一种扁平式侧面引出的硅铝外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，包括外壳主体、凹槽、空槽、散热铝丝壳和钢合金层，所述外壳主体内部的中间位置设置有空槽，空槽外侧的外壳主体外侧壁上皆均匀设置有散热铝丝壳。本实用新型专利技术通过在硅胶粘结层的内侧壁均匀设置有上石墨导热层，且硅胶粘结层的外侧壁皆均匀设置有下石墨导热层，上石墨导热层和下石墨导热层皆与硅胶粘结层的内侧壁连接，且上石墨导热层、下石墨导热层和硅胶粘结层在同一垂直线上，装置在使用的过程中，利用硅胶粘结层外侧壁和硅胶粘结层内侧壁的上石墨导热层和下石墨导热层相互配合来限制硅胶粘结层由于过热产生的热膨胀，保证装置形状的固定，增长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平式侧面引出的硅铝外壳
本技术涉及金属外壳
，具体为一种扁平式侧面引出的硅铝外壳。
技术介绍
铝硅合金材料用于金属封装,除具有可伐合金等常用金属所具有的特性外，铝硅外壳结构形式以扁平式为主，采用加工中心加工成型，设计灵活，壳体加工后表面镀镍/金，输出端采用金锡焊料焊接成型，该系列外壳适用于大功率混合集成电路和微波器件封装，现有的硅铝外壳在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、现有的硅铝外壳，外壳主体过热会影响使用效果，一般装置的散热力度不够；2、现有的硅铝外壳，装置的形状无法固定，导致在热力作用下容易形变，缩短装置的使用寿命；3、现有的硅铝外壳，一般的外壳主体的密度较大，重量就较重，削弱了外壳主体的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的装置的形状无法固定，导致在热力作用下容易形变，缩短装置的使用寿命，一般的外壳主体的密度较大，重量就较重，削弱了外壳主体的实用性等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，包括外壳主体、凹槽、空槽、散热铝丝壳和钢合金层，所述外壳主体内部的中间位置设置有空槽，空槽外侧的外壳主体外侧壁上皆均匀设置有散热铝丝壳，且外壳主体外部一端的中间位置设置有凹槽，所述外壳主体的外侧壁皆均匀设置有钛合金金属层，钛合金金属层的外侧壁皆均匀设置有钢合金层，且钢合金层的外侧壁皆均匀设置有硅胶粘结层，硅胶粘结层的外侧壁皆均匀设置有锌外稳定层。优选的，所述凹槽的顶端设置有安装孔，且安装孔呈等间距设置，安装孔设置有四个，安装孔在不同位置设置有四个，设置不同四个位置的安装孔可以方便外壳主体的拆卸安装。优选的，所述凹槽一侧的中间位置设置有出线孔，且出线孔的中间位置设置有圆腔，圆腔的设置便于外壳主体的使用。优选的，所述硅胶粘结层的内侧壁均匀设置有上石墨导热层，且硅胶粘结层的外侧壁皆均匀设置有下石墨导热层，利用硅胶粘结层外侧壁和硅胶粘结层内侧壁的上石墨导热层和下石墨导热层相互配合来限制硅胶粘结层由于过热产生的热膨胀。优选的，所述上石墨导热层和下石墨导热层皆与硅胶粘结层的内侧壁连接，且上石墨导热层、下石墨导热层和硅胶粘结层在同一垂直线上，保证装置形状的固定，增长装置的使用寿命。优选的，所述锌外稳定层的内部皆均匀设置有锌内部编织层，且锌外稳定层的外侧壁皆均匀设置有外铝合金加固层，锌外稳定层的耐热膨胀性能较强，防止外壳主体形变。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种扁平式侧面引出的硅铝外壳，通过在凹槽的顶端设置有安装孔，且安装孔呈等间距设置，安装孔设置有四个，该装置在使用的时候，利用安装孔对凹槽进行安装固定，安装孔在不同位置设置有四个，设置不同四个位置的安装孔可以方便外壳主体的拆卸安装，并且在空槽的外侧壁上设置的散热铝丝壳可以起到散热的效果，可以防止外壳主体过热，影响使用效果；(2)该种扁平式侧面引出的硅铝外壳，通过在硅胶粘结层的内侧壁均匀设置有上石墨导热层，且硅胶粘结层的外侧壁皆均匀设置有下石墨导热层，上石墨导热层和下石墨导热层皆与硅胶粘结层的内侧壁连接，且上石墨导热层、下石墨导热层和硅胶粘结层在同一垂直线上，装置在使用的过程中，利用硅胶粘结层外侧壁和硅胶粘结层内侧壁的上石墨导热层和下石墨导热层相互配合来限制硅胶粘结层由于过热产生的热膨胀，保证装置形状的固定，增长装置的使用寿命；(3)该种扁平式侧面引出的硅铝外壳，通过在钛合金金属层的外侧壁皆均匀设置有钢合金层，且钢合金层的外侧壁皆均匀设置有硅胶粘结层，硅胶粘结层的外侧壁皆均匀设置有锌外稳定层，该装置在使用的时候利用内侧壁设置的钢合金层和钛合金金属层来保证外壳主体的密度小，重量轻，增强外壳主体的实用性