交流接触器测试总装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种交流接触器测试总装，包括有机架，上料转送台、下料转送台、若干个测试单元，各测试单元依次设置在上料转送台和下料转送台之间且对应设置；进料单元，用于将交流接触器送入；上料单元，用于将进料单元送入的交流接触器逐个送入上料转送台上；测试单元，用于对交流接触器进行测试；移位单元，用于将上料转送台上的交流接触器送入各测试单元测试后再送至下料转送台上；下料单元，用于将下料转送台上的交流接触器逐个送入出料单元；出料单元，用于将交流接触器送出。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种交流接触器测试总装，其可以实现交流接触器的自动上料、下料、测试，自动化程度高，大大降低了生产成本，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
交流接触器测试总装
本技术涉及一种交流接触器的测试总装。
技术介绍
为了满足国家标准，交流接触器在生产时，需要对其吸合、释放、耐压、开距超程等性能参数进行测试，目前，都是将交流接触器在不同的测试机上完成测试，其在测试过程中需要人工搬运接触器，人工完成接触器的上料、下料，其工作效率低，需要多个工人完成，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种交流接触器测试总装，其可以实现交流接触器的自动上料、下料、测试，自动化程度高，大大降低了生产成本，提高了效率。本技术的技术方案：交流接触器测试总装，其特征在于：包括有机架，机架上设有进料单元、出料单元、上料转送台、下料转送台、上料单元、下料单元、移位单元、若干个测试单元，各测试单元依次设置在上料转送台和下料转送台之间且对应设置；其中，进料单元，用于将交流接触器送入；上料单元，用于将进料单元送入的交流接触器逐个送入上料转送台上；测试单元，用于对交流接触器进行测试；移位单元，用于将上料转送台上的交流接触器送入各测试单元测试后再送至下料转送台上；下料单元，用于将下料转送台上的交流接触器逐个送入出料单元；出料单元，用于将交流接触器送出。采用上述技术方案，工作时，由进料单元送入交流接触器，而后，上料单元将进料单元送入的交流接触器逐个送入上料转送台上，再由移位单元将上料转送台上的交流接触器送入各测试单元测试后再送至下料转送台上，接着由下料单元将下料转送台上的交流接触器逐个送入出料单元，最后通过出料单元将测试完成后的交流接触器送出，这种结构的交流接触器测试总装，其可以实现交流接触器的自动上料、下料、测试，自动化程度高，大大降低了生产成本，提高了效率。本技术的进一步设置：各测试单元均包括有测试台，测试台上设有电极座、安装座，电极座上设有用于与交流接触器触头接触的电极，测试台上还设有用于驱动电极座向安装座方向滑移的第一驱动件。采用上述进一步设置，移位单元将交流接触器送至安装座上，通过第一驱动件驱动电极座向安装座方向滑移，使得电极与交流接触器的触头接触后进行参数的测试，结构简单，稳定性好。本技术的再进一步设置：测试单元还包括有支架，测试台经支架安装在机架上，测试台一端与支架转动配合，支架上设有用于驱动测试台摆动的第二驱动件。采用上述再进一步设置，由于交流接触器的安装环境有可能存在倾斜的情况，在测试时，可以通过第二驱动件驱动测试台向上或向下摆动即可测试交流接触器在倾斜状态下的参数，其测试范围广。本技术的再更进一步设置：支架上还设有用于限制测试台向上或向下摆动角度的限位件。采用上述再更进一步设置，限位件可以限制测试台向上或向下摆动角度，使得其测试精度更高。本技术的再更进一步设置：测试单元包括有开距超程测试单元，开距超程测试单元中的测试台上还设有用于挤压交流接触器上衔铁柱的挤压件、用于驱动挤压件沿电极座滑移方向运动的第三驱动件以及用于感应挤压件位置的感应器。采用上述再更进一步设置，通过第三驱动件驱动挤压件沿电极座滑移方向运动实现对交流接触器上衔铁柱的挤压，感应器感应挤压件的运动位移从而获取交流接触器的开距超程，其结构简单，稳定性好，自动化程度高。本技术的再更进一步设置：移位单元包括有移位架、用于驱动移位架沿Z轴方向升降的第四驱动件以及用于驱动移位架沿X轴方向滑移的第五驱动件，测试单元沿X轴方向呈排设置，移位架上设有若干个第一夹料臂，第一夹料臂的数量与一排测试单元的数量相匹配，移位架上设有驱动第一夹料臂夹紧或松开的第六驱动件。采用上述再更进一步设置，第四驱动件、第五驱动件和第六驱动件配合可以用于实现交流接触器在上料转送台、各测试单元和下料转送台之间的传送，上述移位单元的设置方式，可以在其中一个测试单元完成对一个交流接触器的测试后，将该测试后的交流接触器送至下一个测试单元，同时又可以将下一个交流接触器送至该测试单元测试，其效率高，可以实现无间隙测试。本技术的再更进一步设置：上料转送台上沿Y轴方向设有上料传送带，下料转送台上沿Y轴方向设有下料传送带，上料传送带和下料传送带之间沿Y轴方向设有至少两排测试单元，机架上还设有用于控制移位架沿Y轴方向滑移的第七驱动件，所述的进料单元和出料单元均为输送带且沿X轴方向设置在测试单元的一侧。采用上述再更进一步设置，设置两排测试单元可以对不同种类的交流接触器进行测试，其使用范围广，在上料单元将进料单元送入的交流接触器送入上料传送带后，可以先后送至各排测试单元位置，而后，通过移位单元对各排测试单元的交流接触器实现传送即可，其自动化程度更高。本技术的再更进一步设置：上料单元和下料单元均包括有第二夹料臂、用于驱动第二夹料臂沿Z轴方向升降的第八驱动件、用于驱动第二夹料臂夹紧或松开的第九驱动件以及用于驱动第二夹料臂沿Y轴方向滑动的第十驱动件。采用上述再更进一步设置，由于进料单元和出料单元输送交流接触器时，受到交流接触器外形的影响，其采用将交流接触器竖直放置输送的方式，而在测试时，需要将交流接触器侧放，因此，通过第二夹料臂可以夹取交流接触器下端的两侧位置，交流接触器受到重力的作用翻转即可实现交流接触器的侧放，其结构简单。本技术的再更进一步设置：上料单元和下料单元还包括有用于与交流接触器抵触限位的抵触件。采用上述再更进一步设置，可以在交流接触器翻转后更加平稳，不会产生晃动，从而便于移位单元将其送入测试单元测试，精度高。本技术的再更进一步设置：测试单元还包括有吸合测试单元、释放测试单元和耐压测试单元。采用上述再更进一步设置，实现多种功能的测试，使用范围广泛。附图说明图1为本技术具体实施例的主视图；图2为本技术具体实施例的内部结构图；图3为本技术具体实施例中吸合测试单元的结构图；图4为本技术具体实施例中吸合测试单元的侧视图；图5为本技术具体实施例中释放测试单元的结构图；图6为本技术具体实施例中上料单元结构图；图7为本技术具体实施例中开距超程测试单元的结构图；图8为本技术具体实施例中耐压测试单元的结构图；图9为图2中I部分局部放大图。具体实施方式如图1-9所示，交流接触器测试总装，包括有机架1，机架1上设有进料单元2、出料单元3、上料转送台4、下料转送台5、上料单元6、下料单元7、移位单元8、若干个测试单元9，各测试单元9依次设置在上料转送台4和下料转送台5之间且对应设置；其中，进料单元2，用于将交流接触器送入；上料单元6，用于将进料单元2送入的交流接触器逐个送入上料转送台4上；测试单元9，用于对交流接触器进行测试；移位单元8，用于将上料转送台4上的交流接触器送入各测试单元9测试后再送至下料转送台5上；下料单元7，用于将下料转送台5上的交流接触器逐个送入出料单元3；出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.交流接触器测试总装，其特征在于：包括有机架，机架上设有进料单元、出料单元、上料转送台、下料转送台、上料单元、下料单元、移位单元、若干个测试单元，各测试单元依次设置在上料转送台和下料转送台之间且对应设置；其中，/n进料单元，用于将交流接触器送入；/n上料单元，用于将进料单元送入的交流接触器逐个送入上料转送台上；/n测试单元，用于对交流接触器进行测试；/n移位单元，用于将上料转送台上的交流接触器送入各测试单元测试后再送至下料转送台上；/n下料单元，用于将下料转送台上的交流接触器逐个送入出料单元；/n出料单元，用于将交流接触器送出。/n

