树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种树脂结合剂金刚石磨具，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：树脂结合剂32份～45份，金刚石6份～15份，碳化硅25份～35份，改性硅灰石5份～10份，氧化锌25份～35份以及氧化铬3份～5份；其中，所述改性硅灰石为经硅烷偶联剂处理的针状硅灰石粉末。本发明专利技术还公开一种树脂结合剂金刚石磨具的制备方法。本发明专利技术公开的树脂结合剂金刚石磨具的使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法
本专利技术涉及金刚石磨具
，尤其涉及一种树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法。
技术介绍
金刚石磨具按照结合剂的不同可分为树脂基结合剂金刚石磨具、烧结金属基结合剂金刚石磨具、电镀金属结合剂金刚石磨具和陶瓷结合剂金刚石磨具等品种。由于树脂结合剂金刚石磨具具有弹性好、强度高、耐冲击、生产周期短、在磨削过程中自锐性好、磨削效率高和加工表面质量好等优点，因此树脂结合剂金刚石磨具得到了广泛的应用。使得树脂结合剂金刚石磨具的用量占到了世界上金刚石磨具总量的60％左右。树脂结合剂金刚石磨具目前主要存在的问题有：树脂结合剂本身的耐磨性能不足以及树脂结合剂与金刚石磨粒之间的结合强度不高，造成树脂结合剂金刚石磨具使用寿命较短。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法，旨在解决树脂结合剂金刚石磨具使用寿命较短的问题。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种树脂结合剂金刚石磨具，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：树脂结合剂32份～45份，金刚石6份～15份，碳化硅25份～35份，改性硅灰石5份～10份，氧化锌25份～35份以及氧化铬3份～5份；其中，所述改性硅灰石为经硅烷偶联剂处理的针状硅灰石粉末。在一实施例中，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：所述树脂结合剂38份～40份，所述金刚石7份～10份，所述碳化硅27份～30份，所述改性硅灰石8～10份，所述氧化锌26份～30份，以及所述氧化铬3份～5份。在一实施例中，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：所述树脂结合剂38份，所述金刚石7份，所述碳化硅27份，所述改性硅灰石9份，所述氧化锌26份，以及所述氧化铬3份。在一实施例中，所述树脂结合剂为热固性树脂。在一实施例中，所述树脂结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂以及聚酰胺树脂中的至少一种。为实现上述目的，本专利技术还提供一种树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，所述树脂结合剂金刚石磨具的制备方法包括以下步骤：按照如下重量称取下述原料：树脂结合剂32份～45份，金刚石粉末6份～15份，碳化硅粉末25份～35份，改性硅灰石粉末5份～10份，氧化锌粉末25份～35份以及氧化铬粉末3份～5份，其中，所述改性硅灰石为经硅烷偶联剂处理的针状硅灰石粉末；将所述原料进行混合得到混料；将所述混料放入模具，并对所述模具内的混料进行热压成型，以得到树脂结合剂金刚石磨具。在一实施例中，所述将所述原料进行混合得到混料的步骤包括：将所述原料放入混料机中，并混合2h～3h，得到混料。在一实施例中，所述对所述模具内的混料进行热压成型，以得到树脂结合剂金刚石磨具的步骤包括：在150℃～170℃下，对所述模具内的混料进行13min～16min的热压成型，以得到树脂结合剂金刚石磨具。在一实施例中，所述金刚石粉末为150目～1000目的多种人造金刚石粉末中的至少一种。在一实施例中，所述改性硅灰石粉末的粒度为150目～1000目。本专利技术实施例提供一种树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法，树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：树脂结合剂32份～45份，金刚石6份～15份，碳化硅25份～35份，改性硅灰石5份～10份，氧化锌25份～35份以及氧化铬3份～5份；由于硅灰石是一种具有无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好的无机针状矿物，其力学性能优良且具有一定补强作用的优点，可以提高树脂基体的冲击强度、增强粉末流动性、改善抗拉强度、冲击强度以及耐磨性能，使得硅烷偶联剂改性处理的针状硅灰石能够增强树脂结合剂金刚石磨具的耐磨性能、且能够增强树脂结合剂与金刚石磨粒的结合强度，相比未添加改性硅灰石的树脂结合剂金刚石磨具，本专利技术制得的树脂结合剂金刚石磨具的使用寿命可提高40％以上。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。首先，对本专利技术实施例提供的树脂结合剂金刚石磨具的制备方法进行简要概述。