一种自动检测木栉并清除修补设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作箱左侧固定设有加工电动滑轨，所述加工电动滑轨内滑动设有加工滑块，所述加工滑块左侧固定设有加工竖伸缩杆，将带有木栉的模板防止在本发明专利技术的指定位置后，本发明专利技术能够对木板上的木栉自动进行检测，在检测到后能够自动的进行切除打磨修复，减小了木栉对木板整体的性能的影响，延长了木板制成的产品的寿命，减少了耗材。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测木栉并清除修补设备
本专利技术涉及木材加工
，具体为一种自动检测木栉并清除修补设备。
技术介绍
木栉也称节子，是一种木材存在的天然缺陷，是由于树木生长的生理过程、遗传因子的作用或在生长期中受外界环境的影响所形成，木节是评定木材等级的主要因素，因此在木材加工过程中为了产品的质量需要对木栉进行切除，防止木栉收潮或者受热导致变形，从而破坏产品的质量，针对上述问题，本专利技术进行了改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动检测木栉并清除修补设备，克服了上述的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种自动检测木栉并清除修补设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作箱左侧固定设有加工电动滑轨，所述加工电动滑轨内滑动设有加工滑块，所述加工滑块左侧固定设有加工竖伸缩杆，所述加工竖伸缩杆的上侧固定设有加工变向电机，所述加工变向电机的电机轴上固定设有加工横伸缩杆，所述加工横伸缩杆的右侧转动设有加工角度伸缩杆，所述加工横伸缩杆上侧固定设有角度底座，所述角度底座右侧固定设有角度液压器，所述角度液压器的液压杆固定安装在所述加工角度伸缩杆的左侧，所述加工角度伸缩杆的下端面固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定设有加工圆盘，所述加工圆盘上侧设有打磨腔，所述打磨腔底部固定设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴上固定设有打磨轴，所述打磨轴转动安装在所述打磨腔内，所述打磨轴上侧固定设有打磨块，所述打磨块周围固定设有打磨软刷，所述加工圆盘下侧固定设有切削电机，所述切削电机的电机轴上固定设有切削箱，所述切削箱内设有切削腔，所述切削腔上壁上固定设有切削液压器，所述切削液压器的液压杆上固定设有切削内杆，所述切削内杆上固定设有第一固定杆，所述切削箱下侧固定设有切削套杆，所述切削内杆滑动安装在所述切削套杆内，所述切削套杆上设有滑动口，所述第一固定杆滑动安装在所述滑动口内，所述第一固定杆上转动设有连接杆，所述切削套杆四周固定设有托盘，所述托盘外侧固定设有第二固定杆，所述连接杆中部转动安装在所述第二固定杆上，所述切削箱内滑动设有切削刀具，所述连接杆下侧转动安装在所述切削刀具中部，所述加工圆盘后部固定设有喷胶嘴。进一步的，所述工作腔底部固定设有固定板支架，所述固定板支架上侧固定设有固定板，所述固定板上固定设有固定电动滑轨，所述固定电动滑轨内左右对称滑动设有固定条，所述固定条之间固定设有待加工木板，进一步的，所述工作箱右侧固定设有检测电动滑轨，所述检测电动滑轨内滑动设有检测滑块，所述检测滑块右侧固定设有检测竖伸缩杆，所述检测竖伸缩杆的上侧固定设有检测变向电机，所述检测变向电机的电机轴上固定设有检测横伸缩杆，所述检测横伸缩杆左侧固定设有检测杆，所述检测杆内设有检测腔，所述检测腔中转动设有震动圆盘，所述震动圆盘后侧固定设有电机，所述震动圆盘外侧转动设有震动连杆，所述检测腔内滑动设有主动杆，所述震动连杆下端转动安装在所述主动杆上侧，所述主动杆内设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内滑动设有探针，所述探针与所述复位弹簧腔上壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧腔上壁固定设有压力器。进一步的，所述工作腔后壁中固定设有清屑电机，所述清屑电机的电机轴上固定设有清屑扇，所述清屑扇右侧固定设有阻屑罩，所述工作腔前侧设有吸屑腔，所述吸屑腔内固定设有吸屑底座，所述吸屑底座左侧固定设有吸屑电机，所述吸屑电机的电机轴上固定设有吸屑扇，所述工作箱、吸屑腔下侧固定设有集屑箱，所述集屑箱内设有集屑腔，所述集屑腔下侧固定设有集屑箱出口。本专利技术的有益效果：将带有木栉的模板防止在本专利技术的指定位置后，本专利技术能够对木板上的木栉自动进行检测，在检测到后能够自动的进行切除打磨修复，减小了木栉对木板整体的性能的影响，延长了木板制成的产品的寿命，减少了耗材。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术整体结构示意图；图2是图1中C-C处结构示意图；图3是图1中D-D处结构示意图；图4是图1中加工圆盘结构示意图；图5是图1中A处结构示意图；图6是图1中B处结构示意图；图7是图4中E-E处结构示意图。