【技术特征摘要】
1.交流接触器测试总装，其特征在于：包括有机架，机架上设有进料单元、出料单元、上料转送台、下料转送台、上料单元、下料单元、移位单元、若干个测试单元，各测试单元依次设置在上料转送台和下料转送台之间且对应设置；其中，
进料单元，用于将交流接触器送入；
上料单元，用于将进料单元送入的交流接触器逐个送入上料转送台上；
测试单元，用于对交流接触器进行测试；
移位单元，用于将上料转送台上的交流接触器送入各测试单元测试后再送至下料转送台上；
下料单元，用于将下料转送台上的交流接触器逐个送入出料单元；
出料单元，用于将交流接触器送出。


2.根据权利要求1所述的交流接触器测试总装，其特征在于：各测试单元均包括有测试台，测试台上设有电极座、安装座，电极座上设有用于与交流接触器触头接触的电极，测试台上还设有用于驱动电极座向安装座方向滑移的第一驱动件。


3.根据权利要求2所述的交流接触器测试总装，其特征在于：测试单元还包括有支架，测试台经支架安装在机架上，测试台一端与支架转动配合，支架上设有用于驱动测试台摆动的第二驱动件。


4.根据权利要求3所述的交流接触器测试总装，其特征在于：支架上还设有用于限制测试台向上或向下摆动角度的限位件。


5.根据权利要求2或3或4所述的交流接触器测试总装，其特征在于：测试单元包括有开距超程测试单元，开距超程测试单元中的测试台上还设有用于挤压交流接触器上衔铁柱的挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅国庆，周建，宴华银，
申请(专利权)人：浙江汇聚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33