一种储气筒自动化检漏设备制造技术

本发明专利技术提供一种储气筒自动化检漏设备主要涉及储气筒检验领域。一种储气筒自动化检漏设备，包括检漏架、压力设备、水池与控制器，所述检漏架包括两个对称设置在水池两侧的升降架，两个所述升降架之间设置安装架，所述安装架内线性均匀设置若干凹槽，所述凹槽用于放置储气筒，所述安装架上铰接盖板；所述压力设备包括空压机和气管支架，所述气管支架内设置导气管，所述导气管与空压机相连接，所述导气管上设置若干接头，所述接头处连接充气管，所述充气管端部设置与储气罐进气口相对应的充气嘴。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够实现储气筒批量化的检漏操作，检漏效率与准确率均得到较大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种储气筒自动化检漏设备
本专利技术主要涉及储气筒检验领域，具体是一种储气筒自动化检漏设备。
技术介绍
储气筒是汽车制动系统中的气体存储装置，储气筒用于存储汽车气泵压缩出来的空气，并利用压缩空气进行汽车制动与鸣笛等。在储气筒焊接完成后，需要对储气筒进行检漏，查看储气筒是否密封，以防止储气筒本身存在缺陷而导致汽车安全事故的发生。目前储气筒的检漏操作还主要依赖于人工的操作与观察，导致检验效率低，准确率低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种储气筒自动化检漏设备，它能够实现储气筒批量化的检漏操作，检漏效率与准确率均得到较大的提高。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种储气筒自动化检漏设备，包括检漏架、压力设备、水池与控制器，所述检漏架包括两个对称设置在水池两侧的升降架，两个所述升降架之间设置安装架，所述安装架内线性均匀设置若干凹槽，所述凹槽用于放置储气筒，所述安装架上铰接盖板；所述压力设备包括空压机和气管支架，所述气管支架横置在安装架上方，所述气管支架内设置导气管，所述导气管与空压机相连接，所述导气管上设置若干接头，所述接头处连接充气管，所述充气管端部设置与储气罐进气口相对应的充气嘴，所述升降架、空压机均与控制器电连接。所述升降架包括架体，所述架体上设置滑道，所述滑道上滑动设置滑座，所述滑座与安装架固定连接，所述架体底部设置液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑座固定连接。所述凹槽为与储气筒外壁上适应的弧形。所述盖板设置两个，两个所述盖板分别铰接在安装架的两侧，在两个所述盖板盖在安装架上后，两个所述盖板之间预留出暴露储气罐进气口的窗口。所述盖板底部设置与储气筒外壁轮廓相适应的卡板。所述充气管与充气嘴之间设置高压旋转接头。所述水池内呈线性设置若干挡板，相邻的挡板将水池分隔为若干的分隔槽，所述安装架底部设置若干与挡板相对应的嵌槽，所述嵌槽位于相邻两凹槽之间。当进行储气筒的检漏时，所述储气筒完全浸泡在水池内。对比现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过检漏架上的升降架可以将储气筒批量化的沉降入水池内，通过压力设备向储气筒内通入高压气体后，可以观察压力设备的压力变化与水池内有无连续气泡产生来判断储气筒是否完好。在压力设备通入稳定压力后，若压力表产生压力的持续性降低，则代表这一批次的储气筒中存在漏气现象，继而通过观察每个储气筒的位置是否具有连续气泡产生，即可判断此处的储气筒是否存在缺陷。通过批量化的检漏操作，可以使储气筒的检漏效率更高，且检漏的准确率也更高。附图说明附图1是本专利技术结构示意图；附图2是本专利技术安装架结构示意图；附图3是本专利技术A部局部放大结构示意图。附图中所示标号：1、检漏架；2、压力设备；3、水池；4、控制器；11、升降架；12、安装架；13、凹槽；14、盖板；15、卡板；16、嵌槽；21、空压机；22、气管支架；23、导气管；24、充气管；25、充气嘴；26、高压旋转接头；31、挡板；51、架体；52、滑道；53、滑座；54、液压缸。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-3所示，本专利技术所述一种储气筒自动化检漏设备，包括检漏架1、压力设备2、水池3与控制器4。所述检漏架上用于放置批量化的储气筒，所述压力设备用于为储气筒提供高压空气，水池为储气筒的检漏场所，通有高压空气的储气筒浸入到水池内后，观察是否有连续气泡产生即可判断该处的储气筒是否存在缺陷。本装置的压力设备上具有压力表，压力设备为储气筒提供恒定的压力后停止工作，观察压力表此时是否会发生变化，若压力表的表显压力存在下降情况，则证明该批次出气筒内具有漏气的存在。具体的，所述检漏架1包括两个对称安装在水池3两侧的升降架11，两个所述升降架11之间设置安装架12。所述升降架11包括架体51，架体底部通过膨胀螺栓紧固在地面上，所述架体51上通过沉头螺栓安装滑道52，所述滑道为垂直于地面安装。所述滑道52上滑动安装滑座53，所述滑座53与安装架12通过螺栓固定连接，所述架体51底部螺栓固定液压缸54，所述液压缸54的活塞杆与滑座53螺栓固定。