具体实施方式下面结合图1-7本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-7所述的一种自动检测木栉并清除修补设备，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10中的工作腔11，所述工作箱10左侧固定设有加工电动滑轨28，所述加工电动滑轨28内滑动设有加工滑块12，所述加工滑块12左侧固定设有加工竖伸缩杆13，所述加工竖伸缩杆13的上侧固定设有加工变向电机14，所述加工变向电机14的电机轴上固定设有加工横伸缩杆15，所述加工横伸缩杆15的右侧转动设有加工角度伸缩杆18，所述加工横伸缩杆15上侧固定设有角度底座16，所述角度底座16右侧固定设有角度液压器17，所述角度液压器17的液压杆固定安装在所述加工角度伸缩杆18的左侧，所述加工角度伸缩杆18的下端面固定设有旋转电机21，所述旋转电机21的电机轴上固定设有加工圆盘27，所述加工圆盘27上侧设有打磨腔25，所述打磨腔25底部固定设有打磨电机24，所述打磨电机24的电机轴上固定设有打磨轴26，所述打磨轴26转动安装在所述打磨腔25内，所述打磨轴26上侧固定设有打磨块23，所述打磨块23周围固定设有打磨软刷22，所述加工圆盘27下侧固定设有切削电机81，所述切削电机81的电机轴上固定设有切削箱65，所述切削箱65内设有切削腔66，所述切削腔66上壁上固定设有切削液压器64，所述切削液压器64的液压杆上固定设有切削内杆63，所述切削内杆63上固定设有第一固定杆61，所述切削箱65下侧固定设有切削套杆58，所述切削内杆63滑动安装在所述切削套杆58内，所述切削套杆58上设有滑动口59，所述第一固定杆61滑动安装在所述滑动口59内，所述第一固定杆61上转动设有连接杆55，所述切削套杆58四周固定设有托盘56，所述托盘56外侧固定设有第二固定杆57，所述连接杆55中部转动安装在所述第二固定杆57上，所述切削箱65内滑动设有切削刀具54，所述连接杆55下侧转动安装在所述切削刀具54中部，所述加工圆盘27后部固定设有喷胶嘴82。有益的，所述工作腔11底部固定设有固定板支架37，所述固定板支架37上侧固定设有固定板38，所述固定板38上固定设有固定电动滑轨39，所述固定电动滑轨39内左右对称滑动设有固定条41，所述固定条41之间固定设有待加工木板42，有益的，所述工作箱10右侧固定设有检测电动滑轨31，所述检测电动滑轨31内滑动设有检测滑块29，所述检测滑块29右侧固定设有检测竖伸缩杆32，所述检测竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动检测木栉并清除修补设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，其特征在于：所述工作箱左侧固定设有加工电动滑轨，所述加工电动滑轨内滑动设有加工滑块，所述加工滑块左侧固定设有加工竖伸缩杆，所述加工竖伸缩杆的上侧固定设有加工变向电机，所述加工变向电机的电机轴上固定设有加工横伸缩杆，所述加工横伸缩杆的右侧转动设有加工角度伸缩杆，所述加工横伸缩杆上侧固定设有角度底座，所述角度底座右侧固定设有角度液压器，所述角度液压器的液压杆固定安装在所述加工角度伸缩杆的左侧，所述加工角度伸缩杆的下端面固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定设有加工圆盘，所述加工圆盘上侧设有打磨腔，所述打磨腔底部固定设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴上固定设有打磨轴，所述打磨轴转动安装在所述打磨腔内，所述打磨轴上侧固定设有打磨块，所述打磨块周围固定设有打磨软刷，所述加工圆盘下侧固定设有切削电机，所述切削电机的电机轴上固定设有切削箱，所述切削箱内设有切削腔，所述切削腔上壁上固定设有切削液压器，所述切削液压器的液压杆上固定设有切削内杆，所述切削内杆上固定设有第一固定杆，所述切削箱下侧固定设有切削套杆，所述切削内杆滑动安装在所述切削套杆内，所述切削套杆上设有滑动口，所述第一固定杆滑动安装在所述滑动口内，所述第一固定杆上转动设有连接杆，所述切削套杆四周固定设有托盘，所述托盘外侧固定设有第二固定杆，所述连接杆中部转动安装在所述第二固定杆上，所述切削箱内滑动设有切削刀具，所述连接杆下侧转动安装在所述切削刀具中部，所述加工圆盘后部固定设有喷胶嘴。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动检测木栉并清除修补设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，其特征在于：所述工作箱左侧固定设有加工电动滑轨，所述加工电动滑轨内滑动设有加工滑块，所述加工滑块左侧固定设有加工竖伸缩杆，所述加工竖伸缩杆的上侧固定设有加工变向电机，所述加工变向电机的电机轴上固定设有加工横伸缩杆，所述加工横伸缩杆的右侧转动设有加工角度伸缩杆，所述加工横伸缩杆上侧固定设有角度底座，所述角度底座右侧固定设有角度液压器，所述角度液压器的液压杆固定安装在所述加工角度伸缩杆的左侧，所述加工角度伸缩杆的下端面固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定设有加工圆盘，所述加工圆盘上侧设有打磨腔，所述打磨腔底部固定设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴上固定设有打磨轴，所述打磨轴转动安装在所述打磨腔内，所述打磨轴上侧固定设有打磨块，所述打磨块周围固定设有打磨软刷，所述加工圆盘下侧固定设有切削电机，所述切削电机的电机轴上固定设有切削箱，所述切削箱内设有切削腔，所述切削腔上壁上固定设有切削液压器，所述切削液压器的液压杆上固定设有切削内杆，所述切削内杆上固定设有第一固定杆，所述切削箱下侧固定设有切削套杆，所述切削内杆滑动安装在所述切削套杆内，所述切削套杆上设有滑动口，所述第一固定杆滑动安装在所述滑动口内，所述第一固定杆上转动设有连接杆，所述切削套杆四周固定设有托盘，所述托盘外侧固定设有第二固定杆，所述连接杆中部转动安装在所述第二固定杆上，所述切削箱内滑动设有切削刀具，所述连接杆下侧转动安装在所述切削刀具中部，所述加工圆盘后部固定设有喷胶嘴。
【专利技术属性】
技术研发人员：高雅，
申请(专利权)人：宁波辣生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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