一种用于直流电机端盖制造方法及其夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于直流电机端盖制造方法及其夹紧装置，制造方法包括如下步骤：(a)压铸；(b)夹持端盖本体；(c)夹持轴套；(d)对接；夹紧装置包括工作台，工作台上设有十字安装座，十字安装座连接有夹杆，夹杆的上端连接有夹轮，十字安装座上设有驱动机构，驱动机构连接有十字安装块，十字安装块与夹杆之间连接有联动杆，十字安装块的中心设有中心定位杆，中心定位杆上设有支撑台。本发明专利技术中制造方法工艺简单，省力便捷，操作难度低，易于控制、调整，解决了现有技术中轴套轴线与轴孔轴线不重合的问题，保证了成品质量，夹紧装置结构新颖，夹持范围可变，适用性强，夹持可靠，便于电机端盖的加工，保证了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直流电机端盖制造方法及其夹紧装置
本专利技术属于电机配件
，尤其涉及一种用于直流电机端盖制造方法及其夹紧装置。
技术介绍
直流电机是将直流电能转换为机械能的机械，因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用，端盖是直流电机的重要组成配件，端盖上配置有轴套，轴套对电机轴起到连接及径向限位作用，防止电机轴窜动。在直流电机端盖的制造过程中存在以下缺陷：1、轴套与端盖的轴孔对中难度大，容易造成轴套轴线与轴孔轴线不重合，影响了电机轴的装配及使用性能；2、配备的夹持机构结构单一，只能夹持固定一定尺寸大小的端盖，适用性较小，且夹紧力不够，夹固不牢靠，加工过程中容易使端盖跑偏或移位，产生误差，造成加工质量降低；3、成品的力学性能和耐磨性能较差。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于直流电机端盖制造方法及其夹紧装置，制造方法工艺简单，省力便捷，操作难度低，易于控制、调整，解决了现有技术中轴套轴线与轴孔轴线不重合的问题，保证了成品质量，夹紧装置结构新颖，夹持范围可变，适用性强，夹持可靠，便于电机端盖的加工，保证了生产质量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于直流电机端盖制造方法，直流电机端盖包括端盖本体，端盖本体设有外沿，端盖本体的中心设有安装槽，安装槽的中心设有轴孔，安装槽内设有轴套，端盖本体上连接有轴套固定座，轴套固定座限位轴套；其特征在于包括如下步骤：(a)压铸：通过压铸成型得到端盖本体坯料；<br>(b)夹持端盖本体：通过夹紧装置夹持固定端盖本体坯料；⑴端盖本体坯料正面朝上，将中心定位杆穿过端盖本体坯料的轴孔，通过中心定位杆上的支撑台托住端盖本体坯料；⑵启动驱动机构，带动十字安装块上升，十字安装块通过联动杆带动夹杆向外展开，直至夹杆上端的夹轮顶住端盖本体的外沿内壁，限制端盖本体坯料自由滑动；(c)夹持轴套：将夹套组件伸入到轴套的内孔中，向上转动安装套上的定位螺帽，定位螺帽上升，推动滑环上升，滑环通过限位杆顶推夹臂，使得夹臂向外转动展开，直至夹臂一端的夹板抵住轴套的内孔壁，使夹套组件夹持固定轴套；(d)对接：⑴在端盖本体坯料的安装槽内放入环形焊料片；⑵将安装套螺接在中心定位杆的螺纹段上，向下转动安装套，带动轴套下降，直至轴套底面与环形焊料片表面抵触；⑶将轴套、端盖本体坯料分别与环形焊料片进行焊接固定，清理焊疤，得到电机端盖成品。进一步，步骤(d)后还包括(e)加固轴套：将电机端盖成品从夹紧装置上取下，将轴套固定座上的套环套住轴套，使轴套固定座限位安装在轴套上，然后将紧固螺栓穿过套环的固定板上的限位孔，拧入到端盖本体上的安装螺孔内，完成轴套固定座的固定，轴套固定座定位简单，操作难度低，紧固螺栓将轴套固定座压固在端盖本体上，限制轴套固定座自由滑动，轴套固定座给予轴套支撑，限制轴套发生周向偏移，提高了轴套的安装可靠性，从而更好地配合电机轴使用。