用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法技术

本发明专利技术涉及用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法。该砖体转向设备，包括机架、输送机构、举升机构、转向机构；机架顶部固设输送机构，输送机构用于接驳设备前端及后端的输送设备，接收前端输送设备输送的陶瓷大板砖体到中间转向位置，待转向完成后将其输送至后一工序；输送机构的底部设有转向机构，转向机构用于举升后对砖体进行转向；位于转向机构底部的机架内侧设有若干个举升机构，举升机构用于将陶瓷大板砖体及转向机构一并举升。该设备通过设置举升机构整体抬升旋转平台，将陶瓷大板平稳地抬升至离开辊台，陶瓷大板在旋转平台的栅格托网不会产生位移、摩擦，从而实现了在砖体转向的同时避免转向设备对砖坯的损伤问题。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法
本专利技术属于陶瓷
，特别涉及一种用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法。
技术介绍
在陶瓷大板的生产过程中，为了提高设备的稳定性，长宽比较大的自动液压压砖机模腔往往设计为长边在前后两边，窄边在左右两边，从而使砖坯从压机工序输送后一工序时在输送线上的方位也是长边在前后位置，窄边在左右位置；而在坯体的干燥、釉线、烧成及后续磨边抛光工序，为了降低干燥窑、釉线设备、烧成窑及其余设备的制造成本、占地面积，往往又需要砖体以长边为侧边，窄边为前后边进行输送、加工处理，这样就需要对压制出来的生坯进行调边才能进行下一步工序。在现有的陶瓷砖生产中，由于坯体面积较小，重量较轻，常使用锥棒式转弯机、托轮式转弯机、托槽式转弯机，这几种转弯机均采用对边速度差的方式实现砖体转向，但应用到陶瓷大板的生产中，由于陶瓷大板面积较大、整体重量较大，在生坯强度较低的情况下，如果也采用速度差的方式进行调边使砖体转向，其一，由于陶瓷大板面积大，需要较大的速度差才能实现调边转向，这个过程中锥棒、胶条等与砖坯产生滑动摩擦，易造成陶瓷大板在转弯过程中受摩擦力影响产生表面损伤及内应力，继而导致砖坯存在崩角或中间暗裂现象后续烧成时则会出现裂砖缺陷。其二，由于陶瓷大板面积比较大，采用速度差调边转向的方式需要较大的场地才能实现速度差的转变，因此，需要一种适合陶瓷大板生产的转向设备，在实现转向功能的同时使砖坯不受转向设备摩擦导致砖体磨损、变形。另外，现有的陶瓷砖生产中，也存在一种直角转弯机，如申请号201720826269.4一种陶瓷砖输送线直角转弯装置中所述直角转弯机构，虽然此类转弯机在转弯过程中对砖体保护较好，摩擦较少，但转弯之后为输送线的整体输送方向实现直角转弯，砖体在空间上的朝向并未发生改变，当流水线的整体布置方向与压机布置方向一致时，后续输送线需再增加一台同样功能的直接转弯机，使输送线再次转弯，恢复为原有输送方向，两次转弯之后并未实现砖坯的本体转向功能，使砖坯从压机出来后长宽边转向调边再进入后续生产线，因此，此类转弯机从功能上说也不能解决转向需求。在现有陶瓷砖生产过程中还有另外一种转向装置，如申请号201821187795.1一种陶瓷板转向装置，此装置采用的是转向辊台整体旋转转向的方式，此种转向方式不仅转向惯性大，容易造成驱动装置损耗，且整体转向耗能也大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设置在陶瓷大板生产线，尤其可以设置在成型压机之后到进干燥窑前的输送线上，解决了长宽比较大的陶瓷大板生产过程中，实现砖体转向的同时避免转向设备对砖坯的摩擦损伤问题的砖体转向设备。本专利技术的另一目的是提供一种实现陶瓷大板稳定、高质量、高效率、低能耗生产的砖体转向设备的控制方法。本专利技术的技术解决方案是所述用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特殊之处在于，包括机架、输送机构、举升机构、转向机构；所述机架顶部固设输送机构，输送机构用于接驳设备前端及后端的输送设备，接收前端输送设备输送的陶瓷大板砖体到中间转向位置，待转向完成后将其输送至后一工序；所述输送机构的底部设有转向机构，所述转向机构用于举升后对砖体进行转向；位于转向机构底部的机架内侧设有若干个举升机构，所述举升机构用于将陶瓷大板砖体及转向机构一并举升。