本实用新型专利技术涉及电机制造技术领域，特别涉及一种自动翻转电机机壳的装置。包括可转动的转盘、固定连接于所述转盘出口处的输送带、以及设置在所述输送带末端的翻转组件；所述翻转组件包括分别设置于所述输送带两侧的翻转模组和推动组件，以及驱动所述翻转模组旋转的旋转驱动组件。通过设置转盘‑输送‑翻转自动生产线，将排列无序的机壳排列整齐，并且由翻转组件将机壳由平置状态翻转90°变成竖立状态，用转动转盘的方式提高了排列的速度，大幅度减小噪音的产生，利用翻转组件对输送带上排列好的机壳进行翻转，实现了自动化生产，提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转电机机壳的装置
本技术涉及电机装配
，特别涉及一种自动翻转电机机壳的装置。
技术介绍
现有的电机生产中多数用自动设备进行装配，而在电机装配之前需先将平置且无序的机壳整理排列，然后将平置的机壳翻转成竖立状态，以便后面工序的装配。现有自动设备自动排列机壳的方法主要是使用振动盘排列，其缺点是机壳振动盘体积一般都比较大，产生的噪音较大。当振动盘中的机壳数量较少时机壳排列输出的速度较慢，并且振动盘中长时间未能排出的机壳表面容易划伤。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种自动翻转电机机壳的装置，采用本技术提供的技术方案解决了现有振动盘存在噪音大以及容易划伤机壳的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动翻转电机机壳的装置，包括可转动的转盘(10)、固定连接于所述转盘(10)出口处的输送带(20)、以及设置在所述输送带(20)末端的翻转组件(40)；所述翻转组件(40)包括分别设置于所述输送带(20)两侧的翻转模组(42)和推动组件(30)，以及驱动所述翻转模组(42)旋转的旋转驱动组件(41)；所述翻转模组(42)内部可容置所述机壳；推动组件(30)用于将所述机壳推入所述翻转模组(42)内。优选的，所述翻转组件(40)还包括垂直于所述机壳移动方向并固定于所述输送带(20)末端的检测通道(43)；所述检测通道(43)用于检测所述机壳的放置方向，并连通所述推动组件(30)和所述翻转模组(42)。优选的，所述翻转模组(42)内部贯穿有可容置所述机壳的缺槽(421)；所述缺槽(421)呈十字形。优选的，所述翻转模组(42)为圆柱形，其外圆面形成有轮齿(422)。优选的，所述翻转模组(42)为圆柱形，其外圆面形成有轮齿(422)；所述旋转驱动组件(41)包括电机驱动的齿轮(44)；所述齿轮(44)与所述翻转模组(42)的轮齿(422)啮合传动。优选的，所述齿轮(44)与所述翻转模组(42)的齿数比为1:4。优选的，所述检测通道(43)的内侧壁上设有用于检测所述机壳方向的传感器(431)。优选的，所述推动组件(30)为推动所述机壳以嵌入所述缺槽(421)内的驱动气缸。优选的，在所述转盘上设有与所述输送带(20)相连的导向通道(13)。优选的，所述导向通道的宽度介于所述机壳的宽度与长度之间。由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过设置转盘-输送-翻转自动生产线，将排列无序的机壳排列整齐，并且由翻转组件将机壳由平置状态翻转90°变成竖立状态，用转动转盘的方式提高了排列的速度，大幅度减小噪音的产生，利用翻转组件对输送带上排列好的机壳进行翻转，实现了自动化生产，提高了生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例自动翻转电机机壳的装置结构示意图；图2为本技术实施例自动翻转电机机壳的装置俯视图；图3为本技术实施例自动翻转电机机壳的装置后视图；图4为本技术实施例机壳嵌入翻转模组示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有的电机生产中，在电机装配之前需先将横卧着的放置无序的机壳排列成平置的一纵列，然后将横卧状态的机壳翻转成竖立的机壳以便后续装配加工，而现有振动盘产生的噪音大，而且长时间没被震出来的物料表面会比较不好看。如图1-3所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种自动翻转电机机壳的装置，包括转盘10、固定连接于所述转盘10出口处的输送带20、以及用于翻转所述机壳的翻转组件40。转盘10通过若干支架支撑，在转盘10下方固定有驱动电机12，待装配的机壳11无序地平置转盘10上，通过驱动电机12驱动转盘10转动，进而通过转盘10的转动,机壳11由于离心力在转盘10上沿着转盘10的切线方向运动。