一种碱减量机的碱液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碱减量机的技术领域，公开了一种碱减量机的碱液回收装置，包括机箱，机箱上设置有沉淀组件，沉淀组件通过管道与机箱相连，其特征在于：沉淀组件的一侧设置有加料组件；加料组件包括设置于机箱上的加料箱、设置于加料箱的pH测量计以及设置于加料箱上且开口朝向加料箱的加料管；加料箱上滑移设置有阻挡板，加料箱上设置有用于驱动阻挡板滑移以挡住以及打开加料管开口的电机；加料箱通过管道与沉淀组件相连，加料箱通过管道与机箱相连；加料管与外部供碱源连通。通过设置加料组件，能够对过滤之后的碱液加碱，从而使得输送至机箱内碱液的pH值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件，避免了工作人员朝向碱液中加碱，减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种碱减量机的碱液回收装置
本技术涉及碱减量机的
，尤其是涉及一种碱减量机的碱液回收装置。
技术介绍
碱减量机是改善化纤布的表面形态和内在性能，利用碱液对化纤布织物中的大分子脂键进行水解、腐蚀，促使纤维织物组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种专用机器。如授权公告号为CN208553400U的中国专利公开了一种碱减量机的碱液回用装置，其中，碱减量机通过第一碱液管与第一碱泵连接，第一碱泵通过第二碱液管与预沉淀池连接，预沉淀池通过第三碱液管与第二碱泵连接，第二碱泵通过第四碱液管与最终沉淀池连接，最终沉淀池通过第五碱液管与碱液回用处连接，碱液回用处可以是退浆机。通过设置碱液回用装置，能够对碱减量机内使用过的碱液进行两次沉淀，从而能够减少碱液中的杂质和布料上毛屑，然后再将碱液输送至需要使用碱液的机构进行使用。碱减量机在对布料进行处理的时候，布料与碱液发生碱减量的过程，从而导致碱液中碱的浓度下降，从而使得碱液的pH下降，若将碱减量机使用上述碱液回用装置回收到的碱液再次输送至碱减量机中使用，碱液的pH值无法达到布料进行碱减量过程的条件，则必须由工作人员向将要输送至碱减量机的碱液中再加入碱，以使得碱液的pH值达到布料能够进行碱减量过程的条件。通常碱减量机中使用的碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠具有很强的腐蚀性，工作人员在朝向碱液中添加氢氧化钠的时候有可能会产生安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种碱减量机的碱液回收装置，通过设置加料组件，能够根据实际情况对过滤之后的碱液重新加碱，从而使得输送至机箱内碱液的pH值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件，避免了工作人员朝向碱液中加碱，减少了安全隐患的出现。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碱减量机的碱液回收装置，包括机箱，所述机箱上设置有沉淀组件，所述沉淀组件通过管道与所述机箱相连，所述沉淀组件的一侧设置有加料组件；所述加料组件包括设置于所述机箱上的加料箱、设置于所述加料箱的pH测量计以及设置于所述加料箱上且开口朝向所述加料箱的加料管；所述加料箱上滑移设置有阻挡板，所述加料箱上设置有用于驱动所述阻挡板滑移以挡住以及打开所述加料管开口的电机；所述加料箱通过管道与所述沉淀组件相连，所述加料箱通过管道与所述机箱相连；所述加料管与外部供碱源连通。通过采用上述技术方案，机箱内使用完毕之后的碱液先输送至沉淀组件中进行沉淀，从而将碱液中粒径比较大的杂物过滤，从而能够提升碱液的质量，接着将沉淀组件输送至加料箱内，碱液在加料箱内，pH测量计对加料箱内的碱液的酸碱度进行测量，当工作人员观察到pH测量计测量出来的pH值低于预设值时，工作人员启动电机，电机带动阻挡板滑移，使得加料管处于打开状态，从而能够通过加料管向加料箱内添加碱，使得加料箱内碱液的pH值上升，直到pH测量计测量到的pH值上升至预设值时，工作人员关闭电机，使得阻挡板将加料管堵住，从而停止先加料箱内添加碱，然后再将加料箱内的碱液输送至机箱内，从而能够使得输送至机箱内碱液的pH值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件。通过设置加料组件，能够根据实际情况对经过过滤之后的碱液重新加入碱，从而使得输送至机箱内碱液的pH值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件，避免了工作人员朝向碱液中加碱，减少了安全隐患的出现。本技术进一步设置为：所述加料箱转动设置有丝杠，所述阻挡板与所述丝杠螺纹相连，所述加料管上沿所述丝杠的轴向设置有滑轨；所述阻挡板滑移设置于所述滑轨上，所述电机用于驱动所述丝杠转动以使得所述阻挡板沿所述丝杠的轴向滑移。通过采用上述技术方案，当需要驱动阻挡板在滑轨内滑移的时候，电机被启动，带动丝杠转动，阻挡板随着丝杠转动而沿着滑轨的长度方向滑移；通过控制电机的正转与反转，从而能够使得阻挡板能够沿着丝杠的长度方向滑移，从而能够实现加料管开口的打开与关闭，传动稳定，结构简单。本技术进一步设置为：所述加料管上设置有洒料管，所述洒料管上开设有若干出料孔。通过采用上述技术方案，通过在加料管上设置洒料管，从而能够使得从加料管出来的物料能够更加分散的落在加料箱中。本技术进一步设置为：所述洒料管与所述加料管转动连接，所述加料箱上设置有用于驱动所述洒料管转动的驱动件；所述加料管与所述洒料管轴线重合。