可燃气体自动监控仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对易燃易爆气体进行自动控制的可燃气体自动监控仪。该仪由机壳、机壳表面固定的发光二极管Ｄ↓［３］、Ｄ↓［６］、Ｄ↓［９］、开关Ｋ↓［１］、插座、和机壳内印刷线路板上的电子器件组成的稳压电源（１）、定时转换开关电路（２）、传感器故障自动转换控制电路（３）报警电路（４）、排风关阀报警控制电路（５）构成。本实用新型专利技术在一只传感器故障时可自动转换实现燃气监控，燃气超过规定浓度时自动关阀报警，且具有运行安全可靠、使用寿命长，防雷防爆等优点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对易燃、易爆气体的自动控制装置。近年来，可燃性气体广泛地应用在工业生产和人们的日常生活中，为了确保生产和人民生命安全，各种燃气报警器相继问世。但这些报警器一般只采用一只传感器控制报警，在传感器灵敏度下降或传感器中的加热器断路时，将导致控制失灵，工作性能不可靠。本技术的目的是要提供一种在上述情况下仍能进行自动监控且工作性能可靠的可燃气体自动监控仪。本技术的目的是这样实现的该技术包括机壳、机壳表面固定的发光二极管、开关、插座、和机壳内印刷线路板上的电子器件组成的稳压电源、报警电路、排风关阀报警控制电路，在该印刷线路板上还设置了由电阻R1－R7、电位器W1、电容C1、脉冲信号发生器IC1、计数器IC2、三极管BG1、BG2、非门G1构成的定时转换开关电路及由气敏传感器Q1、Q2、电阻R8－R22、电容C3－C8、电位器W2、W3、三极管BG3、BG4、二极管D1－D6、可控硅SCR1－SCR4、与门G6、G9组成的气敏传感器故障自动转换控制电路。其定时转换开关电路是在脉冲信号发生器IC1的两调制端2、6的充电回路串联接入电位器W1，其输出端3经电阻R2接至计数器IC2CP端，并将计数器IC2输出同时接入由电阻RS与三极管(即开关管)BG1基极及非门G1、电阻R4与三极管(即开关管)BG2基极分别串联后的并联回路，使三极管BG1、BG2处于轮流导通状态，从而控制气敏传感器Q1、Q2的工作状态。且在三极管BG1、BG2的发射极即电源端与基极之间分别并联电阻R7、R6。其气敏传感器故障自动转换控制电路是由定时转换开关电路的三极管(即开关管)BG1、BG2控制的两组结构相同的对称电路。一组是在三极管BG1集电极与地间并联气敏传感器Q1的气敏电阻与电位器W2、气敏传感器Q1的加热器与电阻R8、电阻R13与可控硅SCR2、电阻R12与电容C3组成的四个串联支路，在加热器与电阻R8的串联节点上经电阻R9接至三极管BG3基极，将三极管BG3集电极接入二极管D1阳极，而在气敏电阻与电位器W2的串联节点上即A1点通过电阻R14与可控硅SCR2的控制极相接，该控制极对地接有电容C4，并将电阻R13与可控硅SCR2串联节点直接接入与门G6一输入，与门G6另一输入由电阻R12与电容C3的串联节点引入。与门G6输出接入二极管D2阳极，将二极管D1、D2的阴极并联后再串联电阻R11至可控硅SCR1控制极，同时将可控硅SCR1、发光二极管D3和电阻R22串联接入定时转换开关电路中的三极管BG2基极，而将可控硅SCR1的阴极接地。还在发光二极管D3与电阻R22的串联节点对地接有电容C5。而另一组是在三极管BG2集电极与地间并联由气敏传感器Q2的气敏电阻与电位器W3、气敏传感器Q2的加热器与电阻R15、电阻R20与可控硅SCR4、电阻R19与电容C6组成的四个串联支路，在加热器与电阻R15的串联节点上经电阻R16接至三极管BG4基极，将三极管BG4集电极接入二极管D5阳极，在气敏电阻与电位器W3串联节点上即A2点通过电阻R21与可控硅SCR4控制极相接，该控制极对地接有电容C7，并将电阻R20与可控硅SCR4串联节点直接接入与门G9一输入，与门G9另一输入由电阻R19与电容C6的串联节点引入。与门G9的输出接入二极管D4阳极，将二极管D4、D5阴极并联后再串联电阻R18至可控硅SCR3控制极。同时将可控硅SCR3、发光二极管D6和电阻R23串联接入定时转换开关电路中的三极管BG1基极，而将可控硅SCR3的阴极接地。还在发光二极管D6与电阻R23的串联节点对地接有电容C8。本技术由于采用了两只气敏传感器、并与气敏传感器故障自动转换控制电路、定时转换开关电路及其它部分电路的整体有机配合，使该技术不仅在一只传感器故障时可自动转换实现燃气的自动监控，当燃气达到或超过规定的浓度能自动关闭供气阀并可靠报警，而且具有运行安全可靠，使用寿命长、交直流两用、防雷、防爆等优点。