作为优选：所述机架由两个及两个以上机架组件拼接而成；机架设有并列布置的多条纵梁，部分纵梁上成对设置用于吊装举升机构的吊装安装孔及导向孔，每对吊装安装孔设置在相应纵梁的两端，导向方向为竖直方向；每对导向孔同样设置在相应纵梁的两端，方向为竖直方向；同一侧的吊装安装孔与导向孔相邻设置。作为优选：所述输送机构包括阵列布置的输送托辊、同步带轮组、同步带及第一电机、第一减速机；输送托辊由空心圆管、在空心圆管上阵列排布的支撑套环、固定在空心圆管头尾两端的从动轴套与驱动轴套，驱动轴套上设有驱动同步带轮组成；作为优选：所述输送机构还包括型材支架及设置在输送托辊两端将输送托辊固定在型材支架上表面的轴承座；同步带轮组由安装在减速器输出轴的主动轮、安装于主动轮两侧以增大主动轮同步带作用面积的惰轮、张紧轮组成；设置在型材支架侧部、每输送托辊的驱动同步轮之间的多个张紧轮用于将同步带齿面压紧驱动同步轮上，当第一电机工作时，第一减速机的输出轴随之转动，驱动主动轮及同步带动作，继而带动多组输送托辊转动；输送机构根据机架拆分情况，整体可拆分为与机架保持数量一致，每组输送组件由独立的驱动电机驱动。作为优选：所述举升机构包括托举平台、凸轮组件及驱动组件；所述托举平台用于承载转向机构，并整体做竖直方向的往复运动；所述驱动组件用于输出周转运动，所述凸轮组件用于将驱动组件输出的周转运动转化为托举平台的直线运动。作为优选：所述托举平台包括托举机架，托举机架由多条矩形型钢焊接，托举机架上方设有平行阵列布置的胶条，胶条固定在型材上面，并通过螺栓固定在托举机架上；托举支架下方设有导向柱，与机架纵梁上的导向孔一一对应；导向柱下方设有轴承；平行阵列布置的胶条、型材与输送机构的输送托辊平行设置，且每一组合的胶条、型材设置在相邻的两组输送托辊之间，整体与输送托辊交替设置。作为优选：所述凸轮组件包括吊装螺栓，吊装螺栓与机架的纵梁上的吊装安装孔对应设置，通过在机架上、下相面设置螺母将吊装螺栓安装在纵梁上，吊装螺栓下方安装悬吊式轴承，在相应纵梁下方设有凸轮转轴，凸轮转轴的两端分别穿过相应位置的悬吊式轴承，使所述凸轮转轴在悬吊式轴承可做旋转动作；在凸轮转轴上还套有成对设置的凸轮，分别与所述托举平台的轴承一一对应，凸轮的圆柱面加工凹槽，轴承外径表面与凸轮的凹槽底面形成线接触，当凸轮转轴转动时，凸轮随之转动，凸轮旋转运动时，竖直方向凹槽底面的最高点随之变化，从而使轴承随凸轮转动的同时上、下位置也同时发生变化，继而使所述托举平台上、下动作；多组凸轮转轴之间通过成对的第一连杆、第二连杆、第一转轴串联，当一组凸轮转轴转动时，会带动其余凸轮转轴同步转动。作为优选：所述驱动组件包括第二电机、第二减速机及第一凸轮分割器；凸轮组件设有第三连杆、第四连杆、第二转轴、曲柄；所述第二电机、第二减速机设在第一凸轮分割器输入轴一侧，所述曲柄一端安装在凸轮组件的第一凸轮分割器的输出轴上，另一端加工可调节安装位置的安装槽，通过第二转轴连接第四连杆，当第一凸轮分割器的输出轴转动时，曲柄做圆周运动，继而通过第二转轴、第四连杆推动第三连杆前、后摆动，继而使凸轮转轴转动；作为优选：所述驱动组件还包括第一凸轮分割器输出轴上设置的感应片，感应片外轮廓为带扇形凸缘的圆柱体，在输出轴侧边设有光电传感器；当感应片随输出轴转动时，光电传感器可感应到扇形凸缘的位置信号，从而控制输出轴的起始位置及停止位置，继而最终控制托举机架的上、下动作时的位置。作为优选：所述转向机构包括第三电机、第三减速器、第二凸轮分割器、栅格托网、光电感应器及感应片；第二凸轮分割器与所述托举平台固定安装，托举平台上下动作时凸轮分割器会同步上、下动作；栅格托网为切割有规则排布的矩形孔的钢板，承载在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，包括机架、输送机构、举升机构、转向机构；所述机架顶部固设输送机构，输送机构用于接驳设备前端及后端的输送设备，接收前端输送设备输送的陶瓷大板砖体到中间转向位置，待转向完成后将其输送至后一工序；所述输送机构的底部设有转向机构，所述转向机构用于举升后对砖体进行转向；位于转向机构底部的机架内侧设有若干个举升机构，所述举升机构用于将陶瓷大板砖体及转向机构一并举升。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，包括机架、输送机构、举升机构、转向机构；所述机架顶部固设输送机构，输送机构用于接驳设备前端及后端的输送设备，接收前端输送设备输送的陶瓷大板砖体到中间转向位置，待转向完成后将其输送至后一工序；所述输送机构的底部设有转向机构，所述转向机构用于举升后对砖体进行转向；位于转向机构底部的机架内侧设有若干个举升机构，所述举升机构用于将陶瓷大板砖体及转向机构一并举升。


