一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，所述具体步骤如下：将配置好的原材料磨碎、搅拌混合，再加入中频感应电炉中冶炼；充分熔化后开始浇铸成棒后再电渣重熔；冷却后，将电渣重熔棒取出，接着将锻坯表面打磨；将打磨好的锻坯进行热轧，加热到900‑1000度；再将热轧后的电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑。本发明专利技术原材料磨碎，可以加快原料的熔化，节省电能，电渣重熔可以对镍铬电热合金进一步的提纯，改善电热合金的内部晶粒组织，电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑，避免电热合金吸水受潮，避免铁铬电热合金表面锈蚀，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法
本专利技术涉及电热合金材料
，尤其涉及一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法。
技术介绍
电热合金是指利用金属的电阻特性制作发热体的电阻合金。包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系两类合金。广泛用于各种工业电炉、实验室电炉和家用电器的电加热元件；Ni-Cr系电热合金，这类合金的高温强度高，高温冷却后无脆性，使用寿命较长，易于加工和焊接，是广泛使用的电热合金，现在的电炉在加热时使用镍铬电热合金丝。现有技术的镍铬电热合金丝的制备方法，不够节能，并且制造出来的电热合金丝性能不好，使用寿命较短，为此，本专利技术提出一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，所述具体步骤如下：A、将配置好的原材料磨碎、搅拌混合，再加入中频感应电炉中冶炼；B、充分熔化后开始浇铸成棒后再电渣重熔；C、冷却后，将电渣重熔棒取出，接着将锻坯表面打磨；D、将打磨好的锻坯进行热轧，加热到900-1000度；E、再将热轧后的电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑。通过采用上述技术方案，步骤A中原材料磨碎，可以加快原料的熔化，节省电能，步骤B中电渣重熔可以对镍铬电热合金进一步的提纯，改善电热合金的内部晶粒组织，步骤C中锻坯打磨，可以去除锻坯表面的氧化物及杂质，步骤E中电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑，避免电热合金吸水受潮，避免铁铬电热合金表面锈蚀，提高使用寿命。优选的，所述步骤A中原材料由以下化学成分配制而成:C:0.005-0.01、P：0.002-0.02、S：0.0012-0.0020、Mn：0.22-0.70、Si：0.60-1.25、Cr：15.0-25.0、Al：0.2-0.7、Fe：0.12-1.08、其余为Ni。优选的，所述步骤A中原材料由以下化学成分配制而成:C:0.006-0.008、P：0.004-0.015、S：0.0018-0.0020、Mn：0.22-0.50、Si：0.80-1.05、Cr：16.0-23.0、Al：0.3-0.65、Fe：0.11-1.00、其余为Ni。优选的，所述步骤D中锻坯进行热轧之前要进行酸洗，酸洗有三种，第一种酸洗溶液包括硫酸、硝酸钠和氯化物，第二种酸洗溶液包括盐酸和硝酸钠，第三种酸洗溶液包括HF和HNO3按照1：5的配比混合而成；通过采用上述技术方案，根据实际情况选择酸洗溶液，三种酸洗溶液腐蚀性依次增大，酸洗可以进一步的把电热合金丝表面的氧化物去除，有利于热轧，保证热轧出来的产品更好。优选的，所述步骤E中，热处理后需要保温10-40分钟，然后水淬，水淬时间20-40分钟；通过采用上述技术方案，进一步的提高合金内部组织的性能，消除内部缺陷。优选的，所述步骤C中冷却采用空冷，在空冷时空气经过压缩机制冷；通过采用上述技术方案，能够加快冷却时间，提高工作效率。优选的，所述步骤A中原材料磨碎后需要过筛，筛网目数为5-10目。优选的，所述步骤A中的中频感应电炉包括永磁电机和搅拌杆，所述搅拌杆与永磁电机的输出轴一体成型，所述搅拌杆的上端设置有自动升降杆，所述搅拌杆的底端固定安装有搅拌叶。优选的，所述自动升降杆的型号为SJZ-GB304，所述永磁电机的型号为DC；通过采用上述技术方案，永磁电机启动，能够带动搅拌杆和搅拌叶搅拌原料，加快反应速率，并且，通过自动升降杆，能够升降搅拌叶，防止搅拌叶阻碍浇铸。与现有技术相比，本专利技术提供了一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，具备以下有益效果：（1）、步骤A中原材料磨碎，可以加快原料的熔化，节省电能，步骤B中电渣重熔可以对镍铬电热合金进一步的提纯，改善电热合金的内部晶粒组织，步骤C中锻坯打磨，可以去除锻坯表面的氧化物及杂质，步骤E中电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑，避免电热合金吸水受潮，避免镍铬电热合金表面锈蚀，提高使用寿命。