油泥萃取单元、油泥萃取组件、油泥处理装置及油泥处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油泥萃取单元、油泥萃取组件、油泥处理装置及油泥处理方法，油泥萃取单元包括萃取搅拌罐和第一机械脱水装置，萃取搅拌罐具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，萃取搅拌罐上端具有与其搅拌区连通的油泥入口和溶剂入口，萃取搅拌罐的搅拌区用以将溶剂和油泥混合，萃取搅拌罐的静置分层区用以将混合均匀后的溶剂和油泥分层为由上向下依次分布的萃取相层、水层和泥沙层，萃取搅拌罐上具有与其静置分层区下端连通的泥沙出口，其侧壁上设有与其静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口；第一机械脱水装置的泥沙入口与萃取搅拌罐的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门，其结构简单，经济环保，除油效率高，可以小型化。

【技术实现步骤摘要】
油泥萃取单元、油泥萃取组件、油泥处理装置及油泥处理方法
本专利技术属于油泥无害化处理领域，尤其涉及一种油泥萃取单元、油泥萃取组件、油泥处理装置及油泥处理方法。
技术介绍
含油污泥和含油岩屑(以下简称“油泥”)主要是在油气的钻采、存储、运输、炼制等环节，以及含油废水处理过程中产生的固废，具有易燃、有毒、自然降解困难等特点，被列入《国家危险废物名录》,为HW08类危险废物。国家的有关法规，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。目前国内每年仅石油开采行业产生的含油污泥已经超过了500万吨，并且呈逐年上升的趋势。油泥的高效、安全、经济的无害化处理是世界各国面临的挑战。以往采用的油泥处理方式包括含：(1)弃置，例如，油污泥的海洋投弃、土壤填埋、自然堆放；(2)有氧焚烧；(3)微化降解；(4)溶剂萃取；(5)热解气化等。使用这些方法的现有技术大都会导致处理费用高昂或二次污染和油泥中油气资源的浪费。研究安全、环保、经济的处理方法和装置，充分回收油泥中的石油，并使处理后残油量等指标达到国家新标准势在必行，也是油泥无害化处理的理想目标。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种可流水线式的、连续的对油泥进行萃取处理的高效油泥萃取单元。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种油泥萃取单元，包括萃取搅拌罐和第一机械脱水装置；所述萃取搅拌罐内具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，所述萃取搅拌罐上具有与其搅拌区上端连通的油泥入口和溶剂入口，所述萃取搅拌罐的搅拌区用以将溶剂和油泥充分混合均匀，所述溶剂用以萃取油泥中的油，所述萃取搅拌罐的侧壁上设有与所述静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口，且其萃取相出口位于其水位调节口的上方，所述萃取搅拌罐的水位调节口用以加水或排水以调节其静置分层区内的水量，油泥与溶剂在所述萃取搅拌罐的搅拌区内混合后导入到其静置分层区内与水混合，并在所述静置分层区内由上向下依次分层为萃取相层、水层和泥沙层，所述萃取搅拌罐的萃取相出口位于其萃取相层的下端面之上，其水位调节口位于其萃取相层下端面和泥沙层上端面之间，所述萃取搅拌罐上设有与其静置分层区下端连通的泥沙出口；所述第一机械脱水装置具有泥沙入口、液体出口和泥沙出口，所述第一机械脱水装置的泥沙入口与所述萃取搅拌罐的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门。上述技术方案的有益效果在于：如此可利用萃取搅拌罐将油泥与溶剂在其搅拌区进行充分混合，使得油泥中的油组分尽可能完全地溶解到溶剂中，混合均匀后的混合物排至静置分层区进行分层，同时由于静置分层区内设置有水层，由于泥沙的比重最大，其沉降到底层，萃取相的比重小于水，实现了萃取相与泥沙的分离，分层后水层位于泥沙层的上方，萃取相层位于水层的上方，以便于对泥沙和萃取相分别进行处理，其中，整个过程可实现流水线式连续生产，如油泥和新鲜的溶剂可不断的送入到搅拌区，而在混合区混合均匀的混合物不断的排至静置分层区，而萃取相层的萃取液不断的排出，同时最下层的泥沙层不断的导出至第一机械脱水装置进行脱水，整个过程中萃取搅拌罐内的物料处于动态平衡，如此实现流水线式连续运行。