进一步，步骤(a)中在压铸过程中，将端盖本体所用的铝合金熔炼成液体，加入3～5g石墨烯微片粉，搅拌均匀后除气精炼，将精炼后的混合液充填入压铸模的型腔内、加压成型、开模、抽芯得到端盖本体坯料，利用石墨烯微片的自润滑性降低端盖本体的摩擦因数，提高了端盖本体坯料的耐摩擦性能；通过除气精炼可去除铝合金熔炼液中的杂质，减少熔炼液的粘连损耗，降低生产成本；采用压铸成型工艺减少了大量的机械加工工序和设备，节约了生产成本，并提高了端盖本体坯料的质量。进一步，充填速度为60～80m/s，充填时间为0.5～1s，成型压力为40～50MPa，保压时间为15～20s，在此条件下进行压铸，可降低气孔、缩孔等缺陷带来的影响，提高端盖本体坯料的力学性能，混合液的流动性得到改善，从而提高了端盖本体坯料的表面质量。进一步，步骤(a)中将端盖本体坯料放入丙酮或无水乙醇中进行超声清洗10～15分钟，去除端盖本体坯料表面的杂质、油污。进一步，轴套固定座包括套环和固定板，固定板对称分布在套环上，套环与轴套相对应，固定板与端盖本体之间通过紧固螺栓固定，轴套固定座结构可靠，安装简单，随装随用，灵活便捷，通过套环给予轴套周向支撑，限制轴套活动，使轴套静止稳定，提高了轴套的安装可靠性。一种用于直流电机端盖制造的夹紧装置，包括工作台，其特征在于：工作台上设有十字安装座，十字安装座连接有夹杆，夹杆的上端连接有夹轮，十字安装座上设有驱动机构，驱动机构连接有十字安装块，十字安装块与夹杆之间连接有联动杆，十字安装块的中心设有中心定位杆，中心定位杆上设有支撑台；该夹紧装置结构新颖，夹持范围可变，适用性强，夹持可靠，便于电机端盖的加工，保证了生产质量。进一步，中心定位杆上连接有夹套组件，夹套组件包括安装套、固定环、滑环和定位螺帽，滑环滑动连接在安装套上，固定环设于安装套上，固定环周向连接有夹臂，夹臂的一端连接有夹板，夹臂与滑环之间连接有限位杆，定位螺帽螺纹连接在安装套上，定位螺帽支撑滑环，通过夹套组件夹持固定轴套，便于在电机端盖上对轴套进行固定操作，轴套的轴线与安装套的轴线重合，安装套的轴线与中心定位杆的轴线重合，中心定位杆的轴线与电机端盖的轴孔轴线重合，从而实现轴套轴线与轴孔轴线重合，避免电机端盖安装后出现轴套轴线与电机轴轴线不重合，影响了电机轴的装配及使用性能；在通过夹套组件夹持轴套时，将夹套组件伸入轴套内孔中，向上转动定位螺帽，定位螺帽带动滑环上升，滑环通过限位杆顶推夹臂，使得夹臂向外转动展开，直至夹板与轴套内孔壁紧密接触，多个方向同时抵触，轴套无法脱落，实现夹套组件将轴套夹持固定。进一步，中心定位杆上设有螺纹段，螺纹段位于支撑台的上方，安装套设有与螺纹段相配合的内螺纹，实现夹套组件与中心定位杆之间可拆卸连接，随装随用，保证了充足的操作空间，便于夹套组件对轴套进行夹持固定；夹套组件在中心定位杆上的高度位置也可灵活调整，适用性强，使得轴套与电机端盖紧密接触，便于焊接固定，提高了焊接质量。进一步，夹板上均匀分布有卡齿，增加了夹板表面的粗糙程度，从而增大了摩擦力，在夹持轴套的过程中，夹板与轴套内壁紧密接触，不容易发生相对滑动，提高了夹固效果。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：采用压铸成型工艺得到端盖本体坯料，减少了大量的机械加工工序和设备，节约了生产成本，并提高了端盖本体坯料的质量；在压铸过程中，加入石墨烯微片粉，可提高端盖本体坯料的耐摩擦性能和硬度。