在转盘10出口处固定连接有输送带20，在转盘10上设有与输送带20相连的导向通道13，并且导向通道13的宽度介于所述机壳11的宽度与长度之间，确保机壳11排列一致。机壳11在转盘10上移动至导向通道13时，通过导向通道13的导向作用，机壳11移动至输送带20上。进而将平置的机壳11排成一列向前运输，实现对无序机壳11的排列整齐。采用转盘10的排列方式可以提高排列的速度，并且与传统的振动盘排列方式相比，可以大幅度减小噪音的产生。其中，由于输送带20的前端与转盘10相接，后端与翻转组件40连接，驱动输送带20转动的驱动电机21设置在输送带20的中部位置，在不影响前后端连接的状况下为输送带20提供动力输出。为实现将平置的机壳11翻转成竖立状态，在输送带20的末端设置有翻转组件40，所述翻转组件40包括分别设置于所述输送带20两侧的翻转模组42和推动组件30。翻转模组42和推动组件30分别设与输送带20末端的两侧，其中，推动组件30为推动所述机壳11以嵌入所述翻转模组42内的驱动气缸。具体的，翻转组件40还包括垂直于所述机壳11移动方向并固定于所述输送带20末端的检测通道43，翻转模组42可转动设置于所述检测通道43出口处，如图4所示，翻转模组42内部贯穿有可容置机壳11的缺槽421，缺槽421的长度和宽度与机壳11的平置时的长度和宽度相匹配，使得机壳11恰好嵌入缺槽421内，缺槽421呈十字形。为实现将机壳11推入翻转模组42的缺槽421内，检测通道43连通所述推动组件30和所述翻转模组42，驱动气缸的伸缩端朝向翻转模组42。当机壳11通过输送带20移动至检测通道43时，驱动气缸启动并将输送带20运输至检测通道43的机壳11推动，进而将机壳11嵌入翻转模组42的缺槽421内。其中，翻转模组42可转动设置于所述检测通道43的出口处。如图3所示，翻转模组42内设有定位孔，可以通过定位杆件插入定位孔中，进而将定位杆件固定于滚珠轴承45内，滚珠轴承45设置在轴承座内，轴承座设置在检测通道43的出口处。由此实现翻转模组42的定位和可转动设置。其中，翻转模组42缺槽421的下端面与检测通道43的平面在同一水平面上，以便机壳11可以顺利从检测通道43移动至缺槽421内。为实现翻转模组90°转动，进而将平置的机壳11翻转成竖立状态。翻转模组42为圆柱形，其外圆面上形成有轮齿422，在翻转模组42的上方固定有旋转驱动组件41，旋转驱动组件41包括驱动电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动翻转电机机壳的装置，其特征在于：包括可转动的转盘(10)、固定连接于所述转盘(10)出口处的输送带(20)、以及设置在所述输送带(20)末端的翻转组件(40)；所述翻转组件(40)包括分别设置于所述输送带(20)两侧的翻转模组(42)和推动组件(30)，以及驱动所述翻转模组(42)旋转的旋转驱动组件(41)；所述翻转模组(42)内部可容置所述机壳；推动组件(30)用于将所述机壳推入所述翻转模组(42)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动翻转电机机壳的装置，其特征在于：包括可转动的转盘(10)、固定连接于所述转盘(10)出口处的输送带(20)、以及设置在所述输送带(20)末端的翻转组件(40)；所述翻转组件(40)包括分别设置于所述输送带(20)两侧的翻转模组(42)和推动组件(30)，以及驱动所述翻转模组(42)旋转的旋转驱动组件(41)；所述翻转模组(42)内部可容置所述机壳；推动组件(30)用于将所述机壳推入所述翻转模组(42)内。
2.根据权利要求1所述的自动翻转电机机壳的装置，其特征在于：所述翻转组件(40)还包括垂直于所述机壳移动方向并固定于所述输送带(20)末端的检测通道(43)；所述检测通道(43)用于检测所述机壳的放置方向，并连通所述推动组件(30)和所述翻转模组(42)。
3.根据权利要求2所述的自动翻转电机机壳的装置，其特征在于：所述翻转模组(42)内部贯穿有供所述机壳嵌入的缺槽(421)；所述缺槽(421)呈十字形。
4.根据权利要求3所述的自动翻转电机机壳的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋炜强，杨树球，李永胜，冯松友，
申请(专利权)人：深圳市龙德奥奇自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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