一种机械斩波模拟器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械斩波模拟器。一种机械斩波模拟器，包括壳体、无刷电机、斩波片、斩波片保护壳，斩波片保护壳与壳体前端连接在一起，无刷电机设置在壳体内并固定于壳体前端的中心，斩波片位于斩波片保护壳内，无刷电机的转轴与斩波片连接并与斩波片同轴心，壳体的上边沿和下边沿分别设有半圆形缺口，斩波片上均匀设置有至少三个相同的同圆心扇环孔，斩波片保护壳上设置有两个相对于斩波片的中心对称的圆形通孔，该两个圆形通孔分别与壳体上边沿和下边沿的半圆形缺口同心。本实用新型专利技术可适用于采用分光光度法对机械斩波模拟器的透过率在线定值，定值过程简便、快捷，本实用新型专利技术适用性广，质量小，使用、携带方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机械斩波模拟器
本技术为一种机械斩波模拟器，涉及分析仪器校准技术，尤其是涉及旋光仪器如旋光糖量计低透过率示值误差与重复性校准技术。
技术介绍
旋光仪器基于特种物质如糖溶液、松节油等的旋光性，通过测量比旋光度，确定物质的浓度，旋光糖量计是基于糖溶液的旋光性，用于测定糖溶液浓度的仪器。根据JJG536旋光仪及旋光糖量计检定规程：检定自动旋光糖量计低透过率示值误差和重复性时，须按照仪器的技术参数获取10％或1％的光路光源，取589.4400nm单色光源下旋光度标称值为+35°和-35°的标准旋光管进行测定。按照JJG536旋光仪及旋光糖量计检定规程，建议使用与标准旋光管配套的斩波模拟器，以获取10％或1％的光路光源。在用的低透过率机械斩波模拟器由标准旋光管测试座、高速直流无刷电机、扇形斩光片组成，采用万工显测量扇形斩光片扇形角的角度，根据扇形角的角度计算模拟器的透过率示值，测量过程较为繁琐，且现有的模拟器只能与一种型号的标准旋光配合，适用性差，此外，在用的低透过率机械斩波模拟器质量较大、约1100g，使用、携带均较为不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种新型机械斩波模拟器。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种机械斩波模拟器，其特征是：包括壳体、无刷电机、斩波片、斩波片保护壳，所述斩波片保护壳与所述壳体前端连接在一起，所述无刷电机设置在所述壳体内并固定于所述壳体前端的中心，所述斩波片位于所述斩波片保护壳内，所述无刷电机的转轴与所述斩波片连接并与所述斩波片同轴心，所述壳体的上边沿和下边沿分别设有半圆形缺口，所述斩波片上均匀设置有至少三个相同的同圆心扇环孔，所述斩波片保护壳上设置有两个相对于所述斩波片的中心对称的圆形通孔，该两个圆形通孔分别与所述壳体上边沿和下边沿的半圆形缺口同心。本技术中，壳体上边沿和下边沿设置的半圆形缺口用于配合标准旋光管，半圆形缺口的尺寸可根据需要设置为不同尺寸，以匹配多种型号的标准旋光管、提高模拟器的适用性。本技术中的斩波片保护壳上设置的圆形通孔作为透光孔。斩波片可在无刷电机的带动下旋转。斩波片上均匀设置的大小相同的同圆心扇环孔，当无刷电机带动斩波片高速旋转时，可最大程度地保持斩波器透过率量值的稳定性。进一步的，为降低透光孔边缘在光路中形成的渐晕对模拟器透过率量值的影响，所述斩波片为圆形结构，所述斩波片的厚度为0.3mm-1mm。为便于加工，所述斩波片上的扇环孔的四个顶点为圆角。进一步的，为满足不同要求及提高测定结果准确性，所述斩波片上的扇环孔的数量为3-9个，所述扇环孔的圆心角为1.2°-12°。进一步的，为提高测定结果准确性，所述无刷电机带动所述斩波片旋转时，所述斩波片上的扇环孔的直边端点及弧形边线始终位于所述斩波片保护壳上的圆形通孔在所述斩波片上的投影之外。本技术的有益效果是：本技术中的机械斩波模拟器可与多种型号的标准旋光管匹配使用，大大提高了模拟器的适用性；本技术中的斩波片上通过设置至少三个分布均匀、大小一致的同圆心扇环孔，当无刷电机带动斩波片高速运行时，可最大程度地保持机械斩波模拟器透过率量值的稳定性；本技术可适用于采用分光光度法对机械斩波模拟器的透过率在线定值，与角度测量法定值相比，二种方法相对示值偏差基本一致，但本技术采用分光光度法定值过程更简便、快捷，并能保持机械模拟器赋值与使用方法的一致性；本技术中的机械斩波模拟器的质量约300g，质量小，使用、携带更为方便。