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的侧壁剖视结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：1、外壳主体；2、凹槽；201、安装孔；3、出线孔；301、圆腔；4、空槽；5、散热铝丝壳；6、硅胶粘结层；601、上石墨导热层；602、下石墨导热层；7、钢合金层；8、钛合金金属层；9、锌外稳定层；901、锌内部编织层；10、外铝合金加固层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，包括外壳主体1、凹槽2、空槽4、散热铝丝壳5和钢合金层7，外壳主体1内部的中间位置设置有空槽4，空槽4外侧的外壳主体1外侧壁上皆均匀设置有散热铝丝壳5，利用散热铝丝壳5和散热铝丝壳5配合给外壳主体1散热；外壳主体1外部一端的中间位置设置有凹槽2，凹槽2的顶端设置有安装孔201，且安装孔201呈等间距设置，安装孔201设置有四个，凹槽2一侧的中间位置设置有出线孔3，且出线孔3的中间位置设置有圆腔301，利用安装孔201对凹槽2进行安装固定，安装孔201在不同位置设置有四个，设置不同四个位置的安装孔201可以方便外壳主体1的拆卸安装，并且在空槽4的外侧壁上设置的散热铝丝壳5可以起到散热的效果，可以防止外壳主体1过热，影响使用效果；外壳主体1的外侧壁皆均匀设置有钛合金金属层8，钛合金金属层8的外侧壁皆均匀设置有钢合金层7，且钢合金层7的外侧壁皆均匀设置有硅胶粘结层6，硅胶粘结层6的外侧壁皆均匀设置有锌外稳定层9，锌外稳定层9的内部皆均匀设置有锌内部编织层901，且锌外稳定层9的外侧壁皆均匀设置有外铝合金加固层10，硅胶粘结层6的外侧壁皆均匀设置有锌外稳定层9，该装置在使用的时候利用内侧壁设置的钢合金层7和钛合金金属层8来保证外壳主体1的密度小，重量轻，增强外壳主体1的实用性；硅胶粘结层6的内侧壁均匀设置有上石墨导热层601，且硅胶粘结层6的外侧壁皆均匀设置有下石墨导热层602，上石墨导热层601和下石墨导热层602皆与硅胶粘结层6的内侧壁连接，且上石墨导热层601、下石墨导热层602和硅胶粘结层6在同一垂直线上，装置在使用的过程中，利用硅胶粘结层6外侧壁和硅胶粘结层6内侧壁的上石墨导热层601和下石墨导热层602相互配合来限制硅胶粘结层6由于过热产生的热膨胀，保证装置形状的固定，增长装置的使用寿命。工作原理：装置在使用的过程中，利用安装孔201对凹槽2进行安装固定，安装孔201在不同位置设置有四个，设置不同四个位置的安装孔201可以方便外壳主体1的拆卸安装，并且在空槽4的外侧壁上设置的散热铝丝壳5可以起到散热的效果，可以防止外壳主体1过热，影响使用效果，并且装置在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，包括外壳主体(1)、凹槽(2)、空槽(4)、散热铝丝壳(5)和钢合金层(7)，其特征在于：所述外壳主体(1)内部的中间位置设置有空槽(4)，空槽(4)外侧的外壳主体(1)外侧壁上皆均匀设置有散热铝丝壳(5)，且外壳主体(1)外部一端的中间位置设置有凹槽(2)，所述外壳主体(1)的外侧壁皆均匀设置有钛合金金属层(8)，钛合金金属层(8)的外侧壁皆均匀设置有钢合金层(7),且钢合金层(7)的外侧设置有硅胶粘结层(6)，硅胶粘结层(6)的外侧壁皆均匀设置有锌外稳定层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，包括外壳主体(1)、凹槽(2)、空槽(4)、散热铝丝壳(5)和钢合金层(7)，其特征在于：所述外壳主体(1)内部的中间位置设置有空槽(4)，空槽(4)外侧的外壳主体(1)外侧壁上皆均匀设置有散热铝丝壳(5)，且外壳主体(1)外部一端的中间位置设置有凹槽(2)，所述外壳主体(1)的外侧壁皆均匀设置有钛合金金属层(8)，钛合金金属层(8)的外侧壁皆均匀设置有钢合金层(7),且钢合金层(7)的外侧设置有硅胶粘结层(6)，硅胶粘结层(6)的外侧壁皆均匀设置有锌外稳定层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，其特征在于：所述凹槽(2)的顶端设置有安装孔(201)，且安装孔(201)呈等间距设置，安装孔(201)设置有四个。


3.根据权利要求1所述的一种扁平式侧面引出的硅铝外壳，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振威，
申请(专利权)人：太仓市威士达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32