一种自动同步对齐的翻板设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动同步对齐的翻板设备，翻板设备设置在前道工序设备之后的工位上，翻板设备包括：风车，用来翻转板件；入口输送皮带，入口输送皮带的第一端设置在前道工序设备的出口处，入口输送皮带的第二端探入风车的前侧卡口内；出口输送皮带，出口输送皮带的第一端探入风车的后侧卡口内，出口输送皮带的第二端向后延伸；动力传动结构，动力传动机构包括动力转入连接模块、翻板机主传动模块、主传动动力一次外分模块、主传动动力二次外分模块、主传动动力三次外分模块。本发明专利技术速度匹配双端铣横向机的皮带速度，同步、高效、稳定的翻板，且可以适应不同地板尺寸的翻板运行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动同步对齐的翻板设备
本专利技术属于木工机械领域，具体涉及一种自动同步对齐的翻板设备。
技术介绍
在木工行业，以往无自动化设备进行木板翻转操作，只能以传统的人工进行翻板操作，由于地板生产线速度极快，人工操作相对较慢，负荷较大，而且可能会对板材正面造成二次伤害。且人工翻板之后还需要手工摆正，使板材平行对齐，效率不高，效果不好。地板板材在未进行双端铣加工前的运输中大多使地板板材正面朝上堆叠，在设备上行走依然是正面朝上，防止刮花地板正面。但是在地板进入双端铣主机之前板材要进行180°的翻转，使地板板材正面朝下，主要是由于双端铣主机要以地板板材的正面为基准进行加工。板材经双端铣纵向机和横向机加工后仍要再次进行180°的翻转，主要原因有三点：1.方便进行地板板材的正面质量检查；2.防止输送设备在输送过程中刮花板材正面；3.生产线接入包装线的时候一般需要板材正面朝上包装。针对双端铣柔性加工板材时的生产节拍可变，翻板前后的节拍相匹配的需求，就要使翻板的同时保证节拍，而最好的解决方式就是保证适应柔性尺寸的同时使之与双端铣横向机速度同步。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种自动同步对齐的翻板设备，本专利技术部分实施例能够提出一种与双端铣横向机相匹配的柔性、同步、高效、稳定的自动翻板和自动对齐设备，以保证后续产品在线质量检查，防止输送刮花板材正面和满足包装线板面向上的要求。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动同步对齐的翻板设备，翻板设备设置在前道工序设备之后的工位上，翻板设备包括：风车，用来翻转板件；入口输送皮带，入口输送皮带的第一端设置在前道工序设备的出口处，入口输送皮带的第二端探入风车的前侧卡口内；出口输送皮带，出口输送皮带的第一端探入风车的后侧卡口内，出口输送皮带的第二端向后延伸；动力传动结构，动力传动机构包括动力转入连接模块、翻板机主传动模块、主传动动力一次外分模块、主传动动力二次外分模块、主传动动力三次外分模块，动力转入连接模块与前道工序设备的动力主驱动轴连接，翻板机主传动模块与动力转入连接模块连接，主传动动力一次外分模块的一端与翻板机主传动模块驱动连接，主传动动力一次外分模块的另一端与入口输送皮带驱动连接，主传动动力二次外分模块的一端与翻板机主传动模块驱动连接，主传动动力二次外分模块的另一端与风车驱动连接，主传动动力三次外分模块的一端与翻板机主传动模块驱动连接，主传动动力三次外分模块的另一端与出口输送皮带驱动连接。动力转入连接模块包括：链条传动的两个链轮211，其中，一个链轮211安装在前道工序设备的动力主轴上，另一个链轮211与动力传动结构驱动连接。动力传动结构包括：一级T型齿轮箱、传动轴、二级T型齿轮箱，动力转入连接模块中远离动力主轴的一个链轮211安装在一级T型齿轮箱的横方向的第一端，一级T型齿轮箱的横方向的第二端与主传动动力一次外分模块驱动连接，一级T型齿轮箱的竖方向端与传动轴的第一端驱动连接，传动轴的中部设置的链轮226与主传动动力二次外分模块驱动连接，传动轴的第二端与二级T型齿轮箱的竖方向端驱动连接，二级T型齿轮箱的横方向的一端与主传动动力三次外分模块驱动连接。主传动动力一次外分模块包括：链轮231、二级链轮传动234、主轴235，链轮231安装在一级T型齿轮箱的横方向的第二端，链轮231通过二级链轮传动234驱动主轴235，主轴235驱动入口输送皮带。主传动动力二次外分模块包括：三级T型齿轮箱、链轮241、链轮243、主轴244，链轮241与链轮226链条连接，链轮241安装在三级T型齿轮箱的竖方向端，链轮243安装在三级T型齿轮箱的横方向的一端，链轮243与主轴244链条连接，主轴244驱动风车。主传动动力三次外分模块包括：链轮251、二级链轮传动253、主轴254，链轮251安装在二级T型齿轮箱的横方向的一端，链轮251通过二级链轮传动253驱动主轴254，主轴254驱动出口输送皮带。出口输送皮带的皮带设置有均匀分布的凸块。前道工序设备为双端铣横向机，凸块间距与双端铣横向机皮带节距相同，保证风车翻转后的板件被统一拉出。出口输送皮带的两侧设置有防止板件被拉斜的浮岛板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术创造提出了一种全自动同步对齐的翻板设备，设备紧紧挨着双端铣横向机布置，与双端铣横向机共用动力源。双端铣启动运转的同时翻板机同步启动，无需人工单独关注。速度匹配双端铣横向机的皮带速度，同步、高效、稳定的翻板，且可以适应不同地板尺寸的翻板运行。翻板后既可以直接避免过程中刮花地板正表面，也可以瞬时检查地板正面的加工质量。