附图说明图1是本技术中的机械斩波模拟器的立体结构示意图(含标准旋光管)；图2是本技术中的机械斩波模拟器的主视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是图2的左视图；图5是本技术实施例1中的斩波片(扇环圆心角3×1.2°，透过率标称值1％)的示意图；图6是本技术中的另一种斩波片(扇环圆心角3×6°透过率标称值5％)的示意图；图7是本技术实施例2中的斩波片(扇环圆心角3×12°透过率标称值10％)的示意图；图8是本技术实施例3中的斩波片(扇环圆心角9×12°透过率标称值30％)的示意图；图9是本技术中的另一种斩波片(扇环圆心角6×6°透过率标称值10％)的示意图；图10是本技术中的机械斩波模拟器的使用效果图；图中，1是无刷电机，2是斩波片，201是扇环孔，3是壳体，3a是前壳体，3b是后壳体，4是斩波片保护壳，4a是前斩波片保护壳，4b是后斩波片保护壳，5是标准旋光管，6是壳体上的半圆形缺口，6A、6B是前壳体上的半圆形缺口，6C、6D是后壳体上的半圆形缺口，7是斩波片保护壳上的圆形通孔，7F、7H是前斩波片保护壳上的圆形通孔，7G、7I是后斩波片保护壳上的圆形通孔，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是扇环孔的直边端点，Ⅴ、Ⅵ是扇环孔的弧形边线。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：实施例1如附图所示，一种机械斩波模拟器，其包括壳体3、无刷电机1、斩波片2、斩波片保护壳4。所述壳体3包括相连接的前壳体3a和后壳体3b，所述斩波片保护壳4包括相连接的前斩波片保护壳4a和后斩波片保护壳4b，所述后斩波片保护壳4b与所述壳体3前端的前壳体3a连接在一起。所述无刷电机1设置在所述壳体3内并固定于所述前壳体3a的中心。斩波片2为圆形结构，斩波片2位于斩波片保护壳4内，无刷电机1的转轴与所述斩波片2连接并与所述斩波片2同轴心。在所述壳体3的上边沿和下边沿分别设有半圆形缺口6，其中以前壳体3a的上边沿和下边沿的中点为圆心，分布半圆形缺口6A(φ30mm、φ27mm)、半圆形缺口6B(φ30mm、φ28mm)，以后壳体3b的上边沿和下边沿的中点为圆心分布半圆形缺口6C(φ21mm)、半圆形缺口6D(φ22mm)。在所述斩波片保护壳4上设置有两个相对于所述斩波片2的中心对称的圆形通孔7，两个圆形通孔7均贯穿斩波片保护壳4的前斩波片保护壳4a和后斩波片保护壳4b，即：前斩波片保护壳4a上的圆形通孔7F和7H，后斩波片保护壳4b上的圆形通孔7G、7I。斩波片保护壳4上的两个圆形通孔7分别与壳体3上边沿和下边沿的半圆形缺口6同心。本实施例中，圆形通孔7的直径为φ12.5mm。如图5所示，本实施例中，斩波片2的厚度为0.3mm，斩波片2上均匀分布3个1.2°以斩波片圆心为顶点的同圆心扇环孔201，扇环孔201的四个顶点设计为圆角，斩波片2旋转至任何角度，扇环孔201的直边端点及弧形边线均处于斩波片保护壳4上的圆形通孔7在斩波片2上的投影之外。本技术采用分光光度法对机械斩波模拟器的透过率在线定值。定值时斩波片的转速须满足公式(1)的要求，按照公式(2)计算机械斩波器透过率相对示值偏差：式中：-斩波片转速，rps；θ-单个扇环孔的圆心角度，°；T-定值仪器的积分时间，s本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械斩波模拟器，其特征是：包括壳体(3)、无刷电机(1)、斩波片(2)、斩波片保护壳(4)，所述斩波片保护壳(4)与所述壳体(3)前端连接在一起，所述无刷电机(1)设置在所述壳体(3)内并固定于所述壳体(3)前端的中心，所述斩波片(2)位于所述斩波片保护壳(4)内，所述无刷电机(1)的转轴与所述斩波片(2)连接并与所述斩波片(2)同轴心，所述壳体(3)的上边沿和下边沿分别设有半圆形缺口，所述斩波片(2)上均匀设置有至少三个相同的同圆心扇环孔(201)，所述斩波片保护壳(4)上设置有两个相对于所述斩波片(2)的中心对称的圆形通孔，该两个圆形通孔分别与所述壳体(3)上边沿和下边沿的半圆形缺口同心。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械斩波模拟器，其特征是：包括壳体(3)、无刷电机(1)、斩波片(2)、斩波片保护壳(4)，所述斩波片保护壳(4)与所述壳体(3)前端连接在一起，所述无刷电机(1)设置在所述壳体(3)内并固定于所述壳体(3)前端的中心，所述斩波片(2)位于所述斩波片保护壳(4)内，所述无刷电机(1)的转轴与所述斩波片(2)连接并与所述斩波片(2)同轴心，所述壳体(3)的上边沿和下边沿分别设有半圆形缺口，所述斩波片(2)上均匀设置有至少三个相同的同圆心扇环孔(201)，所述斩波片保护壳(4)上设置有两个相对于所述斩波片(2)的中心对称的圆形通孔，该两个圆形通孔分别与所述壳体(3)上边沿和下边沿的半圆形缺口同心。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘忠泉，杨欣欣，荀其宁，龚维，刘霞，王鹏，李昕，
申请(专利权)人：山东非金属材料研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37