本申请涉及板材加工领域，尤其是涉及一种覆膜复合钢板的涂胶设备，其包括传输组件、涂胶组件、第一烘干组件和下料组件，所述传输组件用于传输钢板，所述传输组件包括支撑架和传输辊，所述传输架为闭合环形，所述传输辊转动连接在支撑架上，所述涂胶组件、第一烘干组件和下料组件沿传输组件的传输方向依次设置在支撑架上，所述传输架上设置有与钢板同步移动的限位块，所述下料组件包括用于推动钢板出料的气缸，所述限位块上连接有传感器，所述支撑架上第一烘干组件与下料组件之间靠近下料组件的位置上连接有与传感器适配的计数器，所述计数器与气缸电连接，本申请具有实现钢板多次涂胶自动化作业的效果。涂胶自动化作业的效果。涂胶自动化作业的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜复合钢板的涂胶设备
[0001]本申请涉及板材加工领域，尤其是涉及一种覆膜复合钢板的涂胶设备。
技术介绍
[0002]相对于当今最常见的混凝土结构，钢结构具备明显的优势。钢结构自重轻，抗震性能好，资源回收价值高，被称为可重复利用型与环保型绿色建筑，在钢板材料上附加碳纤维进行加固，可以提高钢板的抗承载性能和抗疲劳性能。
[0003]钢板在粘合碳纤维时，需要现在钢板上铺涂聚脂薄膜，然后进行涂胶和铺碳纤维的作业，碳纤维需要铺覆多层，因此需要重复涂胶和铺碳纤维的作业多次，现有的涂胶设备对板材进行单次涂胶后，需要人工将钢板取出，使其再次通过涂胶设备，从而不便于板材的多次涂胶作业。
技术实现思路
[0004]为了改善上述现有技术中的不足，本申请提供一种覆膜复合钢板的涂胶设备。
[0005]本申请提供的一种覆膜复合钢板的涂胶设备采用如下的技术方案：一种覆膜复合钢板的涂胶设备，包括传输组件、涂胶组件、第一烘干组件和下料组件，所述传输组件用于传输钢板，所述传输组件包括支撑架和传输辊，所述传输架为闭合环形，所述传输辊转动连接在支撑架上，所述涂胶组件、第一烘干组件和下料组件沿传输组件的传输方向依次设置在支撑架上，所述传输架上设置有与钢板同步移动的限位块，所述下料组件包括用于推动钢板出料的气缸，所述限位块上连接有传感器，所述支撑架上第一烘干组件与下料组件之间靠近下料组件的位置上连接有与传感器适配的计数器，所述计数器与气缸电连接。
[0006]通过采用上述技术方案，钢板沿闭合的支撑架移动，依次经过涂胶组件和第一烘干组件，钢板涂胶后附上碳纤维，然后再次涂胶；限位块经过计数器时，计数器识别限位块上的感应件，对钢板的涂胶次数进行计数，当钢板涂胶层数达到合适的数量后，计数器控制气缸启动，气缸推动钢板进行出料，从而实现钢板在支撑架上循环进行多次涂胶。
[0007]可选的，所述传输组件包括定位块、支撑架和传输辊，所述支撑架包括两个相互平行的直线架和第一弧形架、第二弧形架，第一弧形架和第二弧形架相对设置并连接在直线架的两端，所述弧形架和直线架合围成闭合环形，所述弧形架和直线架合围成椭圆形，所述支撑架的侧壁朝向传输辊的侧壁上连接有导轨，所述限位块导轨沿传输组件的传输方向滑动连接在支撑架上。
[0008]通过采用上述技术方案，钢板沿支撑架传输时，钢板推动限位板移动。
[0009]可选的，所述支撑架上通过导轨沿传输组件的传输方向滑动连接有定位块，所述定位块与限位块将钢板夹持在传输辊上。
[0010]通过采用上述技术方案，定位块与限位块将钢板夹持在定位块与限位块之间，从而提高钢板移动的稳定性。
[0011]可选的，所述涂胶组件包括用于涂胶的胶辊，所述直线架上连接有支架，所述支架上沿竖直方向滑动连接有安装板，所述胶辊转动连接在安装板上。
