一种离子液烷基化装置结垢清洗液及其使用方法制造方法及图纸

本申请涉及一种离子液烷基化装置结垢清洗液及其使用方法，涉及液化气回收技术领域，该清洗液包括以下重量百分比的组分：酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe

【技术实现步骤摘要】
一种离子液烷基化装置结垢清洗液及其使用方法
本专利技术涉及液化气回收
，具体涉及一种离子液烷基化装置结垢清洗液。
技术介绍
烷基化油为无色液体具有较高的辛烷值，具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，且无腐蚀性，便于贮存和运输。目前，烷基化技术主要是HF烷基化、H2SO4烷基化，前者使用HF作为催化剂，因HF对皮肤有强烈的腐蚀作用。因此，使用HF烷基化存在对人体伤害的巨大风险。而采用H2SO4作为催化剂的烷基化能有效地降低对人体伤害造成的风险，当H2SO4在使用过程中因浓度的降低和纯度的下降，故而无法循环使用，废H2SO4在处理过程中会带来严重的环境污染、设备腐蚀等问题。近年来，开发出离子液体烷基化技术，该技术既可以解决催化剂对人体伤害造成的风险，又可以大幅度减少废催化剂的生成量，从而降低对环境的污染。离子液体在充当催化剂的同时，自身因为参与反应生成少量固体颗粒，即使经过沉降分离措施，仍会沉积在离子液体经过的塔、容器、换热器、过滤器及相关工艺管道中。沉积于塔盘上的结垢物质，会导致塔的分离效率下降，严重的会引起液流不能自然下降，导致淹塔或冲塔现象的发生；沉积于容器底部的结垢物质，会导致容器液位计引压管的堵塞，导致测量产生错误信号，引发安全事故；沉积于换热器中的结垢物质，会使传热热阻上升，换热器的换热效率下降明显；沉积于过滤器中的结垢物质，会堵塞过滤器，使过滤器的流通面积下降，过滤器的压降增高而被迫停运；沉积于工艺管道内的结垢物质，会使工艺管道的管径变小，流通能力下降等问题。同时，由于工艺管道附着在金属设备表面，容易产生垢下电化学腐蚀，造成设备腐蚀穿孔。因此，需要定期清除结垢，以保证日常工作能够得以顺利进行。化学清洗剂作为清除结垢的化学试剂，需要提供具有较好的清洗效果，从而提高清洗工作的效率。
技术实现思路
本申请实施例提供一种离子液烷基化装置结垢清洗液，通过多种化学成分的合理配比，在保证成本较低的前提下，配合清洗设备获得较佳的清洗效果，提高清洗工作的效率。第一方面，提供了一种离子液烷基化装置结垢清洗液，所述清洗液包括以下重量百分比的组分：酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe3+还原剂0％～2.5％、Fe3+络合剂0％～2.5％以及去离子水75.5％～99.9％。具体的，所述酸洗缓蚀剂包括Lan826、Lan5、若丁、CM911或乌洛托品中的至少一种。具体的，所述碱性物质包括NaOH、KOH、NH3、Ca(OH)2或Na3PO4中的至少一种。具体的，所述表面活性剂包括阴离子活性剂、阳离子活性剂或非离子活性剂中的至少一种。具体的，所述助洗剂包括甲醇、乙醇、甲乙醚中的至少一种。具体的，所述Fe3+还原剂包括Na2S2O3、Na2SO3、L-抗坏血酸以及L-抗坏血酸钠中的至少一种。具体的，所述Fe3+络合剂包括NTA、EDTA-2Na、DTPA、EDTMPS以及DETPMPS中的至少一种。第二方面，提供了一种基于第一方面的离子液烷基化装置结垢清洗液的使用方法，所述方法基于至少两个依次连通的喷淋吸收塔，所述方法包括以下步骤：利用所述离子液烷基化装置结垢清洗液清洗离子液烷基化装置，并收集清洗时产生的清洗废气；将所述清洗废气通入第一个所述喷淋吸收塔；检测所述喷淋吸收塔中经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度；当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气排出；当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度超标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气通入下一个所述喷淋吸收塔进行中和吸收，直至经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标。第三方面，提供了另一种基于第一方面的离子液烷基化装置结垢清洗液的使用方法，所述方法基于至少两个依次连的通气液混合装置，所述方法包括以下步骤：利用所述离子液烷基化装置结垢清洗液清洗离子液烷基化装置，并收集清洗时产生的清洗废气；将所述清洗废气通入第一个所述气液混合装置；检测所述气液混合装置中经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度；当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气排出；当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度超标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气通入下一个所述气液混合装置进行中和吸收，直至经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标。本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请提供了一种离子液烷基化装置结垢清洗液，通过多种化学成分的合理配比，在保证成本较低的前提下，配合清洗设备获得较佳的清洗效果，提高清洗工作的效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例2提供的使用离子液烷基化装置结垢清洗液进行清洗工作时对应的喷淋吸收塔的结构示意图；图2为本申请实施例3提供的使用离子液烷基化装置结垢清洗液进行清洗工作时对应的气液混合装置的结构示意图；附图标记：10、喷淋吸收塔；11、填料；12、气体进入通道；13、喷淋液接收槽；14、喷淋头；15、冷却器；16、喷淋液循环泵；20、气体进入口；21、液体进入口；22、填料；23、混合室；24、混合分配器；25、液体排出口。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细说明。本申请实施例提供一种离子液烷基化装置结垢清洗液，通过多种化学成分的合理配比，在保证成本较低的前提下，配合清洗设备获得较佳的清洗效果，提高清洗工作的效率。为达到上述技术效果，本申请的总体思路如下：一种离子液烷基化装置结垢清洗液，清洗液包括以下重量百分比的组分：酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe3+还原剂0％～2.5％、Fe3+络合剂0％～2.5％以及去离子水75.5％～99.9％。实施例1本申请实施例提供一种离子液烷基化装置结垢清洗液，该离子液烷基化装置结垢清洗液包括以下重量百分比的组分：酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe3+还原剂0％～2.5％、Fe3+络合剂0％～2.5％以及去离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于，所述清洗液包括以下重量百分比的组分：/n酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe

【技术特征摘要】
1.一种离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于，所述清洗液包括以下重量百分比的组分：
酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe3+还原剂0％～2.5％、Fe3+络合剂0％～2.5％以及去离子水75.5％～99.9％。


2.如权利要求1所述的离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于：
所述酸洗缓蚀剂包括Lan826、Lan5、若丁、CM911或乌洛托品中的至少一种。


3.如权利要求1所述的离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于：
所述碱性物质包括NaOH、KOH、NH3、Ca(OH)2或Na3PO4中的至少一种。


4.如权利要求1所述的离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于：
所述表面活性剂包括阴离子活性剂、阳离子活性剂或非离子活性剂中的至少一种。


5.如权利要求1所述的离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于：
所述助洗剂包括甲醇、乙醇、甲乙醚中的至少一种。


6.如权利要求1所述的离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于：
所述Fe3+还原剂包括Na2S2O3、Na2SO3、L-抗坏血酸以及L-抗坏血酸钠中的至少一种。


7.如权利要求1所述的离子液烷基化装置结垢清洗液，其特征在于：
所述Fe3+络合剂包括NTA、EDTA-2Na、DTPA、EDTMPS以及DET...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪五四，
申请(专利权)人：安庆市新城防腐清洗有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34