本发明专利技术公开了一种智能全自动化高效节能轧叶片机，涉及轧叶片机技术领域，具体为机架、轧片机构、吹风机构和压持机构，所述机架的左侧下方安装有定位块，所述带轮的另一头连接有丝杆，且丝杆的输入端连接有独立电机，所述机架的左侧上方焊接有轧片箱，所述轧片机构横设在轧片箱的内部，所述吹风机构安置在第二支撑杆的外部，所述压持机构吊装在轧片箱的内部顶部。该智能全自动化高效节能轧叶片机，轧片盘均能够借助圆头在第一支撑杆和第二支撑杆上转动，以完成小角度的偏转目的，一方面小角度偏转有助于上下产品，另一方面小角度偏转使得整个轧片机构具有可调角度能力，方便应对不同斜角螺旋叶片的冷轧成型情况。
【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动化高效节能轧叶片机
本专利技术涉及轧叶片机
，具体为一种智能全自动化高效节能轧叶片机。
技术介绍
螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，国内制造叶片的方法有单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法，其中冷轧成形方法生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好，因此应用普遍。冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。在中国专利技术专利申请公开说明书CN110976725A中公开的一种螺旋叶片冷轧机，该螺旋叶片冷轧机，虽然设置有主机架、第一轧辊、第二轧辊、辊角调整件，第一轧辊设置在主机架上，第二轧辊设置在主机架上，辊角调整件设置在主机架上，用于顶住第一轧辊和第二轧辊，通过上述技术方案，解决了现有技术中轧辊间隙难以调节导致产品质量差的问题，但是，该螺旋叶片冷轧机，不具有角度调节功能，进料卸料时，容易拉坏设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能全自动化高效节能轧叶片机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能全自动化高效节能轧叶片机，包括机架、轧片机构、吹风机构和压持机构，所述机架的左侧下方安装有定位块，且定位块的内部横向贯穿有光杆，所述光杆的输入端与机架的电机输出端相连接，且光杆的输入端外部套设有带轮，所述带轮的另一头连接有丝杆，且丝杆的输入端连接有独立电机，所述机架的左侧上方焊接有轧片箱，所述轧片机构横设在轧片箱的内部，且轧片机构由第一支撑杆、第二支撑杆、轧片盘、轧片轴和轧片模片组成，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别对应设置在轧片箱的内部两侧，且第一支撑杆和第二支撑杆的端部均固定有圆头，所述圆头的外部均嵌入有轧片盘，且轧片盘的内壁中心均嵌入有转动球，所述转动球的外壁面均固定有硬质弹簧，且硬质弹簧的端部均分别连接在轧片轴的两端，所述轧片轴的外壁呈螺旋状固定有轧片模片，所述吹风机构安置在第二支撑杆的外部，所述压持机构吊装在轧片箱的内部顶部。可选的，所述丝杆的外部套设有导套，且导套的外部套接有隔套。可选的，所述轧片箱的侧壁贯穿有贯穿孔，且贯穿孔的内侧安装有轴承，并且丝杆从轴承的内部贯穿。可选的，所述轧片轴的两端分别通过转动球与轧片盘转动连接，且轧片轴与转动球之间通过硬质弹簧构成弹性结构，所述轧片盘的外壁均设置有斜螺纹，且轧片盘与丝杆之间螺纹尺寸相吻合。可选的，所述吹风机构由配合筒、空箱和端盘组成，所述配合筒套设在第二支撑杆的端部外侧，且配合筒的外端部焊接有空箱，所述空箱的外端部与机架的电机输出端相连接，所述配合筒朝向轧片机构的内端部固定有端盘。可选的，所述配合筒的筒壁内部开设有风道，且风道与空箱的内腔相连通，所述空箱的箱壁连接有风管，所述端盘的内部设置有储风腔，且端盘的端面呈环状均匀设置有吹风头，所述吹风头与储风腔和风道均呈连通结构。可选的，所述压持机构由液压缸、液压杆和弧形压盖组成，所述液压缸通过螺钉吊装在轧片箱的内部顶部，且液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底端固定有弧形压盖，且弧形压盖呈拱桥状结构。可选的，所述弧形压盖的内壁顶部嵌入有微型气泵，且微型气泵的连接端安装有气管，所述气管的底端固定有安装盘，且安装盘的下表面均匀设置有密封伸缩杆。可选的，所述密封伸缩杆的底端均固定有压盘，且密封伸缩杆均与安装盘构成连通结构，并且安装盘与气管之间相互连通。本专利技术提供了一种智能全自动化高效节能轧叶片机，具备以下有益效果：1.该智能全自动化高效节能轧叶片机，轧片机构中通过轧片模片的转动，实现对物料的轧片挤压，以仿形冷轧的方式，快速获取螺旋叶片，过程快捷，轧片盘均能够借助圆头在第一支撑杆和第二支撑杆上转动，以完成小角度的偏转目的，一方面小角度偏转有助于上下产品，另一方面小角度偏转使得整个轧片机构具有可调角度能力，方便应对不同斜角螺旋叶片的冷轧成型情况，同样的，轧片轴在转动球的作用下，可以在轧片盘之间完成角度偏转，以直接调整轧片模片的整体倾角，利用硬质弹簧使得轧片轴在轧片盘之间具有充沛的回弹动力，且能够减轻转动球的磨损，更能够减缓轧片模片的磨损，轧片盘与丝杆之间螺纹相咬合，如此使得丝杆旋转时，能够提供给轧片盘一定的转动动力。2.该智能全自动化高效节能轧叶片机，隔套能够在导套上相对移动，隔套用于隔断两个轧片盘，使得两个轧片盘之间具有稳定间距，不会过分收聚，从而能够更好地进行轧片，保证轧片质量，独立电机保证丝杆具有稳定独立的动力来源，在设备主电机损坏无法运行的情况下，可以快速开启独立电机，缓步停止设备动作或缓速完成轧片过程，保证轧片质量或保证生产效率。3.该智能全自动化高效节能轧叶片机，吹风机构用于向轧片机构位置输送气流，对轧片机构处进行的轧片操作进行降温、除屑处理，风由风管进入到空箱中，经过风道进入到储风腔中，最后由储风腔分散到各个吹风头，由吹风头对外加压喷出，该种出风为环向出风，直接沿轧片机构的轴向进行输送，对轧片机构处的叶片进行吹风处理。