通过夹紧装置夹持固定端盖本体坯料，驱动气缸带动活塞推杆伸长，带动十字安装块上升，十字安装块通过联动杆带动夹杆向外展开，直至夹轮顶住端盖本体坯料的外沿内壁，限制端盖本体坯料自由滑动，多个方向上的夹轮同时外顶，配合支撑台的支撑作用，实现端盖本体的限位固定，夹持可靠，不容易自由活动，轴孔的轴线与中心定位杆的轴线重合；通过夹套组件夹持固定轴套，将夹套组件伸入轴套内孔中，向上转动定位螺帽，定位螺帽带动滑环上升，滑环通过限位杆顶推夹臂，使得夹臂向外转动展开，直至夹板与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直流电机端盖制造方法，所述直流电机端盖包括端盖本体，所述端盖本体设有外沿，所述端盖本体的中心设有安装槽，所述安装槽的中心设有轴孔，所述安装槽内设有轴套，所述端盖本体上连接有轴套固定座，所述轴套固定座限位所述轴套；/n其特征在于包括如下步骤：/n(a)压铸：通过压铸成型得到端盖本体坯料；/n(b)夹持端盖本体：通过夹紧装置夹持固定端盖本体坯料；/n⑴端盖本体坯料正面朝上，将中心定位杆穿过端盖本体坯料的轴孔，通过中心定位杆上的支撑台托住端盖本体坯料；/n⑵启动驱动机构，带动十字安装块上升，十字安装块通过联动杆带动夹杆向外展开，直至夹杆上端的夹轮顶住端盖本体的外沿内壁，限制端盖本体坯料自由滑动；/n(c)夹持轴套：将夹套组件伸入到轴套的内孔中，向上转动安装套上的定位螺帽，定位螺帽上升，推动滑环上升，滑环通过限位杆顶推夹臂，使得夹臂向外转动展开，直至夹臂一端的夹板抵住轴套的内孔壁，使夹套组件夹持固定轴套；/n(d)对接：/n⑴在端盖本体坯料的安装槽内放入环形焊料片；/n⑵将安装套螺接在中心定位杆的螺纹段上，向下转动安装套，带动轴套下降，直至轴套底面与环形焊料片表面抵触；/n⑶将轴套、端盖本体坯料分别与环形焊料片进行焊接固定，清理焊疤，得到电机端盖成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于直流电机端盖制造方法，所述直流电机端盖包括端盖本体，所述端盖本体设有外沿，所述端盖本体的中心设有安装槽，所述安装槽的中心设有轴孔，所述安装槽内设有轴套，所述端盖本体上连接有轴套固定座，所述轴套固定座限位所述轴套；
其特征在于包括如下步骤：
(a)压铸：通过压铸成型得到端盖本体坯料；
(b)夹持端盖本体：通过夹紧装置夹持固定端盖本体坯料；
⑴端盖本体坯料正面朝上，将中心定位杆穿过端盖本体坯料的轴孔，通过中心定位杆上的支撑台托住端盖本体坯料；
⑵启动驱动机构，带动十字安装块上升，十字安装块通过联动杆带动夹杆向外展开，直至夹杆上端的夹轮顶住端盖本体的外沿内壁，限制端盖本体坯料自由滑动；
(c)夹持轴套：将夹套组件伸入到轴套的内孔中，向上转动安装套上的定位螺帽，定位螺帽上升，推动滑环上升，滑环通过限位杆顶推夹臂，使得夹臂向外转动展开，直至夹臂一端的夹板抵住轴套的内孔壁，使夹套组件夹持固定轴套；
(d)对接：
⑴在端盖本体坯料的安装槽内放入环形焊料片；
⑵将安装套螺接在中心定位杆的螺纹段上，向下转动安装套，带动轴套下降，直至轴套底面与环形焊料片表面抵触；
⑶将轴套、端盖本体坯料分别与环形焊料片进行焊接固定，清理焊疤，得到电机端盖成品。


2.根据权利要求1所述的一种用于直流电机端盖制造方法，其特征在于：步骤(d)后还包括(e)加固轴套：将电机端盖成品从夹紧装置上取下，将轴套固定座上的套环套住轴套，使轴套固定座限位安装在轴套上，然后将紧固螺栓穿过套环的固定板上的限位孔，拧入到端盖本体上的安装螺孔内，完成轴套固定座的固定。


3.根据权利要求1所述的一种用于直流电机端盖制造方法，其特征在于：步骤(a)中在压铸过程中，将端盖本体所用的铝合金熔炼成液体，加入3～5g石墨烯微片粉，搅拌均匀后除气精炼，将精炼后的混合液充填入压铸模的型腔内、加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松良，宋烨锋，
申请(专利权)人：浙江蓝炬星电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33