一种万能试验机用劈裂试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能试验机用劈裂试验夹具，包括主体、第一限位板和第二限位板，所述主体包括底板和两对称设置的侧板，且两所述侧板固定设置在所述底板上；所述第一限位板和所述第二限位板关于所述主体对称设置，且所述第一限位板的两端分别与两所述侧板可拆卸连接；所述第一限位板、所述第二限位板和两所述侧板分别与立方体试件的侧壁贴合，以限制所述立方体试件；所述主体的上方可拆卸的设置有盖板，以压设所述立方体试件的上表面；所述底板的上表面呈拱形设置，所述盖板的下表面呈拱形设置；所述盖板的上表面可拆卸地设置有压板，所述压板呈圆柱体设置。本实用新型专利技术便于记录和调整试验机，以提高测试的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万能试验机用劈裂试验夹具
本技术涉及劈裂测试用具领域，具体涉及一种万能试验机用劈裂试验夹具。
技术介绍
现有技术中立方体试件在测试时在其上下表面的中心垂直方向分别放置垫条，并施加相对的线性载荷使试件沿中心垂直方向破坏，从而测试试件的抗拉强度。在测试的过程中，试验机的压头需位于立方体试件的中心处，并且定位的准确性直接影响测试结果的准确度。因而现有技术中先根据对角线找出中心点，在沿中心点做垂直于收浆面的中线。但是在测试的过程中不同规格的试验机的压头距离夹具的距离不同，因而压头下降的距离不同，在测试的过程中不便于记录和调整试验机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种万能试验机用劈裂试验夹具，其便于记录和调整试验机，以提高测试的效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种万能试验机用劈裂试验夹具，包括主体、第一限位板和第二限位板，所述主体包括底板和两对称设置的侧板，且两所述侧板固定设置在所述底板上；所述第一限位板和所述第二限位板关于所述主体对称设置，且所述第一限位板的两端分别与两所述侧板可拆卸连接；所述第一限位板、所述第二限位板和两所述侧板分别与立方体试件的侧壁贴合，以限制所述立方体试件；所述主体的上方可拆卸的设置有盖板，以压设所述立方体试件的上表面；所述底板的上表面呈拱形设置，所述盖板的下表面呈拱形设置；所述盖板的上表面可拆卸地设置有压板，所述压板呈圆柱体设置。进一步的，所述盖板的上表面嵌设有第一磁性件，所述压板的下表面嵌设有第二磁性件，且所述第一磁性件和所述第二磁性件能够吸附贴合。进一步的，所述底板的中部可拆卸的设置有第一垫片，所述第一垫片沿拱形的中部设置；所述盖板的中部可拆卸的设置有第二垫片，所述第二垫片沿拱形的中部设置；所述第一垫片和所述第二垫片平行设置，且所述第一垫片和所述第二垫片能够分别与所述立方体试件的下表面和上表面的中部贴合。进一步的，所述第一垫片的下表面凸出设置有第一卡块，所述底板开设有能够嵌设所述第一卡块的第一卡槽。进一步的，所述第二垫片的上表面凸出设置有第二卡块，所述盖板开设有能够嵌设所述第二卡块的第二卡槽。进一步的，所述压板的上表面摩擦处理。进一步的，两所述侧板的上部开设有限位槽，所述盖板的两端对应地设置有限位块。进一步的，所述底板的下表面对称设置有放置板，两所述放置板用于配合试验机的轨道，以固定所述主体。进一步的，所述放置板上穿设有紧固件，所述紧固件能够与所述轨道抵接；所述紧固件上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述紧固件的端部和所述放置板的侧壁抵接。本技术的有益效果：第一限位板、第二限位板和两侧板能够分别和立方体试件的侧壁贴合，以保证测试结果的准确性；同时第一限位板与两侧板均可拆卸连接，便于立方体试件的放置和拿取，以提高测试的效率；利用不同规格的试验机测试立方体试件的抗拉强度时，压头距离盖板的距离不同，因而不便于后续的记录和调整。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术的侧视图。图中标号说明：1、底板；11、第一垫片；111、第一卡块；2、侧板；21、限位槽；3、第一限位板；4、第二限位板；5、盖板；51、第二垫片；511、第二卡块；52、限位块；53、压板；531、第二磁性件；54、第一磁性件；6、放置板；61、紧固件；62、弹性件；7、立方体试件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-图4所示，本技术的一种万能试验机用劈裂试验夹具的一实施例，包括包括主体、第一限位板3和第二限位板4，上述主体包括底板1和两对称设置的侧板2。两侧板2均固定设置在底板1的上表面，因为现有技术中立方体试件7的规格多为100mm和150mm，本实施例中选用的立方体试件7的规格为150mm，因而两平行地侧板2之间的距离为150mm。