通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动洒料管，在洒料管转动的时候能够使得碱从洒料管出来的时候能够更加均匀的洒落在加料箱中，同时还能够更加快速的将碱从洒料管中甩出，从而使得碱能够更加快速的溶解在碱液中。本技术进一步设置为：所述驱动件包括固定设置于所述洒料管外周侧壁上的齿圈以及转动设置于所述加料箱上且与所述齿圈啮合的洒料齿轮，所述齿圈与所述洒料管的轴向重合；所述电机通过传动件带动所述洒料齿轮转动。通过采用上述技术方案，当需要驱动洒料管转动的时候，电机通过传动件带动洒料齿轮转动，从而带动齿圈转动，从而使得洒料管跟随着齿圈的转动而转动；通过将洒料管的驱动源与阻挡板的驱动源共用一套驱动源，能够使得整体的结构简单，降低安装成本。本技术进一步设置为：所述传动件包括固定设置于所述丝杠上的主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述洒料齿轮同轴且固定连接；所述主动锥齿轮与所述丝杠同轴相连。通过采用上述技术方案，当电机启动的时候，电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠转动的时候能够带动主动锥齿轮转动，从而能够带动从动锥齿轮转动，从而能够带动洒料齿轮转动，洒料齿轮带动齿圈转动，从而能够带动洒料管在加料管上转动，传动稳定。本技术进一步设置为：所述加料箱的外侧壁上设置有液位计。通过采用上述技术方案，通过在加料箱的外侧壁上设置液位计，从而能够方便工作人员时刻观察到加料箱内碱液总量的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过设置加料组件，能够根据实际情况对过滤之后的碱液重新加碱，从而使得输送至机箱内碱液的pH值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件，避免了工作人员朝向碱液中加碱，减少了安全隐患的出现；2、通过在加料管上设置洒料管，从而能够使得从加料管出来的物料能够更加分散的落在加料箱中；3、通过驱动件驱动洒料管，在洒料管转动的时候能够使得碱从洒料管出来的时候能够更加均匀的洒落在加料箱中，同时还能够更加快速的将碱从洒料管中甩出，从而使得碱能够更加快速的溶解在碱液中；4、通过将洒料管的驱动源与阻挡板的驱动源共用一套驱动源，能够使得整体的结构简单，降低安装成本。附图说明图1为本技术一种碱减量机的碱液回收装置的结构示意图；图2为图1中加料箱的剖视结构示意图，用于表示加料箱中的结构；图3为图2中A部分的放大示意图，用于表示传动件和驱动件的结构。附图标记：1、机箱；2、沉淀箱；31、加料箱；32、pH测量计；33、加料管；4、支架；5、碱泵；6、填料管；7、液位计；8、传动件；81、主动锥齿轮；82、从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱减量机的碱液回收装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)上设置有沉淀组件，所述沉淀组件通过管道与所述机箱(1)相连，其特征在于：所述沉淀组件的一侧设置有加料组件；所述加料组件包括设置于所述机箱(1)上的加料箱(31)、设置于所述加料箱(31)的pH测量计(32)以及设置于所述加料箱(31)上且开口朝向所述加料箱(31)的加料管(33)；所述加料箱(31)上滑移设置有阻挡板(12)，所述加料箱(31)上设置有用于驱动所述阻挡板(12)滑移以挡住以及打开所述加料管(33)开口的电机(15)；所述加料箱(31)通过管道与所述沉淀组件相连，所述加料箱(31)通过管道与所述机箱(1)相连；所述加料管(33)与外部供碱源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱减量机的碱液回收装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)上设置有沉淀组件，所述沉淀组件通过管道与所述机箱(1)相连，其特征在于：所述沉淀组件的一侧设置有加料组件；所述加料组件包括设置于所述机箱(1)上的加料箱(31)、设置于所述加料箱(31)的pH测量计(32)以及设置于所述加料箱(31)上且开口朝向所述加料箱(31)的加料管(33)；所述加料箱(31)上滑移设置有阻挡板(12)，所述加料箱(31)上设置有用于驱动所述阻挡板(12)滑移以挡住以及打开所述加料管(33)开口的电机(15)；所述加料箱(31)通过管道与所述沉淀组件相连，所述加料箱(31)通过管道与所述机箱(1)相连；所述加料管(33)与外部供碱源连通。


2.根据权利要求1所述的一种碱减量机的碱液回收装置，其特征在于：所述加料箱(31)转动设置有丝杠(14)，所述阻挡板(12)与所述丝杠(14)螺纹相连，所述加料管(33)上沿所述丝杠(14)的轴向设置有滑轨(13)；所述阻挡板(12)滑移设置于所述滑轨(13)上，所述电机(15)用于驱动所述丝杠(14)转动以使得所述阻挡板(12)沿所述丝杠(14)的轴向滑移。


3.根据权利要求2所述的一种碱减量机的碱液回收装置，其特征在于：所述加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巨水，屈海敏，卢磊鑫，邹妙琴，
申请(专利权)人：浙江金典印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33