以下结合附图对本技术的技术方案做进一步说明附图说明图1是可燃气体自动监控仪的原理接线图。由图1所示的可燃气体自动监控仪是由稳压电源1、定时转换开关电路2、气敏传感器故障自动转换控制电路3、报警电路4和排风关阀报警控制电路5五部分构成。通电后，定时转换开关电路2的脉冲信号发生器IC1产生的脉冲信号经电阻R2送入计数器IC2进行计数，此时计数器输出低电平，三极管BG1导通，BG2截止，当脉冲次数达到指定某一数值时，电路翻转，计数器IC2输出高电平，三极管BG2导通而BG1转为截止。如此反复，可使气敏传感器Q1、Q2轮流导通工作。该定时导通时间的长短可通过调整脉冲信号发生器IC1充电回路串联的电位器W1来实现。其气敏传感器故障自动转换控制电路3是由两组结构完全相同的控制电路构成。仅以三极管BG1控制的气敏传感器Q1为例，在三极管BG1导通时，对应的气敏传感器Q1的加热器和气敏电阻分别导通，与加热器串联的电阻R8上的压降足以使三极管BG3导通，三极管BG3集电极即二极管D1阳极为低电平，传感器Q1被加热后气敏电阻的阻值急剧下降，此时利用该初始稳定时间内A1点的瞬间电压延时触发可控硅SCR2，与门G6无输出二极管D2也是低电平，门电路输出为低电平，可控硅SCR1截止，传感器Q1正常工作。在加热器断路时，电阻R8上压降为0，三极管BG3截止其集电极是高电位，二极管D1阳极高电位门电路打开，可控硅SCR1被触发、同时接通与可控硅SCR1串联的发光二极管D3、电阻R22，迫使三极管BG2基极为低电位，BG2就由截止转为导通，气敏传感器Q2开始工作。此外，在气敏传感器Q1灵敏度下降或失效而加热器正常工作情况下，不会产生初始稳定时间内气敏电阻阻值急剧下降，可控硅SCR2不能被触发，与门G6经电阻R12、电容C3组成的延时输出高电位，门电路打开仍可触发可控硅SCR1，迫使三极管BG2由截止转为导通。从而实现气敏传感器故障时的自动转换控制。在气敏传感器Q1或Q2进入稳定工作状态(即正常工作)时，当可燃气体达到或趋过规定浓度，排风、关阀报警控制电路5中的三极管BG5导通，其集电极串联的继电器J被吸合，使常闭接点J－3打开，两常开接点J－1、J－2闭合，在关闭供气阀的同时接通排风机工作电源及报警电路4，如果在特定时间内可燃气体未排尽或尚未降至安全值以下，报警电路4开始报警。该特定时间由报警电路4串联的电阻R27与电容C12的延时来确定。本技术还在稳压电源1的变压器B初级绕组并联防雷击的压敏电阻Rv，并将继电器J选用防爆密封式继电器。权利要求1.一种可燃气体自动监控仪，包括机壳、机壳表面固定的发光二极管D3、D6、D9、开关K1、插座、和机壳内印刷线路板上的电子器件组成的稳压电源(1)、报警电路(4)、排风关阀报警控制电路(5)，其特征在于在印刷线路板上还设置了由电阻R1-R7、电位器W1、电容C1脉冲信号发生器IC1计数器IC2、三极管BG1、BG2非门G1构成的定时转换开关电路(2)及由气敏传感器Q1、Q2、电阻R8-R22、电容C3-C8、电位器W2、W3、三极管BG3、BG4、二极管D1-D6、可控硅SCR1-SCR4、与门G6、G9组成的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃气体自动监控仪，包括机壳、机壳表面固定的发光二极管Ｄ↓［３］、Ｄ↓［６］、Ｄ↓［９］、开关Ｋ↓［１］、插座、和机壳内印刷线路板上的电子器件组成的稳压电源（１）、报警电路（４）、排风关阀报警控制电路（５），其特征在于在印刷线路板上还设置了由电阻Ｒ↓［１］－Ｒ↓［７］、电位器Ｗ↓［１］、电容Ｃ↓［１］脉冲信号发生器ＩＣ↓［１］计数器ＩＣ↓［２］、三极管ＢＧ↓［１］、ＢＧ↓［２］非门Ｇ↓［１］构成的定时转换开关电路（２）及由气敏传感器Ｑ↓［１］、Ｑ↓［２］、电阻Ｒ↓［８］－Ｒ↓［２２］、电容Ｃ↓［３］－Ｃ↓［８］、电位器Ｗ↓［２］、Ｗ↓［３］、三极管ＢＧ↓［３］、ＢＧ↓［４］、二极管Ｄ↓［１］－Ｄ↓［６］、可控硅ＳＣＲ↓［１］－ＳＣＲ↓［４］、与门Ｃ↓［６］、Ｃ↓［９］组成的气敏传感器故障自动转换控制电路（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：王立军，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]