第一限位板3和第二限位板4关于主体对称设置，本实施例中第一限位板3的两端分别与两侧板2可拆卸连接，同理第二限位板4的两端也分别与两侧板2连接，同时第一限位板3和第二限位板4之间的距离为150mm；因而利用第一限位板3、第二限位板4和两侧板2能够限制立方体试件7的位置，本实施例中当将立方体试件7放置到测试位置时，第一限位板3、第二限位板4和两侧板2能够分别和立方体试件7的侧壁贴合，以保证测试结果的准确性。同时本实施例中第一限位板3与两侧板2均可拆卸连接，便于立方体试件7的放置和拿取，以提高测试的效率。两侧板2的两侧壁均凸出设置有连接部，第一限位板3和第二限位板4的两端部均能够穿设过上述连接部，从而实现第一限位板3和第二限位板4相对于两侧板2的锁定。此外，第一限位板3、第二限位板4和两侧板2的表面均涂覆有超疏水层，本实施例中超疏水层优选聚四氟乙烯。利用超疏水层便于清理劈裂试验时产生的碎屑，以保证下次测试时立方体试件7放置位置的准确性。上述夹具还包括盖板5，盖板5能够压设在立方体试件7的上表面，在测试的过程中试验机的压头会压设在盖板5的上表面以测试立方体试件7的抗拉强度。立方体试件7在放置之前为了便于后续定位需先根据对角线找出中心点，在沿中心点做垂直于收浆面的中线。底板1的上表面呈拱形设置，同时盖板5的下表面也呈拱形设置。当立方体试件7放置完成后，位于立方体试件7上表面和下表面的两中线能够分别与两拱形的最高处接触，以保证劈裂位置位于立方体试件7的中线处，提高测试结果的准确性。盖板5的上表面可拆卸的设置有压板53，并且为了配合压头使用，本实施例中压板53呈圆柱体设置。利用不同规格的试验机测试立方体试件7的抗拉强度时，压头距离盖板5的距离不同，因而不便于后续的记录和调整。本实施例中通过设置多个不同高度的压板53，同时压板53和盖板5的上表面可拆卸连接，以便于根据试验机的规格更换不同高度的压板53。本实施例中压板53的下表面一体成型的设置有凸棱，盖板5的上表面开设有与凸棱配合的凹槽，通过凹槽和凸棱的配合能够便于盖板5和压板53的固定，同时也便于压板53的更换。盖板5的上表面嵌设有第一磁性件54，压板53的下表面嵌设有第二磁性件531，并且第一磁性件54和第二磁性件531能够相互吸引，本实施例中第一磁性件54和第二磁性件531均选用永久磁铁。利用第一磁性件54和第二磁性件531之间的磁性力能够增大盖板5和压板53之间的紧固力，本实施例中第一磁性件54和第二磁性件531均位于边缘处，以减小测试过程中压板53位置的偏移，增大测试结果的精度。此外，为了增大压头和压板53之间的静摩擦力，压板53的上表面做粗糙处理，本实施例中压板53的上表面印花处理。底板1的中心处沿中线的方向可拆卸的设置有第一垫片11，盖板5的中心处沿中线的方向可拆卸的设置有第二垫片51，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能试验机用劈裂试验夹具，其特征在于，包括主体、第一限位板和第二限位板，所述主体包括底板和两对称设置的侧板，且两所述侧板固定设置在所述底板上；所述第一限位板和所述第二限位板关于所述主体对称设置，且所述第一限位板的两端分别与两所述侧板可拆卸连接；所述第一限位板、所述第二限位板和两所述侧板分别与立方体试件的侧壁贴合，以限制所述立方体试件；所述主体的上方可拆卸的设置有盖板，以压设所述立方体试件的上表面；所述底板的上表面呈拱形设置，所述盖板的下表面呈拱形设置；所述盖板的上表面可拆卸地设置有压板，所述压板呈圆柱体设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能试验机用劈裂试验夹具，其特征在于，包括主体、第一限位板和第二限位板，所述主体包括底板和两对称设置的侧板，且两所述侧板固定设置在所述底板上；所述第一限位板和所述第二限位板关于所述主体对称设置，且所述第一限位板的两端分别与两所述侧板可拆卸连接；所述第一限位板、所述第二限位板和两所述侧板分别与立方体试件的侧壁贴合，以限制所述立方体试件；所述主体的上方可拆卸的设置有盖板，以压设所述立方体试件的上表面；所述底板的上表面呈拱形设置，所述盖板的下表面呈拱形设置；所述盖板的上表面可拆卸地设置有压板，所述压板呈圆柱体设置。


2.如权利要求1所述的万能试验机用劈裂试验夹具，其特征在于，所述盖板的上表面嵌设有第一磁性件，所述压板的下表面嵌设有第二磁性件，且所述第一磁性件和所述第二磁性件能够吸附贴合。


3.如权利要求1所述的万能试验机用劈裂试验夹具，其特征在于，所述底板的中部可拆卸的设置有第一垫片，所述第一垫片沿拱形的中部设置；所述盖板的中部可拆卸的设置有第二垫片，所述第二垫片沿拱形的中部设置；所述第一垫片和所述第二垫片平行设置，且所述第一垫片和所述第二垫片能够分别与所述立方体试件的下表面和上表面的中部贴合。


4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎，董梅琴，张静，
申请(专利权)人：昆山求正工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32