一种连接器密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接器密封结构，包括均套设于线缆上且在所述线缆上依次排列的连接装置、弹性密封圈和螺旋盖；在螺旋盖和连接装置装配前未受到外来挤压力时该弹性密封圈的内径大于线缆的外径，从而提高了装配的便利性；此外，在螺旋盖和连接装置装配后，能通过螺旋盖的沿外螺纹的旋转调整对于弹性密封圈的外来挤压力，进而使弹性密封圈的弹性形变程度可控，从而可以随着对于线缆的防水密封程度的需要而调整螺旋盖与螺旋部之间的距离，提高了基于弹性密封圈对于线缆进行密封的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器密封结构
本技术涉及连接器
，尤其涉及一种连接器密封结构。
技术介绍
现有的连接器密封件对于与线缆连接的部位均是通过密封圈来实现防水密封，为确保密封效果密封圈的圈内径在装配前后均要小于线缆的外径，以便于套设在线缆上时，对质地较软的线缆外线皮形成外力挤压达到防水效果。此种密封圈虽然能实现基本的密封，但装配方法较为困难，如需要在较长的线缆上移动以便于到达指定位置时也非常不便，往往需要额外涂抹润滑油才能安装到线缆的指定位置，安装方法繁琐；并且，线缆和密封圈均长期受到挤压容易造成线缆和密封圈均永久性变形，从而使防水功能失效，只能通过更换密封圈来实现密封，给线缆的防水密封造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种连接器密封结构，包括：均套设于线缆上且在所述线缆上依次排列的连接装置、弹性密封圈和螺旋盖；所述连接装置包括前端部和与所述前端部连接且设有外螺纹的螺纹部；所述螺旋盖设有与所述外螺纹对应的内螺纹；所述螺旋盖能套设于所述螺纹部上；所述螺旋盖、所述螺纹部远离所述前端部的一端和所述线缆共同组成一形变容置腔；所述弹性密封圈能置于所述形变容置腔内，且在所述形变容置腔内分别与所述螺旋盖内侧壁和所述螺纹部的前端头相抵接；所述弹性密封圈在无外来挤压力的状态下其轴向内径大于所述线缆的外径；所述螺旋盖能基于所述内螺纹与所述外螺纹的啮合，沿所述线缆的轴向移动，并使所述形变容置腔的空间变小以产生对于所述弹性密封圈的外来挤压力，所述弹性密封圈在外来挤压力作用下能形成弹性形变，其轴向内径变为小于所述线缆的外径，将所述弹性密封圈由所述线缆轴向受到的挤压力转换为由所述弹性密封圈外围向线缆轴心方向的挤压力，形成对于所述线缆的密封。优选地，所述弹性密封圈包括挤压环，以及两个分别设于所述挤压环轴向两侧的延伸环；所述延伸环包括管状且与所述挤压环连通的延伸主体和远离所述挤压环一端的外开口，以及与所述挤压环连接的内开口；所述外开口的内径大于所述内开口的内径，以便于所述延伸环组成一沿所述线缆的轴向由远离所述挤压环一端向与所述挤压环的连接位置由大至小的限缩结构。优选地，所述挤压环两侧的延伸环为对称设置。优选地，所述挤压环的轴向内圈设有一能在外来挤压力作用下通过弹性形变与所述线缆外侧壁周圈相抵接的环状凸筋。优选地，两个所述延伸环和所述挤压环组成一剖面为蝶形结构的弹性密封圈。优选地，设于所述挤压环两侧的两个所述延伸环的上开口处分别与所述螺纹部的前端面，以及所述螺旋盖的内侧壁相抵接。优选地，所述弹性密封圈的所述挤压环的内径在无外来挤压力的状态下，其内径大于所述线缆的外径；所述弹性密封圈的所述挤压环在两侧的延伸环受到所述螺旋盖和所述螺纹部的相向的挤压力时，能发生弹性形变，使所述挤压环的内径小于所述线缆的外径。优选地，所述连接器密封结构还包括与所述螺旋盖远离所述螺纹部一端连接的限位抵接部；所述螺旋盖的内径不小于所述螺纹部的外径；所述限位抵接部的内径小于所述螺纹部的外径，以便于所述限位抵接部能与所述螺旋盖的剖面组成一台阶结构；其中，所述限位抵接部设有一与所述线缆轴向相垂直且与所述螺旋盖连接的抵接台阶面；所述弹性密封圈的远离所述螺纹部一端的所述延伸环的上开口处与所述抵接台阶面相抵接。