一种砂浆缓冲式滤杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂浆加工技术领域，具体是一种砂浆缓冲式滤杂装置，包括加工机体，所述加工机体的上部开设有原料腔，原料腔的下侧开设有滤杂腔，滤杂腔的下侧中间开设有凹槽，凹槽的外侧开设有环形储料腔；原料腔的底部中间安装固定有伸入到滤杂腔内的输料筒，输料筒内安装有转动轴，原料腔的顶部安装有与转动轴上端连接的驱动电机，输料筒内的转动轴上配合安装有螺旋叶片，滤杂腔的底部于转动轴下端安装有搅拌叶；输料筒上还安装有缓冲滤杂组件，缓冲滤杂组件的上侧于加工机体侧壁上周向分布安装有多个导料管，导料管的下端与环形储料腔连通。本实用新型专利技术具有控制下料和缓冲功能，降低工作负荷，提升砂浆的除杂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆缓冲式滤杂装置
本技术涉及砂浆加工
，具体是一种砂浆缓冲式滤杂装置。
技术介绍
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水制成，也叫灰浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。为了提升砂浆的应用效果，需要对砂浆进行滤杂，但现有的滤杂装置不具有控制下料和缓冲功能，致使工作负荷较大，影响砂浆的除杂效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种砂浆缓冲式滤杂装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种砂浆缓冲式滤杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种砂浆缓冲式滤杂装置，包括加工机体，所述加工机体的上部开设有原料腔，原料腔的下侧开设有滤杂腔，滤杂腔的下侧中间开设有下开口的凹槽，凹槽的外侧开设有环形储料腔；所述原料腔的底部中间安装固定有伸入到滤杂腔内的输料筒，所述输料筒内安装有转动轴，原料腔的顶部安装有与转动轴上端连接的驱动电机，所述输料筒内的转动轴上配合安装有螺旋叶片，滤杂腔的底部于转动轴下端安装有搅拌叶；所述输料筒上还安装有缓冲滤杂组件，缓冲滤杂组件的上侧于加工机体侧壁上周向分布安装有多个导料管，导料管的下端与环形储料腔连通；所述凹槽内还安装有与滤杂腔底部中间连通的沉降管。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：该砂浆缓冲式滤杂装置，通过原料腔用于原料的储放；通过环形储料腔用于加工后砂浆的储放，且通过导料管用于将滤杂后的砂浆从滤杂腔输送到环形储料腔内；通过输料筒及其内螺旋叶片的安装，驱动电机控制螺旋叶片旋转，可进行一定的下料控制，以降低缓冲滤杂组件的工作负荷；通过转动轴下端安装的搅拌叶可对砂浆持续搅拌，避免砂浆自由沉降；通过缓冲滤杂组件具有对砂浆较好的缓冲滤杂效果；当滤杂腔下部堆积的杂质较多后，可通过沉降管进行沉降收集，砂浆的除杂效率大大提升，具有一定的推广应用价值。附图说明图1为本技术实施例的主视剖视结构示意图。图2为本技术实施例的俯视结构示意图。图3为本技术实施例中输料筒部分的局部剖视结构示意图。图4为本技术实施例中缓冲滤杂组件的结构示意图。图中：1-加工机体，2-原料腔，3-进料口，4-驱动电机，5-转动轴，6-输料筒，7-滤杂腔，8-环形滤杂板，9-导料管，10-环形储料腔，11-支撑腿，12-凹槽，13-沉降管，14-搅拌叶，15-排料口，16-螺旋叶片，17-外环形弹性板，18-内环形弹性板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种砂浆缓冲式滤杂装置，包括加工机体1，所述加工机体1的上部开设有原料腔2，原料腔2的下侧开设有滤杂腔7，滤杂腔7的下侧中间开设有下开口的凹槽12，凹槽12的外侧开设有环形储料腔10；所述原料腔2的底部中间安装固定有伸入到滤杂腔7内的输料筒6，所述输料筒6内安装有转动轴5，原料腔2的顶部安装有与转动轴5上端连接的驱动电机4，所述输料筒6内的转动轴5上配合安装有螺旋叶片16，滤杂腔7的底部于转动轴5下端安装有搅拌叶14；所述输料筒6上还安装有缓冲滤杂组件，缓冲滤杂组件的上侧于加工机体1侧壁上周向分布安装有多个导料管9，导料管9的下端与环形储料腔10连通；所述凹槽12内还安装有与滤杂腔7底部中间连通的沉降管13。