本专利技术的目的之二在于提供一种可流水线式的连续对油泥进行多级萃取的油泥萃取组件。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种油泥萃取组件，包括多个如上所述的油泥萃取单元，多个所述油泥萃取单元沿上下游顺序依次设置，每个所述第一机械脱水装置的泥沙出口与紧邻其下游的所述萃取搅拌罐的油泥入口连通，位于最上游所述萃取搅拌罐的油泥入口构成该油泥萃取组件的油泥入口，位于最下游所述第一机械脱水装置的泥沙出口构成该油泥萃取组件的泥沙出口。上述技术方案的有益效果在于：如此可实现对油泥的多级萃取处理，可以确保最终排出的泥沙中的油含量满足排放要求。上述技术方案中还包括溶剂分离再生单元和溶剂泵，所述溶剂分离再生单元具有萃取相入口、溶剂出口和油组分出口，多个所述萃取搅拌罐的萃取相出口均与所述溶剂分离再生单元的萃取相入口连通，所述溶剂分离再生单元的溶剂出口与所述溶剂泵的进口连通，所述溶剂泵的出口分别与多个所述萃取搅拌罐的溶剂入口连通。上述技术方案的有益效果在于：如此可使得整个组件中的溶剂不断的循环使用和循环再生，并不断的将油泥中的油组分萃取出并分离出，使得整个生产工艺过程和油泥萃取组件连续运行的成本更低。本专利技术的目的之三在于提供一种可系统性的、流水线式且高效的油泥处理装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种油泥处理装置，包括搅拌沉淀罐、第二机械脱水装置和如上所述的油泥萃取组件，所述搅拌沉淀罐的内部设置有搅拌区和沉淀分层区，且其搅拌区与沉淀分层区的下端相互连通，所述搅拌沉淀罐上具有与其搅拌区上端连通的油泥入口和通气孔，以及与其沉淀分层区下端连通的油泥出口，其侧壁上设有与其沉淀分层区连通的排油出口和水位调节口，且其排油出口位于其水位调节口的上方，所述搅拌沉淀罐的水位调节口用以加水或排水以调节所述沉淀分层区内的水量，通入所述搅拌沉淀罐内的油泥经其搅拌区搅拌后导入至沉淀分层区并沉淀分层，所述沉淀分层区内由上向下依次为油层、水层和油泥层，所述搅拌沉淀罐的排油出口的水平高度高于油层下端面，其水位调节口位于其油层下端面与油泥层上端面之间；所述第二机械脱水装置具有油泥入口、液体出口和油泥出口，所述第二机械脱水装置的油泥入口与所述搅拌沉淀罐的油泥出口连通，且二者连通处设有第二阀门。上述技术方案的有益效果在于：如此可利用搅拌沉淀罐对油泥中的油进行预分离，由于油泥中的油的比重比水轻，故其会自行与水分层，如此可对油泥中的部分油进行初步分离，后续利用油泥萃取组件来萃取分离油泥中残留的油以实现对油泥的无害化处理。上述技术方案中还包括油水分离单元，所述油水分离单元具有进液口、出油口和出水口，所述溶剂分离再生单元的油组分出口和搅拌沉淀罐的排油出口均与所述油水分离单元的进液口连通，其用以将油水分离，并将分离出来的油和水分别经其出油口和出水口排出。上述技术方案的有益效果在于：如此可将溶剂分离再生单元分离出来的油和搅拌沉淀罐排出的油均进行油水分离，如此使分离出来的低含油的水可以回用或安全排放。上述技术方案中还包括油泥粉粹单元，所述油泥粉粹单元具有原料入口和油泥出口，所述油泥粉粹单元的油泥出口与所述搅拌沉淀罐的油泥入口连通，其用以对油泥原料进行粉碎。上述技术方案的有益效果在于：将油泥或含油岩屑的油泥原料粉碎为小粒径的油泥，从而可使溶剂与油泥接触更加充分，增强萃取效果。上述技术方案中还包括沉淀罐和第三机械脱水装置，所述沉淀罐上端具有与其内部连通的泥沙入口，其下端具有与其内部连通的泥沙出口，其侧壁上端具有与其内部连通的水位调节口，其水位调节口用以向其内部加水或排水以调节其内部的水量，所述沉淀罐的泥沙入口与所述油泥萃取组件的泥沙出口连通，所述第三机械脱水装置具有泥沙入口、水出口和泥沙出口，所述第三机械脱水装置的泥沙入口与所述沉淀罐的泥沙出口连通，且二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥萃取单元，其特征在于，包括萃取搅拌罐(111)和第一机械脱水装置(112)；/n所述萃取搅拌罐(111)内具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，所述萃取搅拌罐(111)上具有与其搅拌区上端连通的油泥入口和溶剂入口，所述萃取搅拌罐(111)的搅拌区用以将溶剂和油泥充分混合均匀，所述溶剂用以萃取油泥中的油，所述萃取搅拌罐