一种新型笼式过滤离心机制造技术

本发明专利技术提供了一种新型笼式过滤离心机，涉及离心机技术领域，解决了常规三相卧式螺旋卸料沉降离心机易堵塞以及废油回收率低的技术问题。该新型笼式过滤离心机包括机罩（3）、笼式转鼓（4）、推料螺旋（5）、联轴器（8）、机座（10）和主电机（12）。本发明专利技术一种新型笼式过滤离心机适用于餐厨行业等多领域的固液分离作业。通过笼式转鼓（4）上的筛网（43）拦截大于网缝间隙的固相，推料螺旋（5）连续运转将沉积在筛网（43）上的固相刮下并推出至排渣口，机座（10）底部的储存罐收集从筛网缝中甩出的液相和少量小于网缝的固相，有效地为三相卧式螺旋卸料沉降离心机的进料需求提供了保障，极大降低了分离后杂质的含油率和含水率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型笼式过滤离心机
本专利技术涉及离心机
，具体涉及一种新型笼式过滤离心机。
技术介绍
目前，在餐厨垃圾处理时常采用高温水解方式进行固液分离，处理工艺通常为筛选、粉碎、磁选、制浆、螺旋挤压机、三相卧式螺旋卸料沉降离心机固液分离，经三相卧式螺旋卸料沉降离心机提取油作为生物柴油、工业原料等，废水经两相卧式螺旋卸料沉降离心机处理，渣相可经厌氧发酵用于沼气发电。由于三相卧式螺旋卸料沉降离心机的结构特点，对物料有较高要求，含杂较多、纤维状多的物料对三相卧式螺旋卸料沉降离心机的连续运行具有很大考验，易堵塞，影响废油回收率。为减轻三相卧式螺旋卸料沉降离心机的工作负荷，提高生产率，在三相卧式螺旋卸料沉降离心机前端工艺往往会选择螺旋挤压机进行大杂质的去除，但经螺旋挤压机后除去的杂质里会带走大量的废油和水分，造成油的回收率降低及杂质后续处理难度加大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型笼式过滤离心机，通过笼式转鼓上的筛网拦截大于网缝间隙的固相，通过推料螺旋连续运转将沉积在筛网上的固相刮下并推出至排渣口，通过机座底部的储存罐收集从筛网缝中甩出的液相和少量小于网缝的固相，有效地为三相卧式螺旋卸料沉降离心机的进料需求提供了保障，且极大降低了分离后杂质的含油率和含水率。解决了常规三相卧式螺旋卸料沉降离心机易堵塞以及废油回收率低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型笼式过滤离心机，包括机罩、笼式转鼓、推料螺旋、联轴器、机座和主电机；其中：所述机座两端分别设有轴承座一和轴承座二；所述机罩、笼式转鼓和联轴器均安装在机座上；所述笼式转鼓一端与主电机相联接；所述联轴器一端安装有差速器，另一端设有副电机；所述推料螺旋安装在笼式转鼓内；所述推料螺旋一端安装有进料管，另一端与差速器的输出轴相联接；所述笼式转鼓与差速器外壳相联接；所述笼式转鼓一端还开设有多个排渣口；每个所述排渣口外圆处均安装有刮刀；所述机座底部还设有储存罐。可选地或优选地，所述笼式转鼓包括主轴一、笼式支撑架和主轴二，所述主轴一和主轴二分别对应安装在轴承座一和轴承座二上，所述笼式支撑架安装在主轴一和主轴二的两端，所述笼式支撑架上还设有筛网。可选地或优选地，所述笼式支撑架包括多个法兰和多个支撑筋，所述法兰包括法兰一、法兰二、法兰三，每个所述法兰均安装在支撑筋上，每个所述法兰上还设有多个筛网安装孔。可选地或优选地，所述筛网包括多个法兰、支撑筋和筛条，每个所述法兰均安装在支撑筋上，所述筛条安装在支撑筋内。可选地或优选地，每个所述排渣口上均设有耐磨瓦和耐磨衬。可选地或优选地，所述机座底部还设有多个减震装置。可选地或优选地，所述主电机上还设有传动护罩。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本专利技术实施例提供的一种新型笼式过滤离心机，适用于对物料进行过滤。本专利技术通过笼式转鼓上的筛网拦截大于网缝间隙的固相，通过推料螺旋连续运转将沉积在筛网上的固相刮下并推出至排渣口，通过机座底部的储存罐收集从筛网缝中甩出的液相和少量小于网缝的固相，有效地为三相卧式螺旋卸料沉降离心机的进料需求提供了保障，且极大降低了分离后杂质的含油率和含水率。解决了常规三相卧式螺旋卸料沉降离心机易堵塞以及废油回收率低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图（主视图）；图2为本专利技术的结构示意图（俯视图）；图3为本专利技术的结构示意图（侧视图）；图4为笼式转鼓的结构示意图；图5为图4A-A处剖视图；图6为笼式支撑架的结构示意图；图7为图6B-B处剖视图；图8为筛网的结构示意图（主视图）；图9为筛网的结构示意图（侧视图）；图10为图9I处局部放大视图；图中：1、进料管；2、轴承座一；3、机罩；4、笼式转鼓；5、推料螺旋；6、轴承座二；7、差速器；8、联轴器；9、副电机；10、机座；11、传动护罩；12、主电机；41、主轴一；42、笼式支撑架；43、筛网；44、主轴二；45、刮刀；46、耐磨瓦；47、耐磨衬；421、法兰一；422、法兰二；423、法兰三；424、支撑筋；425、筛网安装孔；431、法兰；432、支撑筋；433、筛条。