定子铁芯及压缩机制造技术

本公开提供了一种定子铁芯，其包括定子铁芯本体，在定子铁芯本体的外周上设置有多个凸台部；定子铁芯通过凸台部的外周面与容纳该定子铁芯的筒状壳体的内表面相配合而固定在筒状壳体内，其中，定子铁芯本体包括位于定子铁芯的第一压入端的第一端面，至少一个凸台部的外周面上设置有第一凹槽，该第一凹槽设置在与第一端面相距第一预定距离的位置处，并且第一凹槽构造成在定子铁芯从第一压入端被压入到筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳碎屑。根据本公开的定子铁芯能够以简单、成本节约的方式阻止在压入过程中刮擦出的金属屑进入压缩机内部。还提供了一种包括该定子铁芯的压缩机，该压缩机具有改善的功能和延长的寿命。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯及压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种定子铁芯及压缩机。
技术介绍
当前市场中普遍应用的压缩机，在将定子铁芯压入压缩机壳体时，利用定子铁芯外表面与压缩机壳体内表面之间的过盈配合，实现定子铁芯的固定。因而，在设计时，一方面要保证定子铁芯能够顺利压入压缩机壳体，另一方面要保证定子铁芯与压缩机壳体之间具有足够的过盈量，从而保证定子铁芯的稳固安装。为此，通常会将定子铁芯的由硅钢片叠压而成的本体部分的外部轮廓设计成具有多个凸台的结构。但在实际的安装工艺中，在将定子铁芯压入压缩机壳体时，在定子铁芯的凸台边缘与压缩机壳体接触的位置处，会不可避免地存在压缩机壳体磨损的情况，同时定子铁芯本体上的硅钢片层也会伴随出现变形、折弯的情形。压缩机壳体磨损产生的金属屑会进入到压缩机内部腔体、特别是进入油路系统，可能堵塞油路而影响对压缩机部件的润滑，从而影响压缩机的功能和寿命。针对现有技术中的比如压缩机壳体内表面磨损产生的金属屑进入压缩机腔体的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种前述问题的解决方案。根据本技术的一方面，提供一种改进的定子铁芯，该定子铁芯包括定子铁芯本体，定子铁芯本体的外周上设置有多个凸台部；定子铁芯通过凸台部(22；32)的外周面与容纳定子铁芯的筒状壳体的内表面相配合而固定在筒状壳体内，该定子铁芯本体包括位于定子铁芯的第一压入端的第一端面，其中，至少一个凸台部的外周面上设置有第一凹槽，第一凹槽设置在与第一端面相距第一预定距离的位置处，并且第一凹槽构造成在定子铁芯从第一压入端被压入到筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳碎屑。其中，第一预定距离为第一凹槽的靠近第一端面的边缘与第一端面之间的距离，并且第一预定距离在1mm至5mm之间。优选地，第一预定距离在3mm至5mm之间。优选地，在每凸台部的外周面上均设置有第一凹槽。第一凹槽沿定子铁芯本体的周向方向的开口宽度小于或等于第一凹槽所在的凸台部的外周面沿该周向方向的宽度。定子铁芯本体由呈环形的多个冲片叠压成型，其中，每个冲片均具有沿周向方向间隔布置在冲片外周的多个突出部，被叠压的多个冲片的突出部共同构成定子铁芯本体的凸台部。优选地，第一凹槽在沿定子铁芯的轴向方向上的开口尺寸等于第一数目的冲片的厚度之和，并且第一数目的冲片的突出部上均设置有第一凹口，第一凹口在第一数目的冲片叠压的状态下共同形成第一凹槽。优选地，定子铁芯本体包括位于定子铁芯的与第一压入端相反的第二压入端的第二端面，并且在至少一个凸台部的外周面上设置有第二凹槽，其中，第二凹槽设置在与第二端面相距第二预定距离的位置处，并且第二凹槽构造成在定子铁芯从第二压入端被压入到筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳该碎屑。优选地，第二预定距离等于所述第一预定距离。第二凹槽沿定子铁芯本体的周向方向的开口宽度小于或等于第二凹槽所在的凸台部的外周面沿定子铁芯本体的周向方向的宽度。可选地，第一凹槽和第二凹槽的垂直于定子铁芯的轴向方向的截面分别大致呈矩形、半圆形、半椭圆形、梯形或三角形。本技术以简单、成本节约的方式提供了一种改进的定子铁芯，其允许在不影响定子铁芯与压缩机壳体之间的稳固配合的情况下有利地阻止在定子铁芯压入压缩机壳体的过程中刮擦出的金属屑进入压缩机内部，进而明显削弱、甚至消除了因金属屑在压缩机工作过程中进入油路系统而产生的不利影响。根据本技术的另一方面，提供一种压缩机，该压缩机包括：如上文所述的定子铁芯，以及用作压缩机的壳体的前述筒状壳体。根据本技术的压缩机由于阻止了在定子铁芯安装的过程中产生的金属屑进入压缩机内部，有利地削弱、甚至消除了在压缩机工作过程中金属屑对油路系统的不利影响，因此具有改善的功能和延长的寿命。附图说明本文所示附图用来使本技术的特征和优点变得更加容易理解，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1A是相关技术定子铁芯本体的俯视图；图1B是沿图1A中的线Ⅰ-Ⅰ截取的相关技术定子铁芯本体的剖视图；图2是示意性示出相关技术定子铁芯本体安装在压缩机壳体中的状态的剖视图；图3是根据本技术的第一实施方式的定子铁芯本体的立体图；图4是沿图3中的线Ⅱ-Ⅱ截取的根据本技术的第一实施方式的定子铁芯本体的剖视图；图5是示意性示出根据本技术的第一实施方式的定子铁芯本体安装在压缩机壳体中的状态的剖视图；图6是根据本技术的第一实施方式的定子铁芯本体所包括的冲片的俯视图；图7是根据本技术的第二实施方式的定子铁芯本体的立体图；以及图8是根据本技术的第三实施方式的定子铁芯本体的立体图。