(111)的侧壁上设有与所述静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口，且其萃取相出口位于其水位调节口的上方，所述萃取搅拌罐(111)的水位调节口用以加水或排水以调节其静置分层区内的水量，油泥与溶剂在所述萃取搅拌罐(111)的搅拌区内混合后导入到其静置分层区内与水混合后分层，并在所述静置分层区内由上向下依次分层为萃取相层、水层和泥沙层，所述萃取搅拌罐(111)的萃取相出口位于其萃取相层的下端面之上，其水位调节口位于其萃取相层下端面和泥沙层上端面之间，所述萃取搅拌罐(111)上设有与其静置分层区下端连通的泥沙出口；/n所述第一机械脱水装置(112)具有泥沙入口、液体出口和泥沙出口，所述第一机械脱水装置(112)的泥沙入口与所述萃取搅拌罐(111)的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门(113)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油泥萃取单元，其特征在于，包括萃取搅拌罐(111)和第一机械脱水装置(112)；
所述萃取搅拌罐(111)内具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，所述萃取搅拌罐(111)上具有与其搅拌区上端连通的油泥入口和溶剂入口，所述萃取搅拌罐(111)的搅拌区用以将溶剂和油泥充分混合均匀，所述溶剂用以萃取油泥中的油，所述萃取搅拌罐(111)的侧壁上设有与所述静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口，且其萃取相出口位于其水位调节口的上方，所述萃取搅拌罐(111)的水位调节口用以加水或排水以调节其静置分层区内的水量，油泥与溶剂在所述萃取搅拌罐(111)的搅拌区内混合后导入到其静置分层区内与水混合后分层，并在所述静置分层区内由上向下依次分层为萃取相层、水层和泥沙层，所述萃取搅拌罐(111)的萃取相出口位于其萃取相层的下端面之上，其水位调节口位于其萃取相层下端面和泥沙层上端面之间，所述萃取搅拌罐(111)上设有与其静置分层区下端连通的泥沙出口；
所述第一机械脱水装置(112)具有泥沙入口、液体出口和泥沙出口，所述第一机械脱水装置(112)的泥沙入口与所述萃取搅拌罐(111)的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门(113)。


2.一种油泥萃取组件，其特征在于，包括多个如权利要求1所述的油泥萃取单元(11)，多个所述油泥萃取单元(11)沿上下游顺序依次设置，每个所述第一机械脱水装置(112)的泥沙出口与紧邻其下游的所述萃取搅拌罐(111)的油泥入口连通，位于最上游所述萃取搅拌罐(111)的油泥入口构成该油泥萃取组件的油泥入口，位于最下游所述第一机械脱水装置(112)的泥沙出口构成该油泥萃取组件的泥沙出口。


3.根据权利要求2所述油泥萃取组件，其特征在于，还包括溶剂分离再生单元(12)和溶剂泵(13)，所述溶剂分离再生单元(12)具有萃取相入口、溶剂出口和油组分出口，多个所述萃取搅拌罐(111)的萃取相出口均与所述溶剂分离再生单元(12)的萃取相入口连通，所述溶剂分离再生单元(12)的溶剂出口与所述溶剂泵(13)的进口连通，所述溶剂泵(13)的出口分别与多个所述萃取搅拌罐(111)的溶剂入口连通。


4.一种油泥处理装置，其特征在于，包括搅拌沉淀罐(2)、第二机械脱水装置(3)和如权利要求3所述的油泥萃取组件(1)，所述搅拌沉淀罐(2)内设置有搅拌区和沉淀分层区，且其搅拌区与沉淀分层区的下端相互连通，所述搅拌沉淀罐(2)上具有与其搅拌区上端连通的油泥入口和通气孔，以及与其沉淀分层区下端连通的油泥出口，所述搅拌沉淀罐(2)的侧壁上设有与其沉淀分层区连通的排油出口和水位调节口，且其排油出口位于其水位调节口的上方，所述搅拌沉淀罐的水位调节口用以加水或排水以调节所述沉淀分层区内的水量，通入所述搅拌沉淀罐(2)内的油泥经其搅拌区搅拌后导入至沉淀分层区分层，所述沉淀分层区内由上向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春田，
申请(专利权)人：华赢管道监测技术服务湖北有限公司，宁波瑞岩环保科技有限公司，宜昌华腾管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42