本实用新型专利技术涉及一种高性能计数器弹片压接装置，其包括机架、承托壳体的定位座及对弹片进行压接的压接机构，所述压接机构包括固定于机架的第一气缸及与弹片抵接的压接块，所述压接块固定于第一气缸的活塞杆下端，所述压接块远离第一气缸的一端与壳体内的弹片抵接，壳体放置于所述定位座上端，所述机架固定连接有安装板，所述定位座设置于安装板上端。本发明专利技术利用定位座对壳体的位置进行限定，之后利用压接机构将弹片进行压接，此时不再需要人工进行弹片的压接，从而使弹片及盒体的加工过程更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能计数器弹片压接装置
本技术涉及计数器弹片压接设备，尤其是涉及一种高性能计数器弹片压接装置。
技术介绍
计数器在生产过程中需要将设置于计数器的壳体外侧的弹片穿过壳体并与壳体内部固定，在固定时需要将弹片置于壳体内的一端弯曲并与壳体内壁贴合。现有的弹片在安装时通常通过人工将弹片的一端插入壳体内，之后再人工弯曲插入壳体的一端，而壳体的体积及弹片的体积均较小，此时通过人工进行加工较为麻烦。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高性能计数器弹片压接装置，不再需要人工将弹片压接于壳体内，使弹片的压接过程更加方便。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能计数器弹片压接装置，包括机架、承托壳体的定位座及对弹片进行压接的压接机构，所述压接机构包括固定于机架的第一气缸及与弹片抵接的压接块，所述压接块固定于第一气缸的活塞杆下端，所述压接块远离第一气缸的一端与壳体内的弹片抵接，壳体放置于所述定位座上端，所述机架固定连接有安装板，所述定位座设置于安装板上端。通过采用上述技术方案，将弹片插置于壳体内之后，将壳体置于定位座上，之后压接块向下移动将弹片压弯从而实现弹片与壳体的压接，此时不再需要人工将弹片进行压接，从而使弹片的压接过程更加方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座包括两块定位块，两块定位块相互靠近的侧壁均开设有定位槽，所述定位槽将定位块上端贯穿，所述安装板上端连接有使两块定位块相互靠近的气动夹爪，所述气动夹爪的爪部分别与一块定位块连接。通过采用上述技术方案，在将壳体置于两个定位槽内之后，气动夹爪驱动两块定位块相互靠近从而将壳体夹持，此时壳体的位置受到限定，从而在压接过程中壳体的位置不会发生改变，使压接的过程更加稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气动夹爪的缸体上端连接有限定壳体位置的限位机构，所述限位机构包括连接于气动夹爪的缸体上端的固定块及固定于固定块靠近定位块侧壁的限位块，所述限位块置于两个定位槽内，所述限位块远离固定块的端面与壳体侧壁抵接。通过采用上述技术方案，利用限位块对置于两块定位块之间的壳体的位置进行限定，从而使插入壳体内的弹片的位置与压接块对齐，使弹片的压接过程更加稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上端固定连接有若干透明材质的挡板，所述挡板围绕压接机构设置，远离所述气动夹爪设置的挡板下端与安装板之间留有间隙。通过采用上述技术方案，利用挡板对进入压接机构及定位块之间的杂物进行阻挡，使压接装置的正常工作不会受到影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：远离所述气动夹爪设置的挡板靠近气动夹爪的端面贯穿有观察槽，所述观察槽将挡板下端面贯穿。通过采用上述技术方案，通过观察槽直接对壳体的放置位置准确与否进行查看，在查看过程中不会因挡板对光线的扭曲而出现失误，从而使弹片的加工过程不会受到影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上端固定连接有导向块，所述导向块上端开设有移动壳体的导向槽，导向槽将导向块靠近气动夹爪及远离气动夹爪的两个端面贯穿，所述导向槽与两个定位槽连通。通过采用上述技术方案，将壳体置于导向槽内，之后壳体由导向槽滑动至两个定位槽内，此时在进入定位槽内时壳体的位置保持水平，从而使壳体不易从两块定位块之间的间隙掉落，从而使弹片的加工过程更加稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽相互远离的两个侧壁远离气动夹爪的位置均贯穿有让位槽，所述让位槽将导向块远离气动夹爪的端面贯穿，所述让位槽底面高于导向槽的底面。通过采用上述技术方案，将壳体通过让位槽放置于导向槽内，此时将壳体及弹片置于导向槽内的过程更加方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上端贯穿有平行于限位块的腰型槽，所述腰型槽内穿设有引导螺栓，所述引导螺栓穿过腰型槽与气动夹爪的缸体固定，所述固定块远离定位块的端面连接有驱动其朝向定位块移动的微型气缸，所述微型气缸的缸体固定于气动夹爪的缸体上端。