本装置的两架体底部的液压缸型号一致，且两架体采用同一液压站供给液压油，保证两液压缸的行程一致性，从而实现检漏架上的储气筒稳定的浸入水池内。进一步的，所述安装架12内线性均匀开设若干凹槽13，所述凹槽13用于放置储气筒，所述安装架是利用方管与板材焊接成型，其中所述凹槽13为与储气筒外壁上适应的弧形，凹槽即为板材切割出储气筒的外部轮廓形状后与安装架焊接。进一步的，所述安装架12上铰接盖板14，所述盖板14设置两个，两个所述盖板14分别铰接在安装架12的两侧，在两个所述盖板14盖在安装架12上后，两个所述盖板14之间预留出暴露储气罐外壁中部进气口的窗口。本装置的盖板与安装架之间可通过锁扣固定，从而对安装架内的储气筒进行固定，防止在水的浮力作用下储气筒上浮。进一步的，所述盖板14底部焊接与储气筒外壁轮廓相配合的卡板15，所述卡板也为板材经过切割出储气筒外部轮廓后焊接在盖板上，通过盖板上卡板与安装架内凹槽的配合，可将储气筒进行良好的紧固，防止其产生晃动，保障良好的检漏效果。具体的，所述压力设备2包括空压机21和气管支架22，所述气管支架22横置在安装架12上方，气管支架与安装架通过连杆利用螺栓连接。所述气管支架22内布设导气管23，所述导气管23与空压机21相连接，所述导气管23上安装有若干接头，所述接头处连接充气管24，所述充气管24端部安装与储气罐进气口相对应的充气嘴25，所述充气嘴可与储气筒的进气口通过螺纹密封连接。本装置的液压缸、空压机21均与控制器4电连接。通过控制器可控制液压缸的升降动作与空压机的开闭。其中控制器为外接输入键盘与显示屏的单片机，通过外接的显示屏还可直接与空压机的压力检测单元信号沟通，将压力状况显示到显示屏上。进一步的，所述充气管24与充气嘴25之间设置高压旋转接头26。通过高压旋转接头的设置，使充气嘴在储气筒进气口处的旋紧密封操作更易操作。进一步的，所述水池3内呈线性焊接若干挡板31，相邻的挡板31将水池3分隔为若干的分隔槽，所述安装架12底部开设若干与挡板31相对应的嵌槽16，在安装架沉入水池内后，所述挡板插入嵌槽内且不与嵌槽相接触。所述嵌槽16位于相邻两凹槽13之间，使得每一储气筒对应一个分隔槽，在储气筒落入分隔槽内后，可减少水池内部的水的波动，能够更容易观察该区域是否具有连续气泡的产生。进一步的，当进行储气筒的检漏时，所述储气筒完全浸泡在水池3内。通过储气筒在水池内的浸泡，在储气筒内通入高压空气的情况下，若储气筒存在漏点，则储气筒处就会产生连续的气泡，从而发现储气筒加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气筒自动化检漏设备，包括检漏架(1)、压力设备(2)、水池(3)与控制器(4)，其特征在于：所述检漏架(1)包括两个对称设置在水池(3)两侧的升降架(11)，两个所述升降架(11)之间设置安装架(12)，所述安装架(12)内线性均匀设置若干凹槽(13)，所述凹槽(13)用于放置储气筒，所述安装架(12)上铰接盖板(14)；所述压力设备(2)包括空压机(21)和气管支架(22)，所述气管支架(22)横置在安装架(12)上方，所述气管支架(22)内设置导气管(23)，所述导气管(23)与空压机(21)相连接，所述导气管(23)上设置若干接头，所述接头处连接充气管(24)，所述充气管(24)端部设置与储气罐进气口相对应的充气嘴(25)，所述升降架(11)、空压机(21)均与控制器(4)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种储气筒自动化检漏设备，包括检漏架(1)、压力设备(2)、水池(3)与控制器(4)，其特征在于：所述检漏架(1)包括两个对称设置在水池(3)两侧的升降架(11)，两个所述升降架(11)之间设置安装架(12)，所述安装架(12)内线性均匀设置若干凹槽(13)，所述凹槽(13)用于放置储气筒，所述安装架(12)上铰接盖板(14)；所述压力设备(2)包括空压机(21)和气管支架(22)，所述气管支架(22)横置在安装架(12)上方，所述气管支架(22)内设置导气管(23)，所述导气管(23)与空压机(21)相连接，所述导气管(23)上设置若干接头，所述接头处连接充气管(24)，所述充气管(24)端部设置与储气罐进气口相对应的充气嘴(25)，所述升降架(11)、空压机(21)均与控制器(4)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种储气筒自动化检漏设备，其特征在于：所述升降架(11)包括架体(51)，所述架体(51)上设置滑道(52)，所述滑道(52)上滑动设置滑座(53)，所述滑座(53)与安装架(12)固定连接，所述架体(51)底部设置液压缸(54)，所述液压缸(54)的活塞杆与滑座(53)固定连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广，
申请(专利权)人：济南亨利元汽车零配件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37