具体实施方式现在将参照附图对示例性实施方式进行更充分地描述。下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。在本说明书中，参照附图中的方向使用了“上”、“下”等表示方位的术语，但除非明确说明，否则本技术的各实施方式中的部件的相对关系不限于图中所示的方向，而是可以根据具体应用而作出改变。图1A显示的是相关技术中定子铁芯本体10的俯视图，图1B是沿图1A中的线Ⅰ-Ⅰ截取的相关技术定子铁芯本体10的剖视图。定子铁芯本体10由金属冲片叠压成型，该金属冲片的材料例如为硬度较高的硅钢。冲片大致呈圆环形，并且每个冲片均具有沿周向方向间隔布置在该冲片外周的多个突出部。多个冲片上下对准然后叠压形成定子铁芯本体10，如图1A和1B所示，叠压成型的定子铁芯本体大致呈中空的圆柱体形，并且冲片的突出部在叠压状态下共同构成布置在定子铁芯本体10的外周的多个凸台部12，这使得定子铁芯本体10的外周形成波浪形轮廓。在定子铁芯本体10外周包括多个凸台部12构成的波浪形轮廓，该种结构对于定子铁芯在作为压缩机壳体的筒状壳体中的安装是有利的，这使得定子铁芯本体外表面与压缩机壳体内表面之间的接触刚度适中，从而降低压入难度和加工精度要求，同时不至于导致压缩机壳体内表面的大量磨损，同时又能提供定子铁芯本体外表面和压缩机壳体之间足够的过盈力，从而保证定子铁芯在压缩机壳体内的稳固安装。但是，如图2所示的，在实际的安装过程中，由于凸台部12依然会与压缩机壳体80内表面发生刮擦，因此导致在将定子铁芯压入压缩机壳体80中时，尤其在定子铁芯的凸台部12边缘与压缩机壳体80接触的位置处，仍然不可避免地存在压缩机壳体80磨损的情况。在本文中，为便于描述，将定子铁芯沿被压入压缩机壳体时所沿的方向定义为“压入方向”，该压入方向通常与定子铁芯的轴向方向平行。定子铁芯具有位于其轴向方向上的两个相反端部以及相应的端面，定子铁芯的在压入方向上位于前端的端部、即最先进入压缩机壳体的端部被定义为“压入端”。图2中，定子铁芯的压入方向以箭头示出。专利技术人注意到，金属屑(碎屑)主要产生在与定子铁芯的压入端的端面14相距大约3-5mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，所述定子铁芯包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的外周上设置有多个凸台部；所述定子铁芯通过所述凸台部的外周面与容纳所述定子铁芯的筒状壳体的内表面相配合而固定在所述筒状壳体内，/n其中，所述定子铁芯本体包括位于所述定子铁芯的第一压入端的第一端面，/n其特征在于，至少一个所述凸台部的外周面上设置有第一凹槽，其中，所述第一凹槽设置在与所述第一端面相距第一预定距离的位置处，并且所述第一凹槽构造成在所述定子铁芯从所述第一压入端被压入到所述筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳所述碎屑。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，所述定子铁芯包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的外周上设置有多个凸台部；所述定子铁芯通过所述凸台部的外周面与容纳所述定子铁芯的筒状壳体的内表面相配合而固定在所述筒状壳体内，
其中，所述定子铁芯本体包括位于所述定子铁芯的第一压入端的第一端面，
其特征在于，至少一个所述凸台部的外周面上设置有第一凹槽，其中，所述第一凹槽设置在与所述第一端面相距第一预定距离的位置处，并且所述第一凹槽构造成在所述定子铁芯从所述第一压入端被压入到所述筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳所述碎屑。


2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一预定距离为所述第一凹槽的靠近所述第一端面的边缘与所述第一端面之间的距离，并且所述第一预定距离在1mm至5mm之间。


3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一预定距离在3mm至5mm之间。


4.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，在每个所述凸台部的外周面上均设置有所述第一凹槽。


5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一凹槽沿所述定子铁芯本体的周向方向的开口宽度小于或等于所述第一凹槽所在的凸台部的外周面沿所述周向方向的宽度。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯本体由呈环形的多个冲片叠压成型，其中，每个冲片均具有沿周向方向间隔布置在所述冲片外周的多个突出部，被叠压的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建刚，杨宇盟，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32