2.根据权利要求1所述用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，所述机架由两个或两个以上机架组件拼接而成；机架设有并列布置的多条纵梁，部分纵梁上成对设置用于吊装举升机构的吊装安装孔及导向孔，每对吊装安装孔设置在相应纵梁的两端，导向方向为竖直方向；每对导向孔同样设置在相应纵梁的两端，方向为竖直方向；同一侧的吊装安装孔与导向孔相邻设置。


3.根据权利要求1所述用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，所述输送机构包括阵列布置的输送托辊、同步带轮组、同步带及第一电机、第一减速机；输送托辊包括空心圆管、在空心圆管上阵列排布的支撑套环、固定在空心圆管头尾两端的从动轴套与驱动轴套，驱动轴套上设有驱动同步轮。


4.根据权利要求3所述用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，所述输送机构还包括型材支架及设置在输送托辊两端将输送托辊固定在型材支架上表面的轴承座；同步带轮组由安装在减速器输出轴的主动轮、安装于主动轮两侧以增大主动轮同步带作用面积的惰轮、张紧轮组成；设置在型材支架侧部、每输送托辊的驱动同步轮之间的多个张紧轮，用于将同步带齿面压紧在驱动同步轮上，当第一电机工作时，第一减速机的输出轴随之转动，驱动主动轮及同步带动作，继而带动多组输送托辊转动；输送机构根据机架拆分情况，整体可拆分为与机架保持数量一致，每组输送组件由独立的第一电机驱动。


5.根据权利要求1所述用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，所述举升机构包括托举平台、凸轮组件及驱动组件；所述托举平台用于承载转向机构，并整体做竖直方向的往复运动；所述驱动组件用于输出周转运动；所述凸轮组件用于将驱动组件输出的周转运动转化为托举平台的直线运动。


6.根据权利要求5所述用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，所述托举平台包括托举机架，托举机架由多条矩形型钢焊接，托举机架上方设有平行阵列布置的胶条，胶条固定在型材上面，并通过螺栓固定在托举机架上；托举支架下方设有导向柱，与机架纵梁上的导向孔一一对应；导向柱下方设有轴承；平行阵列布置的胶条、型材与输送机构的输送托辊平行设置，且每一组合的胶条、型材设置在相邻的两组输送托辊之间，整体与输送托辊交替设置。


7.根据权利要求5所述用于陶瓷大板生产的砖体转向设备，其特征在于，所述凸轮组件包括吊装螺栓，吊装螺栓与机架的纵梁上的吊装安装孔对应设置，通过在机架上、下相面设置螺母将吊装螺栓安装在纵梁上，吊装螺栓下方安装悬吊式轴承，在相应纵梁下方设有凸轮转轴，凸轮转轴的两端分别穿过相应位置的悬吊式轴承，使所述凸轮转轴在悬吊式轴承可做旋转动作；在凸轮转轴上还套有成对设置的凸轮，分别与所述托举平台的轴承一一对应，凸轮的圆柱面加工凹槽，轴承外径表面与凸轮的凹槽底面形成线接触；当凸轮转轴转动时，凸轮随之转动，凸轮旋转运动时，竖直方向凹槽底面的最高点随之变化，从而使轴承随凸轮转动的同时上、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀玉，古战文，潘超宪，李忠民，陈永忠，邓江文，
申请(专利权)人：江西唯美陶瓷有限公司，江西和美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，重庆唯美陶瓷有限公司，广东家美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36