本技术提供一种连接器密封结构，其中包括有一弹性密封圈，在螺旋盖和连接装置装配前未受到外来挤压力时该弹性密封圈的内径大于线缆的外径，在螺旋盖装配后弹性密封圈受到外力挤压时能发生弹性形变，并使其的内径小于线缆的外径，从而基于弹性密封圈向轴心的挤压力形成对于线缆的密封，从而提高了装配的便利性，使螺旋盖和连接装置在装配前且弹性密封圈套将要设于线缆上时，由于密封圈的内径不小于线缆外径，从而可便利的安装弹性密封圈并可随意调整其在线缆上的位置；此外，在螺旋盖和连接装置装配后，能通过螺旋盖的沿外螺纹的旋转调整对于弹性密封圈的外来挤压力，进而使弹性密封圈的弹性形变程度可控，从而可以随着对于线缆的防水密封程度的需要而调整螺旋盖与螺纹部之间的距离，提高了基于弹性密封圈对于线缆进行密封的灵活性。附图说明图1是实施例所提供的连接器密封结构的结构示意图；图2是实施例所提供的连接器密封结构的侧方位的结构示意图；图3是实施例所提供的连接器密封结构的剖面的结构示意图；图4是实施例所提供的连接器密封结构的爆炸示意图；图5是实施例所提供的连接器密封结构的环状密封圈的结构示意图；图6是实施例所提供的连接器密封结构的环状密封圈局部剖视的结构示意图；图7是实施例所提供的连接器密封结构的螺旋盖侧方位的结构示意图；图8是实施例所提供的连接器密封结构的连接装置侧方位的结构示意图。附图标记：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器密封结构，其特征在于，包括：/n均套设于线缆上且在所述线缆上依次排列的连接装置、弹性密封圈和螺旋盖；/n所述连接装置包括前端部和与所述前端部连接且设有外螺纹的螺纹部；/n所述螺旋盖设有与所述外螺纹对应的内螺纹；/n所述螺旋盖能套设于所述螺纹部上；/n所述螺旋盖、所述螺纹部远离所述前端部的一端和所述线缆共同组成一形变容置腔；所述弹性密封圈能置于所述形变容置腔内，且在所述形变容置腔内分别与所述螺旋盖内侧壁和所述螺纹部的前端头相抵接；/n所述弹性密封圈在无外来挤压力的状态下其轴向内径大于所述线缆的外径；/n所述螺旋盖能基于所述内螺纹与所述外螺纹的啮合，沿所述线缆的轴向移动，并使所述形变容置腔的空间变小以产生对于所述弹性密封圈的外来挤压力，所述弹性密封圈在外来挤压力作用下能形成弹性形变，其轴向内径变为小于所述线缆的外径，将所述弹性密封圈由所述线缆轴向受到的挤压力转换为由所述弹性密封圈外围向线缆轴心方向的挤压力，形成对于所述线缆的密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接器密封结构，其特征在于，包括：
均套设于线缆上且在所述线缆上依次排列的连接装置、弹性密封圈和螺旋盖；
所述连接装置包括前端部和与所述前端部连接且设有外螺纹的螺纹部；
所述螺旋盖设有与所述外螺纹对应的内螺纹；
所述螺旋盖能套设于所述螺纹部上；
所述螺旋盖、所述螺纹部远离所述前端部的一端和所述线缆共同组成一形变容置腔；所述弹性密封圈能置于所述形变容置腔内，且在所述形变容置腔内分别与所述螺旋盖内侧壁和所述螺纹部的前端头相抵接；
所述弹性密封圈在无外来挤压力的状态下其轴向内径大于所述线缆的外径；
所述螺旋盖能基于所述内螺纹与所述外螺纹的啮合，沿所述线缆的轴向移动，并使所述形变容置腔的空间变小以产生对于所述弹性密封圈的外来挤压力，所述弹性密封圈在外来挤压力作用下能形成弹性形变，其轴向内径变为小于所述线缆的外径，将所述弹性密封圈由所述线缆轴向受到的挤压力转换为由所述弹性密封圈外围向线缆轴心方向的挤压力，形成对于所述线缆的密封。


2.如权利要求1所述连接器密封结构，其特征在于，
所述弹性密封圈包括挤压环，以及两个分别设于所述挤压环轴向两侧的延伸环；
所述延伸环包括管状且与所述挤压环连通的延伸主体和远离所述挤压环一端的外开口，以及与所述挤压环连接的内开口；
所述外开口的内径大于所述内开口的内径，以便于所述延伸环组成一沿所述线缆的轴向由远离所述挤压环一端向与所述挤压环的连接位置由大至小的限缩结构。


3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂佩佩，梁朝旭，邢国坚，陈守彬，陈霆，张西莲，
申请(专利权)人：广东林一新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44