[0012]通过采用上述技术方案，沿竖直方向移动胶辊，从而当钢板移出涂胶组件时，胶辊远离传输辊设置，减小胶辊对传输辊的影响，调胶辊与钢板之间的间距，便于对钢板多次涂胶时适应钢板上胶层的厚度。
[0013]可选的，所述支架上设置有传动组，所述传动组包括螺杆、导向块、转轴、传动锥齿轮和两个联动齿轮，所述转轴转动连接在支架的侧壁上，所述转轴的轴向与直线架上的传输辊的轴向一致，两个所述联动齿轮同轴固定连接在转轴的两端，所述联动齿轮相互靠近的一端同轴固定连接有联动锥齿轮，所述传动锥齿轮转动连接在支架上，所述传动锥齿轮的轴向与转轴的轴向垂直，所述传动锥齿轮与两个联动锥齿轮均啮合，所述导向块固定连接在安装板的侧壁上，所述螺杆转动连接在支架的侧壁上，所述螺杆的轴向沿竖直方向设置，所述螺杆贯穿导向块并与导向块螺纹配合，所述支架上转动连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的轴向沿竖直方向设置，一个所述联动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述螺杆贯穿驱动锥齿轮并与其同轴连接，所述限位块和定位块上远离传输辊的侧壁上均连接有传动条，所述传动条上设置有啮齿，所述限位块上的传动条与一个联动齿轮啮合，所述定位块上的传动条与另一个联动齿轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，当限位块、定位块携带钢板经过支架时，限位块上的传动条带动一个联动齿轮转动，通过传动锥齿轮和联动锥齿轮的传动，另一个联动齿轮朝向相反的方向转动，驱动锥齿轮带动螺杆转动，导向块沿螺杆带动安装板朝向传输辊移动，胶辊朝向待处理的钢板移动；当胶辊完成涂胶后，定位块移动至与联动齿轮相对的位置时，定位块上的传动条与另一个联动齿轮啮合，联动齿轮转动，联动锥齿轮带动驱动锥齿轮反向转动，导向块带动安装板远离钢板移动。
[0015]可选的，所述涂胶组件还包括胶管、胶辊、刮板和胶桶，所述胶管设置在安装板上，所述胶管的轴向与传输辊的轴向一致，所述胶辊中空设置，所述胶辊同轴套设在胶管上，所述胶辊与胶管同轴转动连接，所述胶管侧壁上远离地面的位置沿胶管的轴向设置有多个注胶孔，所述胶辊的侧壁上设置有环槽，环槽的数量与注胶孔的数量适配，所述环槽的底部沿胶辊的周向设置有多个通孔，所述通孔贯穿胶辊，所述刮板设置在安装板上，所述刮板与胶辊间隔设置，所述刮板位于注胶孔靠近上料端的一侧，所述胶桶用于向胶管提供胶体。
[0016]通过采用上述技术方案，胶体通过注胶孔、通孔输入环槽，环槽内的胶体溢出，钢板移动时，带动胶辊转动，刮板将环槽内溢出的胶体均匀的刮在胶辊表面，胶辊上的胶转覆到钢板上，注胶孔与通孔交错时，胶体不会溢出，从而胶辊上的胶体适量，减少胶体在胶辊表面堆积的可能。
[0017]可选的，所述胶辊的端部同轴连接有齿环，所述齿环套设在胶管上，所述安装板上转动设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述安装板上连接有用于驱动齿轮转动的电机。
[0018]通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动齿环转动，从而实现胶辊与胶管之间的相对转动。
[0019]可选的，所述第一烘干组件包括第一烘干箱和加热丝，所述第一烘干箱的底部连接有支脚，所述第一烘干箱的两端设置有开口，所述第一烘干箱通过通口穿设在直线架上，所述加热丝连接在第一烘干箱内的底部并位于传输辊的下方。
