一种集料压碎值试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种集料压碎值试验仪，包括第一壳体、铰链、第二壳体、压柱、压板、底盘、把手，所述第一壳体后端上部由上至下依次固定连接有两个竖直方向的铰链，所述第一壳体后端通过铰链铰接固定有竖直方向的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体皆为半圆形壳体，所述第一壳体与第二壳体组成完整的圆柱形桶体，所述压柱上端焊接固定有水平方向的压板，所述压板远离压柱的一端置入第一壳体与第二壳体组成的圆柱形桶体内，所述第一壳体与第二壳体组成的圆柱形桶体下部置入底盘内侧，所述底盘左右两端焊接固定有斜向的把手，本实用新型专利技术通过将第一壳体与第二壳体插接的方式固定及打开，方便了对试验后试料的取出，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集料压碎值试验仪
本技术涉及一种集料压碎值试验仪。
技术介绍
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性，而现有的集料压碎值试验仪在放于压力机下进行压碎值试验后取出试样较为麻烦，由于试料在压力机的作用下压在一起，使其取料时需要试验人员对内壁进行刮取，操作不便，降低了试验的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集料压碎值试验仪，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种集料压碎值试验仪，包括第一壳体、铰链、第二壳体、压柱、压板、底盘、把手，所述第一壳体后端上部由上至下依次固定连接有两个竖直方向的铰链，所述第一壳体后端通过铰链铰接固定有竖直方向的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体皆为半圆形壳体，所述第一壳体与第二壳体组成完整的圆柱形桶体，所述压柱上端焊接固定有水平方向的压板，所述压板远离压柱的一端置入第一壳体与第二壳体组成的圆柱形桶体内，所述第一壳体与第二壳体组成的圆柱形桶体下部置入底盘内侧，所述底盘左右两端焊接固定有斜向的把手。在上述技术方案基础上，所述第一壳体前端右侧由上至下等距焊接固定有多个弧度相匹配的插接柱，所述插接柱靠近第一壳体的一部上下贯穿开有竖直方向的第一插接孔，所述第二壳体前端左侧对应插接柱的位置开有多个弧度相匹配的插接口，所述第二壳体上端左部对应第一插接孔的位置开有竖直方向的第二插接孔，所述插接销竖直贯穿第二插接孔与第一插接孔插接固定。在上述技术方案基础上，所述压板的半径与第一壳体和第二壳体组成的圆柱形桶体的内径相同，所述底盘的内径与第一壳体和第二壳体组成的圆柱形桶体的外径相同。在上述技术方案基础上，所述插接口的深度与插接柱的长度相同，所述第一插接孔的半径与第二插接孔的半径相同。与现有技术相比，本技术具有以下优点：将试样分三次倒入第一壳体与第二壳体组成的柱形桶体内，每次均将式样表面整平，并用金属棒的半球面从石料表面上约50MM的高度出自由下落，均匀夯击25次，最上层表面应仔细整平。之后将压柱与压板放入柱形桶体内，使压柱摆平。实验开始在10分钟左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S。然后卸荷通过把手将底盘端出，在试验的过程中底盘也起到限位的作用，防止压力过大挤压试样导致第一壳体与第二壳体变形分离，之后将柱形桶体拿下，将插接销拔出，使第一壳体沿铰链转动打开，将试料取出即可，本技术结构简单，使用方便，通过将第一壳体与第二壳体插接的方式固定及打开，方便了对试验后试料的取出，提高工作效率。附图说明图1为本技术外观结构示意图。图2为本技术压柱与第一壳体和第二壳体分离视图。图3为本技术第一壳体与二壳体沿铰链转动后分离视图图中：1、第一壳体，2、铰链，3、第二壳体，4、压柱，5、压板，6、底盘，7、把手，8、插接柱，9、第一插接孔，10、插接口，11、第二插接孔，12、插接销。