一种多齿度定位液压回转工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种多齿度定位液压回转工作台，包括工作台、底座、夹紧液压缸、分度液压缸及鼠牙盘，所选多齿盘定位回转工作台的定位方式为鼠牙盘式定位，利用精密上、下端齿盘的脱开与啮合进行间隔分度，以液压驱动齿条轴带动空套与回转轴上的转位回转，当工作台抬起后，控制齿条行程，实现不同工位数的转位；工作时上下端齿盘啮合处于夹紧状态。本发明专利技术提高生产效率、使用寿命长、加工精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种多齿度定位液压回转工作台
本专利技术涉及汽车制造
，特别是一种多齿度定位液压回转工作台。
技术介绍
连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，主要将作用于活塞顶面的膨胀压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受急剧变化的动载荷,因此加工过程中必须保障连杆的大、小头孔尺寸精度和形状精度。传统加工中需要多次装夹，加工过程中容易变形，精度难以得到保障，大批量生产效率低下。为了满足大批量零部件生产需求，提高生产效率，设计回转式多工位组合机床(自动生产线)。考虑采用多工位、多轴、多面和多方向同时加工，工件经加工基准后上机(线)或毛坯直接上机(线)，加工过程中只需要一次装夹，加工精度较高。因此，为了解决此类问题，设计该液压回转工作台，保证机床定位精度和转位分度精度,，加工过程中多工序一次成型，大大提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种提高生产效率、使用寿命长、加工精度较高的多齿度定位液压回转工作台。本专利技术的目的通过以下技术方案实现。一种多齿度定位液压回转工作台，包括工作台、底座、夹紧液压缸、分度液压缸及鼠牙盘，所选多齿盘定位回转工作台的定位方式为鼠牙盘式定位，利用精密上、下端齿盘的脱开与啮合进行间隔分度，以液压驱动齿条轴带动空套与回转轴上的转位回转，当工作台抬起后，控制齿条行程，实现不同工位数的转位；工作时上下端齿盘啮合处于夹紧状态。所述工作台为圆盘，机床夹具安装在工作台上，台体中央装有液压夹紧分配器，工作台定位由上下鼠牙盘啮合保证。装配时下鼠牙盘安装好后，上鼠牙盘放在下鼠牙盘上，然后套上工作台台面，从台面上装螺钉临时紧固上鼠牙盘，再将台面连同上牙盘一同吊起翻过来从正面紧固牙盘。所述夹紧液压缸中活塞杆通过推力轴承带动工作台抬起和下降，带动上下鼠牙盘、内齿轮和空套齿轮的啮合与分开。所述工作台上设置有挡铁，个数与工位要求一致。所述回转轴为空心轴，其内部套有配油器轴，通过推力轴承安装在工作台底座槽中。相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术考虑采用多工位、多轴、多面和多方向同时加工，工件经加工基准后上机(线)或毛坯直接上机(线)，加工过程中只需要一次装夹，本专利技术分度精度高，在工作时能够保证±0.5～3mm的加工精度和定位精度，多齿重复定位保证重复定位精度稳定。多齿啮合中一般齿面啮合长度不少于60％，齿数啮合率不少于90％，因此本专利技术定位刚性好，能承受较大外载。最小分度为360°/Z(鼠牙盘齿数)，只要分度数能除尽鼠牙盘齿数，本专利技术都可以进行分度。因此分度数目多，适合于多工位分度。同时，由于齿盘啮合、脱开相当于两齿盘对研的过程，因此随着使用时间的延续，其定位精度不断提高，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术中夹紧定位油缸的结构示意图。图3为本专利技术中分度齿轮齿条的结构示意图。图中：1.排屑槽盘2.台座3.台体4.挡铁(数量等于工位数)5.支撑块6.上直齿端齿盘7.下直齿端齿盘8.板9.呼吸气体10.离合器齿轮11.双联转位分度上离合齿轮12.推力球轴承(8124)13.推力球轴承(8120)14.夹紧油缸下端面15.夹紧油缸上端盖16.调整垫17.配油器轴18.空心轴19.活塞20.夹紧油缸体21.螺母22.回转齿轮轴套23.支架24.偏心轴25.转位油缸体26.端盖27.回转油缸转位齿条28.垫29.回转油缸端盖30.弹簧座31.