经风车翻转后的板经过浮岛后自动对齐，无需人工干涉，为后续去除次品，堆垛，包装等工序完成基本工艺。该翻板机无论双端铣的速度如何改变，地板尺寸如何改变，均可自由的同步翻版处理，不会产生塞线，影响生产效率，也不会导致部分机器产能过高，休息时间过长。完美的避免了大量人工翻板、摆正、对齐的低效，质量参差不齐，对地板正面的二次伤害的可能。同时可以使工人快速的对地板正面质量进行瞬时检查，为后续工艺做好准备。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的轴测示意图，其中：1机架2动力传动结构3入口输送皮带4风车5出口输送皮带6防护网片。图2为动力传动结构示意图，其中：a)210动力传入模块含以下211双排链轮212双排链轮张紧结构b)220翻板机主传动模块含以下221一级T型齿轮箱222联轴器223链条224轴承225二级T型齿轮箱226链轮c)230动力一次外分模块含以下231链轮232链条233链轮234二级链轮传动结构235入口皮带主轴236张紧链轮d)240动力二次外分模块含以下241链轮242三级T型齿轮箱243链轮244风车主轴245张紧链轮e)250动力三次外分模块含以下251链轮252链条253二级链轮传动结构254出口皮带主轴。图3为入口输送皮带的单组示意图，其中：310主驱动皮带轮320从动皮带轮330过渡结构340悬浮轮。图4为风车示意图，其中：410风车盘420钢管。图5为出口输送皮带的单组示意图，其中：510驱动皮带轮520从动皮带轮530浮岛板540凸块皮带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动同步对齐的翻板设备，所述翻板设备设置在前道工序设备之后的工位上，其特征在于，所述翻板设备包括：/n风车，用来翻转板件；/n入口输送皮带，所述入口输送皮带的第一端设置在所述前道工序设备的出口处，所述入口输送皮带的第二端探入所述风车的前侧卡口内；/n出口输送皮带，所述出口输送皮带的第一端探入所述风车的后侧卡口内，所述出口输送皮带的第二端向后延伸；/n动力传动结构，所述动力传动机构包括动力转入连接模块、翻板机主传动模块、主传动动力一次外分模块、主传动动力二次外分模块、主传动动力三次外分模块，所述动力转入连接模块与所述前道工序设备的动力主驱动轴连接，所述翻板机主传动模块与所述动力转入连接模块连接，所述主传动动力一次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力一次外分模块的另一端与所述入口输送皮带驱动连接，所述主传动动力二次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力二次外分模块的另一端与所述风车驱动连接，所述主传动动力三次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力三次外分模块的另一端与所述出口输送皮带驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动同步对齐的翻板设备，所述翻板设备设置在前道工序设备之后的工位上，其特征在于，所述翻板设备包括：
风车，用来翻转板件；
入口输送皮带，所述入口输送皮带的第一端设置在所述前道工序设备的出口处，所述入口输送皮带的第二端探入所述风车的前侧卡口内；
出口输送皮带，所述出口输送皮带的第一端探入所述风车的后侧卡口内，所述出口输送皮带的第二端向后延伸；
动力传动结构，所述动力传动机构包括动力转入连接模块、翻板机主传动模块、主传动动力一次外分模块、主传动动力二次外分模块、主传动动力三次外分模块，所述动力转入连接模块与所述前道工序设备的动力主驱动轴连接，所述翻板机主传动模块与所述动力转入连接模块连接，所述主传动动力一次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力一次外分模块的另一端与所述入口输送皮带驱动连接，所述主传动动力二次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力二次外分模块的另一端与所述风车驱动连接，所述主传动动力三次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力三次外分模块的另一端与所述出口输送皮带驱动连接。


2.根据权利要求1所述的自动同步对齐的翻板设备，其特征在于，所述动力转入连接模块包括：链条传动的两个链轮(211)，其中，一个链轮(211)安装在所述前道工序设备的动力主轴上，另一个链轮(211)与所述动力传动结构驱动连接。


3.根据权利要求2所述的自动同步对齐的翻板设备，其特征在于，所述动力传动结构包括：一级T型齿轮箱、传动轴、二级T型齿轮箱，所述动力转入连接模块中远离所述动力主轴的一个链轮(211)安装在所述一级T型齿轮箱的横方向的第一端，所述一级T型齿轮箱的横方向的第二端与所述主传动动力一次外分模块驱动连接，所述一级T型齿轮箱的竖方向端与所述传动轴的第一端驱动连接，所述传动轴的中部设置的链轮(226)与所述主传动动力二次外分模块驱动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：禚丕业，马连玺，曹艳力，钱华，
申请(专利权)人：豪德机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31