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-10所示：本专利技术提供了一种新型笼式过滤离心机，包括机罩3、笼式转鼓4、推料螺旋5、联轴器8、机座10和主电机12；其中：所述机座10两端分别设有轴承座一2和轴承座二6；所述机罩3、笼式转鼓4和联轴器8均安装在机座10上；所述笼式转鼓4一端与主电机12相联接；所述联轴器8一端安装有差速器7，另一端设有副电机9；所述推料螺旋5安装在笼式转鼓4内；所述推料螺旋5一端安装有进料管，另一端与差速器7的输出轴相联接；所述笼式转鼓4与差速器7外壳相联接；所述笼式转鼓4一端还开设有多个排渣口；每个所述排渣口外圆处均安装有刮刀45；所述机座10底部还设有储存罐。作为可选地实施方式，所述笼式转鼓4包括主轴一41、笼式支撑架42和主轴二44，所述主轴一41和主轴二44分别对应安装在轴承座一2和轴承座二6上，所述笼式支撑架42安装在主轴一41和主轴二44的两端，所述笼式支撑架42上还设有筛网43。作为可选地实施方式，所述笼式支撑架42包括多个法兰和多个支撑筋422，所述法兰包括法兰一421、法兰二422、法兰三423，每个所述法兰均安装在支撑筋424上，每个所述法兰上还设有多个筛网安装孔425。作为可选地实施方式，所述筛网43包括多个法兰431、支撑筋432和筛条433，每个所述法兰431均安装在支撑筋432上，所述筛条433安装在支撑筋432内。作为可选地实施方式，每个所述排渣口上均设有耐磨瓦46和耐磨衬47，保护笼式转鼓4不受直接磨损。作为可选地实施方式，所述机座10底部还设有多个减震装置13，减少离心机作业时的抖动。作为可选地实施方式，所述主电机12上还设有传动护罩11，保护主电机12的传动轴，提高离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型笼式过滤离心机，其特征在于：包括机罩（3）、笼式转鼓（4）、推料螺旋（5）、联轴器（8）、机座（10）和主电机（12），其中：/n所述机座（10）两端分别设有轴承座一（2）和轴承座二（6）；/n所述机罩（3）、笼式转鼓（4）和联轴器（8）均安装在机座（10）上；/n所述笼式转鼓（4）一端与主电机（12）相联接；/n所述联轴器（8）一端安装有差速器（7），另一端设有副电机（9）；/n所述推料螺旋（5）安装在笼式转鼓（4）内；/n所述推料螺旋（5）一端安装有进料管，另一端与差速器（7）的输出轴相联接；/n所述笼式转鼓（4）与差速器（7）外壳相联接；/n所述笼式转鼓（4）一端还开设有多个排渣口；/n每个所述排渣口外圆处均安装有刮刀（45）；/n所述机座（10）底部还设有储存罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型笼式过滤离心机，其特征在于：包括机罩（3）、笼式转鼓（4）、推料螺旋（5）、联轴器（8）、机座（10）和主电机（12），其中：
所述机座（10）两端分别设有轴承座一（2）和轴承座二（6）；
所述机罩（3）、笼式转鼓（4）和联轴器（8）均安装在机座（10）上；
所述笼式转鼓（4）一端与主电机（12）相联接；
所述联轴器（8）一端安装有差速器（7），另一端设有副电机（9）；
所述推料螺旋（5）安装在笼式转鼓（4）内；
所述推料螺旋（5）一端安装有进料管，另一端与差速器（7）的输出轴相联接；
所述笼式转鼓（4）与差速器（7）外壳相联接；
所述笼式转鼓（4）一端还开设有多个排渣口；
每个所述排渣口外圆处均安装有刮刀（45）；
所述机座（10）底部还设有储存罐。


2.根据权利要求1所述的一种新型笼式过滤离心机，其特征在于：所述笼式转鼓（4）包括主轴一（41）、笼式支撑架（42）和主轴二（44），所述主轴一（41）和主轴二（44）分别对应安装在轴承座一（2）和轴承座二（6）上，所述笼式支撑架（42）安装在主轴一（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼辉阳，张凤，
申请(专利权)人：成都智楷分离科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51