一种折叠式的线路板制作的LED灯带及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种折叠式的线路板制作的LED灯带及其制作方法，具体而言，将LED灯带单面线路板正负极主线设计在两边，和元件连接的电路设计在中间，中间的电路在两端和主线电路形成电连接，在中间的电路和边上的正负极主线电路之间的绝缘间隔处切开，或部分切开形成缝隙，焊接元件后，在裸灯带两边的缝隙处朝灯带背面折叠，折叠角度大于90度，小于等于180度，然后包裹绝缘树脂，制作成折叠式的线路板制作的LED灯带，本发明专利技术将焊接元件后的线路板折叠，使LED灯带更窄，便于置放于狭窄空间，而且，节省了绝缘树脂。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式的线路板制作的LED灯带及其制作方法
本专利技术涉及线路板及其LED应用领域，具体涉及一种折叠式的线路板制作的LED灯带及其制作方法。
技术介绍
通常由于单层电路板制作的灯带其正负极主线在焊接元件的两边，使线路板宽度比较宽，在狭窄的空间使用时放不进去，而且线路板宽了，包裹的绝缘树脂用量大，成本高。为了克服以上的缺陷和不足，本专利技术采取将线路板主导线部分朝灯带背面折叠大于90度，小于等于180度的角度，再包绝缘树脂，使包胶后的灯带变窄，而且用树脂量降低，大大降低了成本。
技术实现思路
本专利技术涉及一种折叠式的线路板制作的LED灯带及其制作方法，具体而言，将LED灯带单面线路板正负极主线设计在两边，和元件连接的电路设计在中间，中间的电路在两端和主线电路形成电连接，在中间的电路和边上的正负极主线电路之间的绝缘间隔处切开，或部分切开形成缝隙，焊接元件后，在裸灯带两边的缝隙处朝灯带背面折叠，折叠角度大于90度，小于等于180度，然后包裹绝缘树脂，制作成折叠式的线路板制作的LED灯带，本专利技术将焊接元件后的线路板折叠，使LED灯带更窄，便于置放于狭窄空间，而且，节省了绝缘树脂。根据本专利技术提供了一种折叠式的线路板制作的LED灯带的制作方法，具体而言，将LED灯带单面线路板正负极主线设计在两边，和元件连接的电路设计在中间，中间的电路在两端或一端与主线电路形成电连接，在中间的电路和边上的正负极主线电路之间的绝缘间隔处切开或部分切开形成缝隙或者孔，焊接元件后，在裸灯带两边的缝隙处朝灯带背面折叠，折叠角度大于90度，小于等于180度，然后包裹绝缘树脂，包裹绝缘树脂前用一折弯引导模，使平面的线路板两边折弯后成为立体结构，再进入到注塑模里，使液态的树脂包裹灯带并将灯带定型，树脂固化后，即制作成了防水绝缘的折叠式的线路板灯带。根据本专利技术还提供了一种折叠式的线路板制作的LED灯带，包括：LED软性线路板；焊接在线路板上的包含有LED灯的元器件；外包裹的绝缘树脂；其特征在于，所述的LED软性线路板是单层电路的线路板、或者是一部分区域是双层电路，另一部分区域是单层电路的线路板，线路板正负极主线设计在两边，和元件连接的电路设计在中间，中间的电路在两端或一端与主线电路形成电连接，在中间的电路和两边上的正负极主线电路之间的绝缘间隔处形成缝隙、或者形成间断式的部分缝隙、或者是间断式的多个孔，两边的正负极主线部分在缝隙或孔处形成折叠到了背面，并和在正面焊元件的的电路部分形成大于90度，小于等于180度的角度，外包树脂是全透光的树脂或者是一部分透光另一部分不透光的树脂，折叠形成了更窄的灯带。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种折叠式的线路板制作的LED灯带，其特征在于，所述的线路板是单层线路板时，电路是铜箔去除一部分铜后形成的电路。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种折叠式的线路板制作的LED灯带，其特征在于，所述的线路板是一部分区域是单层电路，另一部分区域是双层电路的线路板时，双层电路是在正负极主线和连接元件的电路间，形成电连接处是双层电路，其他区域是平行导线的单层电路。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种折叠式的线路板制作的LED灯带，其特征在于，所述的线路板是由多个重复一致的多段连接的周期重复性电路，灯带在各段连接处可以任意剪开使用。在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本专利技术的一个或多个实施例的细节。附图说明通过结合以下附图阅读本说明书，本专利技术的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。图1为用蚀刻方式制作的线路板，在两边正负极主导线与中间连接元件的金属电路之间的间隙处，用刀模切开成还保留有多个连接点的多个切缝，再SMT焊接LED灯和电阻后的平面示意图。图2为用蚀刻方式制作的线路板，在两边正负极主导线与中间连接元件的金属电路之间的间隙处，用模具冲切成间断式的多个孔，再SMT焊接LED灯和电阻后的平面示意图。