（2）、根据实际情况选择酸洗溶液，三种酸洗溶液腐蚀性依次增大，酸洗可以进一步的把电热合金丝表面的氧化物去除，有利于热轧，保证热轧出来的产品更好。（3）、通过设置的中频感应电炉，能够通过搅拌加快反应速率，提高生产速度。该专利技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法的流程框图；图2为本专利技术提出的中频感应电炉结构示意图。图中：1、永磁电机；2、搅拌杆；3、自动升降杆；4、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，所述具体步骤如下：A、将配置好的原材料磨碎、搅拌混合，再加入中频感应电炉中冶炼；B、充分熔化后开始浇铸成棒后再电渣重熔；C、冷却后，将电渣重熔棒取出，接着将锻坯表面打磨；D、将打磨好的锻坯进行热轧，加热到900-1000度；E、再将热轧后的电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑。通过采用上述技术方案，步骤A中原材料磨碎，可以加快原料的熔化，节省电能，步骤B中电渣重熔可以对镍铬电热合金进一步的提纯，改善电热合金的内部晶粒组织，步骤C中锻坯打磨，可以去除锻坯表面的氧化物及杂质，步骤E中电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑，避免电热合金吸水受潮，避免镍铬电热合金表面锈蚀，提高使用寿命。所述步骤A中原材料由以下化学成分配制而成:C:0.005-0.01、P：0.002-0.02、S：0.0012-0.0020、Mn：0.22-0.70、Si：0.60-1.25、Cr：15.0-25.0、Al：0.2-0.7、Fe：0.12-1.08、其余为Ni。所述步骤A中原材料由以下化学成分配制而成:C:0.006-0.008、P：0.004-0.015、S：0.0018-0.0020、Mn：0.22-0.50、Si：0.80-1.05、Cr：16.0-23.0、Al：0.3-0.65、Fe：0.11-1.00、其余为Ni。所述步骤D中锻坯进行热轧之前要进行酸洗，酸洗有三种，第一种酸洗溶液包括硫酸、硝酸钠和氯化物，第二种酸洗溶液包括盐酸和硝酸钠，第三种酸洗溶液包括HF和HNO3按照1：5的配比混合而成；通过采用上述技术方案，根据实际情况选择酸洗溶液，三种酸洗溶液腐蚀性依次增大，酸洗可以进一步的把电热合金丝表面的氧化物去除，有利于热轧，保证热轧出来的产品更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，其特征在于，所述具体步骤如下：/n（A）、将配置好的原材料磨碎、搅拌混合，再加入中频感应电炉中冶炼；/n（B）、充分熔化后开始浇铸成棒后再电渣重熔；/n（C）、冷却后，将电渣重熔棒取出，接着将锻坯表面打磨；/n（D）、将打磨好的锻坯进行热轧，加热到900-1000度；/n（E）、再将热轧后的电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，其特征在于，所述具体步骤如下：
（A）、将配置好的原材料磨碎、搅拌混合，再加入中频感应电炉中冶炼；
（B）、充分熔化后开始浇铸成棒后再电渣重熔；
（C）、冷却后，将电渣重熔棒取出，接着将锻坯表面打磨；
（D）、将打磨好的锻坯进行热轧，加热到900-1000度；
（E）、再将热轧后的电热合金进行热处理，再进行光滑打磨，去除电热合金表面的凹坑。


2.根据权利要求1所述的一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（A）中原材料由以下化学成分组成:C:0.005-0.01、P：0.002-0.02、S：0.0012-0.0020、Mn：0.22-0.70、Si：0.60-1.25、Cr：15.0-25.0、Al：0.2-0.7、Fe：0.12-1.08、其余为Ni。


3.根据权利要求2所述的一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（A）中原材料由以下化学成分组成:C:0.006-0.008、P：0.004-0.015、S：0.0018-0.0020、Mn：0.22-0.50、Si：0.80-1.05、Cr：16.0-23.0、Al：0.3-0.65、Fe：0.11-1.00、其余为Ni。


4.根据权利要求1所述的一种电炉用镍铬电热合金丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（D）中锻坯进行热轧之前要进行酸洗，酸洗有三种，第一种酸洗溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金祥，
申请(专利权)人：丹阳市金星镍材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32