一种交流伺服驱动器热管散热装置制造方法及图纸

一种交流伺服驱动器热管散热装置，属于低压交流伺服驱动器技术领域。包括：散热器(1)、热管(2)；散热器(1)设有热管槽(11)，热管(2)固定于散热器(1)热管槽(11)内；散热器(1)的底部设有散热翅片(12)。优点在于，解决了现有技术中伺服驱动器散热困难、热管散热器尺寸大、安装困难的等问题；并且，结构简单，散热装置尺寸小，能够提高低压交流伺服驱动器散热器散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种交流伺服驱动器热管散热装置
本技术属于低压交流伺服驱动器
，尤其涉及一种低压交流伺服驱动器热管散热装置。
技术介绍
随着电力电子技术、计算机技术和交流电机控制技术的不断发展,对交流伺服驱动技术提出了更高的要求：减小交流伺服驱动器体积，增大交流伺服驱动器输出功率，并且电力电子器件在运行过程中，产生大量的热量，这要求即使散热，以保证交流伺服驱动器腔内温度在器件允许的工作范围内。现有技术中，交流伺服驱动器散热解决方案多采用自然风冷技术。交流伺服驱动器在实际工作中可能安装在狭窄空间内，通风不畅，不利于自然风冷，无法保证驱动器腔内温度在器件允许的工作范围内。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压交流伺服驱动器热管散热装置，克解决了现有技术中伺服驱动器散热困难、热管散热器尺寸大、安装困难的等问题。实现了在通风不良的环境下具有更高散热效率。本技术包括：散热器1、热管2；其中，散热器1设有热管槽11，热管2固定于散热器热1的管槽11内；散热器1的底部设有散热翅片12。优选的，所述散热器1内腔底板加工出半圆弧截面热管安装槽，在安装槽内涂抹导热胶后将热管2放入槽内，并将热管圆弧面与安装槽圆弧面贴合，平面与散热器1内腔底面平齐。优选的，所述热管2横截面为半圆形。优选的,散热器1外侧底部有并排、平行散热翅片12，有利于再外部有空气流动时形成散热通道，并且外侧四周围均有竖直向上的并排散热翅片，有利于底部热气流与上部冷气流形成热交换，增大散热器的散热面积。>与现有技术方案相比，本实现方案具有以下有点：结构简单，设计合理，在散热器底部内测设置热管槽，热管固定于所述散热器热管槽内，可以减小安装体积，热管与伺服驱动器电力电子器件紧密接触，提高散热装置效率。附图说明图1为本技术的结构示意图(正视图)。图2为本技术的结构示意图(俯视图)。图3为本技术的热管示意图。图中，散热器1、热管2、热管槽11、散热翅片12。具体实施方式为了详细说明本技术的目的、结构特点及技术方案，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，图1、图2为本技术的结构示意图。一种低压交流伺服驱动器热管散热装置，如图1、图2所示，包括：散热器、热管；其中，散热器1内腔底板加工出半圆弧截面热管安装槽，在安装槽内涂抹导热胶后将所述热管2放入槽内，并将热管圆弧面与安装槽圆弧面贴合，平面与散热器内腔底面平齐，热管2横截面为半圆形。优选的，散热器1外侧底部有并排、平行散热翅片12，有利于再外部有空气流动时形成散热通道，并且外侧四周围均有竖直向上的并排散热翅片，有利于底部热气流与上部冷气流形成热交换，增大散热器的散热面积。优选的，散热器1采用压铸成型，外部尺寸不用二次加工，减少了加工成本，铸件成本低，有利于大批量生产，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交流伺服驱动器热管散热装置，其特征在于，包括：散热器(1)、热管(2)；散热器(1)设有热管槽(11)，热管(2)固定于散热器(1)热管槽(11)内；散热器(1)的底部设有散热翅片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种交流伺服驱动器热管散热装置，其特征在于，包括：散热器(1)、热管(2)；散热器(1)设有热管槽(11)，热管(2)固定于散热器(1)热管槽(11)内；散热器(1)的底部设有散热翅片(12)。


2.根据权利要求1所述的交流伺服驱动器热管散热装置，其特征在于,所述散热器(1)内腔底板加工出半圆弧截面热管安装槽，在安装槽内涂抹导热胶后将所述热管(2)放入槽内，并将热管圆弧面与安装槽圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志飞，陈勇，涂文俊，金传付，宋词，陈雪松，王东文，王文生，刘松斌，
申请(专利权)人：冶金自动化研究设计院，
类型：新型
国别省市：北京;11