本专利技术实施例提供的树脂结合剂金刚石磨具的制备包括以下步骤：1、按照如下重量称取下述原料：树脂结合剂32份～45份，金刚石粉末6份～15份，碳化硅粉末25份～35份，改性硅灰石粉末5份～10份，氧化锌粉末25份～35份以及氧化铬粉末3份～5份，一份可以是1g、10g、100g或者1000g，本专利技术对一份重量对应的单位质量不作限定，改性硅灰石为经硅烷偶联剂处理的针状硅灰石粉末，改性硅灰石的力度为150目～1000目，树脂结合剂为粉末热固性树脂，具体为酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂以及聚酰胺树脂中的至少一种；金刚石粉末为粒度150目～1000目的多种人造金刚石中的至少一种，碳化硅粉末为绿碳化硅粉末以及黑碳化硅粉末中的至少一种，碳化硅粉末的粒度为150目～1000目，氧化锌粉末的纯度为99.7％以上，该纯度的氧化锌粉末可由间接法制得，氧化铬粉末的平均粒径为2.0微米、纯度为99.5％以上；2、将上述称取的原料放入混料机中，并混合2h～3h，得到混料；3、将混料放入模具中，刮平模具上的多余混料后，在150℃～170℃下对模具内的混料进行13min～16min的热压成型工序，从而得到树脂结合剂金刚石磨具。本专利技术制得的数值结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：树脂结合剂32份～45份，金刚石6份～15份，碳化硅25份～35份，改性硅灰石5份～10份，氧化锌25份～35份以及氧化铬3份～5份。由于硅灰石是一种具有无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好的无机针状矿物，其力学性能优良且具有一定补强作用的优点，可以提高树脂基体的冲击强度、增强粉末流动性、改善抗拉强度、冲击强度以及耐磨性能，使得硅烷偶联剂改性处理的针状硅灰石能够增强树脂结合剂金刚石磨具的耐磨性能、且能够增强树脂结合剂与金刚石磨粒的结合强度，相比未添加改性硅灰石的树脂结合剂金刚石磨具，本专利技术制得的树脂结合剂金刚石磨具的使用寿命可提高40％以上。本专利技术通过硅灰石改性技术，提高树脂基体的耐磨性能，既能实现改性剂与树脂基体的高效混合，又能保证磨块的抛磨质量不受显著影响，从而提高金刚石磨具的使用寿命。实施例1步骤一：称取原料：称取酚醛树脂粉末32质量份、240目的金刚石粉末6质量份，240目的绿碳化硅粉末26质量份，240目的改性硅灰石粉末8质量份，氧化锌粉末25质量份和氧化铬粉末3质量份，一份质量份可为1g、10g、100g或者1000g等任意合适的数值，对此不作限定。步骤二：混料将上述原料放入混料机中，进行2小时的混合，得到混料。步骤三：将混料投入至模具中，刮平模具上多余物料后，于160℃下对模具内的混料进行13min的热压成型工序，完成热压程序工序后，即可得到酚醛树脂结合剂金刚石磨具。经测试，相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂结合剂金刚石磨具，其特征在于，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：/n树脂结合剂32份～45份，金刚石6份～15份，碳化硅25份～35份，改性硅灰石5份～10份，氧化锌25份～35份以及氧化铬3份～5份；其中，所述改性硅灰石为经硅烷偶联剂处理的针状硅灰石粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂结合剂金刚石磨具，其特征在于，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：
树脂结合剂32份～45份，金刚石6份～15份，碳化硅25份～35份，改性硅灰石5份～10份，氧化锌25份～35份以及氧化铬3份～5份；其中，所述改性硅灰石为经硅烷偶联剂处理的针状硅灰石粉末。


2.如权利要求1所述的树脂结合剂金刚石磨具，其特征在于，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：
所述树脂结合剂38份～40份，所述金刚石7份～10份，所述碳化硅27份～30份，所述改性硅灰石8～10份，所述氧化锌26份～30份，以及所述氧化铬3份～5份。


3.如权利要求2所述的树脂结合剂金刚石磨具，其特征在于，所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：
所述树脂结合剂38份，所述金刚石7份，所述碳化硅27份，所述改性硅灰石9份，所述氧化锌26份，以及所述氧化铬3份。


4.如权利要求1-3任一项所述的树脂结合剂金刚石磨具，其特征在于，所述树脂结合剂为热固性树脂。


5.如权利要求4所述的树脂结合剂金刚石磨具，其特征在于，所述树脂结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂以及聚酰胺树脂中的至少一种。


6.一种树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于，所述树脂结合剂金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：文中流，王刚，贺冲，张福绪，
申请(专利权)人：广东新劲刚金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44