通过采用上述技术方案，限位块朝向定位块移动从而推动壳体移动至导向槽内，此时不再需要人工将壳体从定位槽内取出，使壳体的下料过程更加方便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、利用定位座对壳体的位置进行限定，之后利用压接机构将弹片进行压接，此时不再需要人工进行弹片的压接，从而使弹片及盒体的加工过程更加方便；2、通过设置两块相互分离且可移动的定位块对壳体的位置进行限定，此时利用定位块对壳体进行夹持，从而使壳体在加工过程中位置不易发生改变，从而使弹片及壳体的加工过程更加稳定。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示压接机构的结构的示意图；图3为图1的A部放大图。图中，1、机架；11、安装板；12、气动夹爪；13、挡板；131、观察槽；14、导向块；141、导向槽；142、防脱条；143、让位槽；2、定位座；21、定位块；211、定位槽；3、压接机构；31、第一气缸；32、压接块；4、限位机构；41、固定块；411、腰型槽；42、限位块；43、引导螺栓；44、微型气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本专利技术公开的一种高性能计数器弹片压接装置，包括机架1、承托壳体的定位座2及对弹片进行压接的压接机构3，机架1使用螺栓固定有呈水平设置的安装板11，定位座2设置于安装板11上端，插接有弹片的壳体置于定位座2上端。如图2所示，压接机构3包括对弹片进行压接的压接块32及驱动压接块32竖向往复移动的第一气缸31，第一气缸31的缸体使用螺栓与机架1固定连接，且有空压机提供动力，第一气缸31的活塞杆下端使用螺栓连接有滑动板，压接块32使用螺栓固定于滑动板下端。在对壳体及弹片进行压接时，将弹片插置于壳体内之后，将壳体置于定位座2上，之后压接块32向下移动将弹片压弯从而实现弹片与壳体的压接，此时不再需要人工将弹片进行压接，从而使弹片的压接过程更加方便。如图2所示，定位座2包括两块完全相同的定位块21，两块定位块21相互靠近的侧壁均开设有定位槽211，定位槽211将定位块21的上端面贯穿，且定位槽211将定位块21相邻于相邻定位块21且呈竖直设置的侧壁贯穿。机架1上端设置有驱动两块定位块21相互靠近的气动夹爪12，气动夹爪12的缸体使用螺栓固定于安装板11上端，其由空压机提供动力，气动夹爪12的爪部分别使用螺栓与一块定位块21连接，并驱动两块定位块21相向移动。此时在将壳体置于两个定位槽211内之后，气动夹爪12驱动两块定位块21相互靠近从而将壳体夹持，此时壳体的位置受到限定，从而在压接过程中壳体的位置不会发生改变，使压接的过程更加稳定。如图2所示，由于在将壳体放置于定位槽211内时，难以确定插入壳体内的弹片的位置是否与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能计数器弹片压接装置，其特征在于：包括机架(1)、承托壳体的定位座(2)及对弹片进行压接的压接机构(3)，所述压接机构(3)包括固定于机架(1)的第一气缸(31)及与弹片抵接的压接块(32)，所述压接块(32)固定于第一气缸(31)的活塞杆下端，所述压接块(32)远离第一气缸(31)的一端与壳体内的弹片抵接，壳体放置于所述定位座(2)上端，所述机架(1)固定连接有安装板(11)，所述定位座(2)设置于安装板(11)上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能计数器弹片压接装置，其特征在于：包括机架(1)、承托壳体的定位座(2)及对弹片进行压接的压接机构(3)，所述压接机构(3)包括固定于机架(1)的第一气缸(31)及与弹片抵接的压接块(32)，所述压接块(32)固定于第一气缸(31)的活塞杆下端，所述压接块(32)远离第一气缸(31)的一端与壳体内的弹片抵接，壳体放置于所述定位座(2)上端，所述机架(1)固定连接有安装板(11)，所述定位座(2)设置于安装板(11)上端。
2.根据权利要求1所述的一种高性能计数器弹片压接装置，其特征在于：所述定位座(2)包括两块定位块(21)，两块定位块(21)相互靠近的侧壁均开设有定位槽(211)，所述定位槽(211)将定位块(21)上端贯穿，所述安装板(11)上端连接有使两块定位块(21)相互靠近的气动夹爪(12)，所述气动夹爪(12)的爪部分别与一块定位块(21)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高性能计数器弹片压接装置，其特征在于：所述气动夹爪(12)的缸体上端连接有限定壳体位置的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括连接于气动夹爪(12)的缸体上端的固定块(41)及固定于固定块(41)靠近定位块(21)侧壁的限位块(42)，所述限位块(42)置于两个定位槽(211)内，所述限位块(42)远离固定块(41)的端面与壳体侧壁抵接。
4.根据权利要求2所述的一种高性能计数器弹片压接装置，其特征在于：所述安装板(11)上端固定连接有若干透明材质的挡板(13)，所述挡板(13)围绕压接机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗丰，
申请(专利权)人：图进科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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