在本技术的实施例中，通过原料腔2用于原料的储放；通过环形储料腔10用于加工后砂浆的储放，且通过导料管9用于将滤杂后的砂浆从滤杂腔7输送到环形储料腔10内；通过输料筒6及其内螺旋叶片16的安装，驱动电机4控制螺旋叶片16旋转，可进行一定的下料控制，以降低缓冲滤杂组件的工作负荷；通过转动轴5下端安装的搅拌叶14可对砂浆持续搅拌，避免砂浆自由沉降；通过缓冲滤杂组件具有对砂浆较好的缓冲滤杂效果；当滤杂腔7下部堆积的杂质较多后，可通过沉降管13进行沉降收集，砂浆的除杂效率大大提升，具有一定的推广应用价值。实施例2请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，如图1-2所示，所述原料腔2的下部呈锥形结构，加工机体1的顶部设有与原料腔2连通的进料口3，通过进料口3用于砂浆原料的添加；所述滤杂腔7的下部呈锥形结构，且所述沉降管13的下端可拆卸安装有密封盖，利于沉降管13的杂质沉降收集与排放；所述导料管9周向均匀分布设有多个，且所述导料管9为C形结构，导料管9的下端与环形储料腔10的顶部连通，所述加工机体1的底部还设有与环形储料腔10连通的排料口15，通过排料口15方便加工后砂浆的排放；所述加工机体1的底部还安装有多个支撑腿11，通过支撑腿11用于对装置稳定支撑。本实施例中，如图1和3所示，所述输料筒6竖直设置，输料筒6的下端位于滤杂腔7的下部，所述转动轴5下端安装的搅拌叶14周向均匀分布设置有多个，搅拌叶14为矩形片状结构，且所述搅拌叶14为平行于滤杂腔7底部设置，通过搅拌叶14具有较好的砂浆搅拌效果。本实施例中，如图1和4所示，所述缓冲滤杂组件包括有环形滤杂板8、外环形弹性板17和内环形弹性板18，所述内环形弹性板18安装固定于输料筒6上，内环形弹性板18的外侧配合安装固定有环形滤杂板8，环形滤杂板8的外侧配合安装固定有外环形弹性板17，外环形弹性板17的外侧与滤杂腔7的腔壁密封连接固定。进一步的，所述外环形弹性板17和内环形弹性板18均采用耐磨防腐弹性材料加工制成，通过外环形弹性板17和内环形弹性板18配合具有对环形滤杂板8较好的弹性缓冲效果；所述环形滤杂板8为中间向上弧形突出结构，且所述环形滤杂板8采用不锈钢材料加工制成，环形滤杂板8的孔径根据实际需要具体设置即可，不作具体限定。另外，本申请中对驱动电机4的控制采用现有的PLC控制器即可，为单部件控制，实现较为简单，不作具体的电路连接及部件型号限定。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂浆缓冲式滤杂装置，包括加工机体(1)，其特征在于：/n所述加工机体(1)的上部开设有原料腔(2)，原料腔(2)的下侧开设有滤杂腔(7)，滤杂腔(7)的下侧中间开设有下开口的凹槽(12)，凹槽(12)的外侧开设有环形储料腔(10)；/n所述原料腔(2)的底部中间安装固定有伸入到滤杂腔(7)内的输料筒(6)，所述输料筒(6)内安装有转动轴(5)，原料腔(2)的顶部安装有与转动轴(5)上端连接的驱动电机(4)，所述输料筒(6)内的转动轴(5)上配合安装有螺旋叶片(16)，滤杂腔(7)的底部于转动轴(5)下端安装有搅拌叶(14)；/n所述输料筒(6)上还安装有缓冲滤杂组件，缓冲滤杂组件的上侧于加工机体(1)侧壁上周向分布安装有多个导料管(9)，导料管(9)的下端与环形储料腔(10)连通；/n所述凹槽(12)内还安装有与滤杂腔(7)底部中间连通的沉降管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂浆缓冲式滤杂装置，包括加工机体(1)，其特征在于：
所述加工机体(1)的上部开设有原料腔(2)，原料腔(2)的下侧开设有滤杂腔(7)，滤杂腔(7)的下侧中间开设有下开口的凹槽(12)，凹槽(12)的外侧开设有环形储料腔(10)；
所述原料腔(2)的底部中间安装固定有伸入到滤杂腔(7)内的输料筒(6)，所述输料筒(6)内安装有转动轴(5)，原料腔(2)的顶部安装有与转动轴(5)上端连接的驱动电机(4)，所述输料筒(6)内的转动轴(5)上配合安装有螺旋叶片(16)，滤杂腔(7)的底部于转动轴(5)下端安装有搅拌叶(14)；
所述输料筒(6)上还安装有缓冲滤杂组件，缓冲滤杂组件的上侧于加工机体(1)侧壁上周向分布安装有多个导料管(9)，导料管(9)的下端与环形储料腔(10)连通；
所述凹槽(12)内还安装有与滤杂腔(7)底部中间连通的沉降管(13)。


2.根据权利要求1所述的砂浆缓冲式滤杂装置，其特征在于，所述滤杂腔(7)的下部呈锥形结构，且所述沉降管(13)的下端可拆卸安装有密封盖。


3.根据权利要求1所述的砂浆缓冲式滤杂装置，其特征在于，所述导料管(9)周向均匀分布设有多个，且所述导料管(9)为C形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焱，
申请(专利权)人：天津东洋益胜建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12