一种油砂沥青超临界水热减黏的方法技术

一种油砂沥青超临界水热减黏的方法，其特征是在超临界水热条件下对油砂沥青进行两级水热反应，第一级反应完成之后利用釜内的高压将釜内的水和轻油产物释放到收集装置，继续向反应器内注水，升温至水的超临界态，使得反应器内残留的油砂沥青和一段反应生成的焦发生水热裂解反应，达到提高轻油收率和除焦的目的。利用该方法处理重油不仅能大幅度提高重油转化率还能显著抑制或完全避免体系的结焦现象。

【技术实现步骤摘要】
一种油砂沥青超临界水热减黏的方法
本专利技术涉及一种油砂沥青超临界水热改质的方法，主要是利用两级超临界水热反应提高油砂沥青的减黏效果，抑制结焦。本专利技术属于石油加工

技术介绍
近现代以来人类社会的飞速发展离不开化石能源的支持，石油资源作为当前使用最广泛需求量最大的能源，其储量正日趋减少，其品质更是日趋重质化。目前油砂沥青、超稠油等重质油品作为世界上储量最大的能源之一，全球可储采量约4000亿吨，是常规原油的2.7倍，所以在当前对能源需求不断增大和新型能源还不足以全面满足社会需求的关键时期如何更加合理有效地利用重质油品显得至关重要。加氢裂化、催化裂化、延迟焦化等现有的重油处理工艺虽然能对重油进行有效地加工处理，但由于其在经济性、环保和重油利用率等方面的固有缺陷使得这些技术越来越无法满足生产和环保要求。超临界水热改质工艺作为新型环保的绿色工艺，其基本思想是利用水在超临界条件下对有机物溶解度较大的特点，使其作为重油改质的溶剂和分散剂。在超临界水热条件下，重油裂解产生的小分子烃类和大分子自由基碎片不断地由油相向超临界水相转移，使得容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油砂沥青超临界水热减黏的方法，包括如下步骤：/n在超临界水热条件下对油砂沥青原料进行两级或多级改质反应，各级反应时间为15～30min，搅拌速率为30～60r/min，第一级超临界水热反应完成之后，开启反应器顶部的阀门，依靠反应器内部的温度和压力将汽化的油水混合物料迅速排出，经过换热器冷凝后收集在室温下的接收容器中，分离油相和水相，所述油相为第一级超临界水热反应的轻油产物，所述水相循环使用；/n排出所述汽化的油水混合物料之后立即向所述反应器内第二次注水，使所述反应器中剩余的物料进行第二级超临界水热反应，生成减黏的第二级超临界水热反应的轻油产物，同时达到除焦目的；/n根据所述油砂沥青原料...

【技术特征摘要】
1.一种油砂沥青超临界水热减黏的方法，包括如下步骤：
在超临界水热条件下对油砂沥青原料进行两级或多级改质反应，各级反应时间为15～30min，搅拌速率为30～60r/min，第一级超临界水热反应完成之后，开启反应器顶部的阀门，依靠反应器内部的温度和压力将汽化的油水混合物料迅速排出，经过换热器冷凝后收集在室温下的接收容器中，分离油相和水相，所述油相为第一级超临界水热反应的轻油产物，所述水相循环使用；
排出所述汽化的油水混合物料之后立即向所述反应器内第二次注水，使所述反应器中剩余的物料进行第二级超临界水热反应，生成减黏的第二级超临界水热反应的轻油产物，同时达到除焦目的；
根据所述油砂沥青原料黏度性质和减黏程度的需要，在第二级超临界水热反应之后增加多级超临界水热反应；
然后，用甲苯洗涤反应器，过滤出甲苯不溶物，经分离回收甲苯并得到洗脱物；
将经过上述的两级或多级反应得到的轻油产物和所述洗脱物混合即得到油砂沥青的减黏油。


2.根据权利要求1所述的油砂沥青超临界水热减黏的方法，具体包括如下步骤：
(1)将所述反应器预热至80～90℃，加入水和油砂沥青，升温并搅拌，温度升至390～420℃，在自生压力状态下维持温度恒定15～30min，进行第一级超临界水热反应；
(2)停止加热，开启阀门将反应釜内汽化的物料排放出来，所述物料经过所述换热冷凝后至接液罐，分离油相和水相，油相为第一级超临界水热反应的轻油产物，水相循环至所述反应器；
(3)在所述汽化的油水混合物料排出后迅速向所述反应器内进行第二次注水，开启搅拌，当反应釜温度降至200～300℃时再补充注入水，加热反应器使温度升至380～400℃，在自升压状态下维持温度恒定保持15～30min，使所述反应器中剩余的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽涛，李永红，许倩，刘志远，张艳梅，宇富航，刘银东，韩爽，卢竟蔓，于志敏，张浩然，鄂宇恒，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11