图3为用导线方式制作的线路板，在两边正负极主导线与焊元件导线之间的间隙处，用刀模切开成还保留有多个连接点的多个切缝，再SMT焊接LED灯和电阻后的平面示意图。图4为用导线方式制作的线路板，在两边正负极主导线与焊元件导线的间隙处，用模具冲切成间断式的多个孔，再SMT焊接LED灯和电阻后的平面示意图。图5为设置有引导槽的折弯模具截面示意图。图6为SMT焊接好LED灯和电阻后的灯带，在折弯模具里折弯定型后的截面示意图。图7是用折弯模具将线路板折弯成角度a小于等于180度的截面示意图。图8是折叠成小于等于180度的LED灯带的截面示意图。图9是用折弯模具将线路板折弯成角度a大于90度，小于180度的截面示意图。图10是折叠成大于90度，小于180度的LED灯带的截面示意图。具体实施方式下面将以优选实施例为例来对本专利技术进行详细的描述。但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本专利技术的权利要求并不具有任何限制。一、线路板制作1、用蚀刻方式制作线路板采用传统的线路板制作工艺，将单面软性覆铜板经丝印线路油墨、蚀刻、退膜、阻焊、字符及OSP防氧化后，在两边正负极主导线1与中间连接元件的金属电路2之间的无铜间隙处，用刀模切开成还保留有多个连接点的多个切缝3.1，切缝3.1在一条直线上，在每个周期的中间连接元件的金属电路2的两端，设计有与主线电路2的连接电路4，用刀模切缝时，连接电路4的位置处不切(如图1所示)。或者，在两边正负极主导线1与中间连接元件的金属电路2之间的无铜间隙处，用模具冲切成间断式的多个孔3.2，孔与孔之间的间距形成连接点，孔3.2在一条直线上，在每个周期的中间连接元件的金属电路2的两端，设计有与主线电路2的连接电路4，用模具冲切孔时，连接电路4上不冲切(如图2所示)。2、或用导线的方式制作线路板采用导线板的制作工艺，将多卷导线置放在覆线机的放线架上通过装在覆线机上的间距棒模具定位排布与正面开有元件焊盘窗口的膜和背面膜覆合粘贴在一起，再用模具冲切，把需要断开的导线冲切断开形成电路，然后在正负极主导线1和焊元件的导线2两端的电连接处，贴上一小段单面软性线路板4.1，用于连接导通主导线1和焊元件的导线2，再经过字符、OSP防氧化工序后，在两边正负极主导线1与焊元件的导线2之间的间隙处，用刀模切开成还保留有多个连接点的多个切缝3.1，切缝3.1在一条直线上，用刀模切缝时，每小段单面软性线路板4.1的位置处不切(如图3所示)。或者，在两边正负极主导线1与焊元件的导线2之间的间隙处，用模具冲切成间断式的多个孔3.2，孔与孔之间的间距形成连接点，孔3.2在一条直线上(如图4所示)。二、SMT贴片采用传统的SMT贴片工艺，在锡膏印刷机上用钢网将锡膏印在线路板的焊盘上，再将LED灯珠5.1和电阻5.2对应贴装到印了锡膏的焊盘上，过回流焊焊接，将EED灯珠5.1和电阻5.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式的线路板制作的LED灯带的制作方法，具体而言，将LED灯带单面线路板正负极主线设计在两边，和元牛连接的电路设计在中间，中间的电路在两端或一端与主线电路形成电连接，在中间的电路和边上的正负极主线电路之间的绝缘间隔处切开或部分切开形成缝隙或者孔，焊接元件后，在裸灯带两边的缝隙处朝灯带背面折叠，折叠角度大于90度，小于等于180度，然后包裹绝缘树脂，包裹绝缘树脂前用一折弯引导模，使平面的线路板两边折弯后成为立体结构，再进入到注塑模里，使液态的树脂包裹灯带并将灯带定型，树脂固化后，即制作成了防水绝缘的折叠式的线路板灯带。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠式的线路板制作的LED灯带的制作方法，具体而言，将LED灯带单面线路板正负极主线设计在两边，和元牛连接的电路设计在中间，中间的电路在两端或一端与主线电路形成电连接，在中间的电路和边上的正负极主线电路之间的绝缘间隔处切开或部分切开形成缝隙或者孔，焊接元件后，在裸灯带两边的缝隙处朝灯带背面折叠，折叠角度大于90度，小于等于180度，然后包裹绝缘树脂，包裹绝缘树脂前用一折弯引导模，使平面的线路板两边折弯后成为立体结构，再进入到注塑模里，使液态的树脂包裹灯带并将灯带定型，树脂固化后，即制作成了防水绝缘的折叠式的线路板灯带。


2.一种折叠式的线路板制作的LED灯带，包括：
LED软性线路板；
焊接在线路板上的包含有LED灯的元器件；
外包裹的绝缘树脂；
其特征在于，所述的LED软性线路板是单层电路的线路板、或者是一部分区域是双层电路，另一部分区域是单层电路的线路板，线路板正负极主线设计在两边，和元件连接的电路设计在中间，中间的电路在两端或一端与主线电路形成电连接，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，徐文红，冉崇友，李小龙，琚生涛，冷求章，
申请(专利权)人：铜陵睿变电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34