开关安装板32.挡铁齿轮33.开关挡铁34.油缸筒35.液压油。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本专利技术作详细描述。如图1-3所示，一种多齿度定位液压回转工作台，包括工作台、底座、夹紧液压缸、分度液压缸及鼠牙盘，所选多齿盘定位回转工作台的定位方式为鼠牙盘式定位，利用精密上、下端齿盘的脱开与啮合进行间隔分度，以液压驱动齿条轴带动空套与回转轴上的转位回转，当工作台抬起后，控制齿条行程，实现不同工位数的转位；工作时上下端齿盘啮合处于夹紧状态。所述工作台为圆盘，机床夹具安装在工作台上，台体中央装有液压夹紧分配器，工作台定位由上下鼠牙盘啮合保证。装配时下鼠牙盘安装好后，上鼠牙盘放在下鼠牙盘上，然后套上工作台台面，从台面上装螺钉临时紧固上鼠牙盘，再将台面连同上牙盘一同吊起翻过来从正面紧固牙盘。所述夹紧液压缸中活塞杆通过推力轴承带动工作台抬起和下降，带动上下鼠牙盘、内齿轮和空套齿轮的啮合与分开。所述工作台上设置有挡铁，个数与工位要求一致。所述回转轴为空心轴，其内部套有配油器轴，通过推力轴承安装在工作台底座槽中。根据机床工作流程设计该专利技术装置。机床工作流程为：人工上料→手动按“夹紧”按钮→侧夹紧油缸夹紧→上夹紧油缸夹紧→主夹紧油缸夹紧→上夹紧油缸夹紧→回转台抬起、回转、落下、夹紧→上下料工位的夹具自动松开，同时，加工工位的动力头快进、工进、快退，完成一个自动加工工作循环。当机床处于调整状态时，可以对机床各运动部件进行单独调整。本专利技术实施中分为四步：抬起——分度——定位夹紧——准备。抬起：机床需要分度时，数控装置发出分度指令，由电磁铁控制液压阀使压力油经管道至分度工作台中央的夹紧液压缸下腔，推动活塞19上移，经推力轴承13使分度工作台3抬起，上鼠牙盘6与下鼠牙盘7脱开啮合。工作台上移的同时带动内齿轮10上移并与空套齿轮11啮合，完成分度抬起工作。分度：当分度工作台3向上抬起时，推杆在弹簧作用下右移,控制液压阀使压力油从管道进入分度液压缸的左腔内，推动齿条活塞27下移，与之啮合的齿轮11顺时针转动。内齿轮10与空套齿11轮啮合完成分度工作。定位夹紧：完成分度工作后，控制系统发出指令，通过电磁阀，使压力油经管道流入到夹紧液压缸上腔，活塞19向下移动，分度工作台3下降，上鼠牙盘6与下鼠牙盘7重新啮合，定位夹紧。准备：分度完毕后，控制系统收到信号，通过电磁铁控制液压阀，使压力油从管道进入分度液压缸15下腔，推动齿条27上移，使空套齿轮11逆时针旋转。因工作台3下降时，夹紧后的空套齿轮11已经与内齿轮10脱开，所以工作台3不动，齿条27回到原来位置，控制系统收到到位信号后，齿轮停止动作，为下一次分度做好准备。此外，根据互锁要求，只有当所有滑台均处于原位状态时，回转工作台才允许动作；当回转工作台动作时，所有动力部件均不允许动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多齿度定位液压回转工作台，包括工作台、底座、夹紧液压缸、分度液压缸及鼠牙盘，其特征在于所选多齿盘定位回转工作台的定位方式为鼠牙盘式定位，利用精密上、下端齿盘的脱开与啮合进行间隔分度，以液压驱动齿条轴带动空套与回转轴上的转位回转，当工作台抬起后，控制齿条行程，实现不同工位数的转位；工作时上下端齿盘啮合处于夹紧状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种多齿度定位液压回转工作台，包括工作台、底座、夹紧液压缸、分度液压缸及鼠牙盘，其特征在于所选多齿盘定位回转工作台的定位方式为鼠牙盘式定位，利用精密上、下端齿盘的脱开与啮合进行间隔分度，以液压驱动齿条轴带动空套与回转轴上的转位回转，当工作台抬起后，控制齿条行程，实现不同工位数的转位；工作时上下端齿盘啮合处于夹紧状态。


2.根据权利要求1所述的一种多齿度定位液压回转工作台，其特征在于所述工作台为圆盘，机床夹具安装在工作台上，台体中央装有液压夹紧分配器，工作台定位由上下鼠牙盘啮合保证。


3.根据权利要求1所述的一种多齿度定位液压回转工作台，其特征在于装配时下鼠牙盘安...

【专利技术属性】
技术研发人员：金燕，王传旭，陆海林，
申请(专利权)人：常州工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32