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-3所示，一种集料压碎值试验仪，包括第一壳体1、铰链2、第二壳体3、压柱4、压板5、底盘6、把手7，其特征在于：所述第一壳体1后端上部由上至下依次固定连接有两个竖直方向的铰链2，所述第一壳体1后端通过铰链2铰接固定有竖直方向的第二壳体3，所述第一壳体1与第二壳体3皆为半圆形壳体，所述第一壳体1与第二壳体3组成完整的圆柱形桶体，所述压柱4上端焊接固定有水平方向的压板5，所述压板5远离压柱4的一端置入第一壳体1与第二壳体3组成的圆柱形桶体内，所述第一壳体1与第二壳体3组成的圆柱形桶体下部置入底盘6内侧，所述底盘6左右两端焊接固定有斜向的把手7。所述第一壳体1前端右侧由上至下等距焊接固定有多个弧度相匹配的插接柱8，所述插接柱8靠近第一壳体1的一部上下贯穿开有竖直方向的第一插接孔9，所述第二壳体3前端左侧对应插接柱8的位置开有多个弧度相匹配的插接口10，所述第二壳体3上端左部对应第一插接孔9的位置开有竖直方向的第二插接孔11，所述插接销12竖直贯穿第二插接孔11与第一插接孔9插接固定。所述压板5的半径与第一壳体1和第二壳体3组成的圆柱形桶体的内径相同，所述底盘6的内径与第一壳体1和第二壳体3组成的圆柱形桶体的外径相同。所述插接口10的深度与插接柱8的长度相同，所述第一插接孔9的半径与第二插接孔11的半径相同。本技术的工作原理：将试样分三次倒入第一壳体与第二壳体组成的柱形桶体内，每次均将式样表面整平，并用金属棒的半球面从石料表面上约50MM的高度出自由下落，均匀夯击25次，最上层表面应仔细整平。之后将压柱与压板放入柱形桶体内，使压柱摆平。实验开始在10分钟左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S。然后卸荷通过把手将底盘端出，在试验的过程中底盘也起到限位的作用，防止压力过大挤压试样导致第一壳体与第二壳体变形分离，之后将柱形桶体拿下，将插接销拔出，使第一壳体沿铰链转动打开，将试料取出即可。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集料压碎值试验仪，包括第一壳体(1)、铰链(2)、第二壳体(3)、压柱(4)、压板(5)、底盘(6)、把手(7)，其特征在于：所述第一壳体(1)后端上部由上至下依次固定连接有两个竖直方向的铰链(2)，所述第一壳体(1)后端通过铰链(2)铰接固定有竖直方向的第二壳体(3)，所述第一壳体(1)与第二壳体(3)皆为半圆形壳体，所述第一壳体(1)与第二壳体(3)组成完整的圆柱形桶体，所述压柱(4)上端焊接固定有水平方向的压板(5)，所述压板(5)远离压柱(4)的一端置入第一壳体(1)与第二壳体(3)组成的圆柱形桶体内，所述第一壳体(1)与第二壳体(3)组成的圆柱形桶体下部置入底盘(6)内侧，所述底盘(6)左右两端焊接固定有斜向的把手(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集料压碎值试验仪，包括第一壳体(1)、铰链(2)、第二壳体(3)、压柱(4)、压板(5)、底盘(6)、把手(7)，其特征在于：所述第一壳体(1)后端上部由上至下依次固定连接有两个竖直方向的铰链(2)，所述第一壳体(1)后端通过铰链(2)铰接固定有竖直方向的第二壳体(3)，所述第一壳体(1)与第二壳体(3)皆为半圆形壳体，所述第一壳体(1)与第二壳体(3)组成完整的圆柱形桶体，所述压柱(4)上端焊接固定有水平方向的压板(5)，所述压板(5)远离压柱(4)的一端置入第一壳体(1)与第二壳体(3)组成的圆柱形桶体内，所述第一壳体(1)与第二壳体(3)组成的圆柱形桶体下部置入底盘(6)内侧，所述底盘(6)左右两端焊接固定有斜向的把手(7)。


2.根据权利要求1所述的一种集料压碎值试验仪，其特征在于：所述第一壳体(1)前端右侧由上至下等距焊接固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春生，舒李，潘刘刚，
申请(专利权)人：湖北省公路工程咨询监理中心，
类型：新型
国别省市：湖北;42