4.该智能全自动化高效节能轧叶片机，通过压持机构压紧叶片，使得叶片与轧片模片之间紧密接触，从而能够更好成型，受液压缸的液压控制，液压杆伸长，弧形压盖下压，直到弧形压盖内的密封伸缩杆底端均与叶片相接触，通过微型气泵可以由气管向安装盘内送气，气流进入到各个密封伸缩杆中，填充密封伸缩杆，使得密封伸缩杆强度变强，接着便可实现密封伸缩杆对于叶片产品的压紧固定目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图；图4为本专利技术轧片机构结构示意图；图5为本专利技术吹风机构结构示意图；图6为本专利技术压持机构结构示意图。图中：1、机架；2、定位块；3、光杆；4、带轮；5、丝杆；501、导套；502、隔套；6、独立电机；7、轧片箱；8、贯穿孔；9、轴承；10、轧片机构；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、圆头；14、轧片盘；15、转动球；16、硬质弹簧；17、轧片轴；18、轧片模片；19、吹风机构；20、配合筒；21、风道；22、空箱；23、风管；24、端盘；25、储风腔；26、吹风头；27、压持机构；28、液压缸；29、液压杆；30、弧形压盖；31、微型气泵；32、气管；33、安装盘；34、密封伸缩杆；35、压盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能全自动化高效节能轧叶片机，包括机架(1)、轧片机构(10)、吹风机构(19)和压持机构(27)，其特征在于：所述机架(1)的左侧下方安装有定位块(2)，且定位块(2)的内部横向贯穿有光杆(3)，所述光杆(3)的输入端与机架(1)的电机输出端相连接，且光杆(3)的输入端外部套设有带轮(4)，所述带轮(4)的另一头连接有丝杆(5)，且丝杆(5)的输入端连接有独立电机(6)，所述机架(1)的左侧上方焊接有轧片箱(7)，所述轧片机构(10)横设在轧片箱(7)的内部，且轧片机构(10)由第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)、轧片盘(14)、轧片轴(17)和轧片模片(18)组成，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)分别对应设置在轧片箱(7)的内部两侧，且第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)的端部均固定有圆头(13)，所述圆头(13)的外部均嵌入有轧片盘(14)，且轧片盘(14)的内壁中心均嵌入有转动球(15)，所述转动球(15)的外壁面均固定有硬质弹簧(16)，且硬质弹簧(16)的端部均分别连接在轧片轴(17)的两端，所述轧片轴(17)的外壁呈螺旋状固定有轧片模片(18)，所述吹风机构(19)安置在第二支撑杆(12)的外部，所述压持机构(27)吊装在轧片箱(7)的内部顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种智能全自动化高效节能轧叶片机，包括机架(1)、轧片机构(10)、吹风机构(19)和压持机构(27)，其特征在于：所述机架(1)的左侧下方安装有定位块(2)，且定位块(2)的内部横向贯穿有光杆(3)，所述光杆(3)的输入端与机架(1)的电机输出端相连接，且光杆(3)的输入端外部套设有带轮(4)，所述带轮(4)的另一头连接有丝杆(5)，且丝杆(5)的输入端连接有独立电机(6)，所述机架(1)的左侧上方焊接有轧片箱(7)，所述轧片机构(10)横设在轧片箱(7)的内部，且轧片机构(10)由第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)、轧片盘(14)、轧片轴(17)和轧片模片(18)组成，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)分别对应设置在轧片箱(7)的内部两侧，且第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)的端部均固定有圆头(13)，所述圆头(13)的外部均嵌入有轧片盘(14)，且轧片盘(14)的内壁中心均嵌入有转动球(15)，所述转动球(15)的外壁面均固定有硬质弹簧(16)，且硬质弹簧(16)的端部均分别连接在轧片轴(17)的两端，所述轧片轴(17)的外壁呈螺旋状固定有轧片模片(18)，所述吹风机构(19)安置在第二支撑杆(12)的外部，所述压持机构(27)吊装在轧片箱(7)的内部顶部。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动化高效节能轧叶片机，其特征在于：所述丝杆(5)的外部套设有导套(501)，且导套(501)的外部套接有隔套(502)。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动化高效节能轧叶片机，其特征在于：所述轧片箱(7)的侧壁贯穿有贯穿孔(8)，且贯穿孔(8)的内侧安装有轴承(9)，并且丝杆(5)从轴承(9)的内部贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种智能全自动化高效节能轧叶片机，其特征在于：所述轧片轴(17)的两端分别通过转动球(15)与轧片盘(14)转动连接，且轧片轴(17)与转动球(15)之间通过硬质弹簧(16)构成弹性结构，所述轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭，
申请(专利权)人：无锡三和重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。