[0020]通过采用上述技术方案，第一烘干箱内的加热丝从钢板的底部对钢板上的胶体进行烘干固化，从而使得钢板上的胶体靠近钢板的部分被固化，远离钢板的胶体保持粘性，提高胶体与碳纤维之间连接的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 钢板沿闭合的支撑架移动，依次经过涂胶组件和第一烘干组件，钢板涂胶后附上碳纤维，然后再次涂胶；限位块经过计数器时，计数器识别限位块上的感应件，对钢板的涂胶次数进行计数，当钢板涂胶层数达到合适的数量后，计数器控制气缸启动，气缸推动钢板进行出料，从而实现钢板在支撑架上循环进行多次涂胶；2. 沿竖直方向移动胶辊，从而当钢板移出涂胶组件时，胶辊远离传输辊设置，减小胶辊对传输辊的影响，调胶辊与钢板之间的间距，便于对钢板多次涂胶时适应钢板上胶层的厚度；3. 当限位块、定位块携带钢板经过支架时，限位块上的传动条带动一个联动齿轮转动，通过传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜复合钢板的涂胶设备，其特征在于：包括传输组件(1)、涂胶组件(2)、第一烘干组件(3)和下料组件(5)，所述传输组件(1)用于传输钢板，所述传输组件(1)包括支撑架和传输辊(10)，所述传输架为闭合环形，所述传输辊(10)转动连接在支撑架上，所述涂胶组件(2)、第一烘干组件(3)和下料组件(5)沿传输组件(1)的传输方向依次设置在支撑架上，所述传输架上设置有与钢板同步移动的限位块(12)，所述下料组件(5)包括用于推动钢板出料的气缸(42)，所述限位块(12)上连接有传感器，所述支撑架上第一烘干组件(3)与下料组件(5)之间靠近下料组件(5)的位置上连接有与传感器适配的计数器，所述计数器与气缸(42)电连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜复合钢板的涂胶设备，其特征在于：所述传输组件(1)包括定位块(6)、支撑架和传输辊(10)，所述支撑架包括两个相互平行的直线架(7)和第一弧形架(8)、第二弧形架(9)，第一弧形架(8)和第二弧形架(9)相对设置并连接在直线架(7)的两端，所述弧形架和直线架(7)合围成闭合环形，所述弧形架和直线架(7)合围成椭圆形，所述支撑架的侧壁朝向传输辊(10)的侧壁上连接有导轨，所述限位块(12)导轨沿传输组件(1)的传输方向滑动连接在支撑架上。3.根据权利要求2所述的一种覆膜复合钢板的涂胶设备，其特征在于：所述支撑架上通过导轨沿传输组件(1)的传输方向滑动连接有定位块(6)，所述定位块(6)与限位块(12)将钢板夹持在传输辊(10)上。4.根据权利要求3所述的一种覆膜复合钢板的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶组件(2)包括用于涂胶的胶辊(14)，所述直线架(7)上连接有支架(17)，所述支架(17)上沿竖直方向滑动连接有安装板(25)，所述胶辊(14)转动连接在安装板(25)上。5.根据权利要求4所述的一种覆膜复合钢板的涂胶设备，其特征在于：所述支架(17)上设置有传动组，所述传动组包括螺杆(18)、导向块(19)、转轴(20)、传动锥齿轮(21)和两个联动齿轮(22)，所述转轴(20)转动连接在支架(17)的侧壁上，所述转轴(20)的轴向与直线架(7)上的传输辊(10)的轴向一致，两个所述联动齿轮(22)同轴固定连接在转轴(20)的两端，所述联动齿轮(22)相互靠近的一端同轴固定连接有联动锥齿轮(23)，所述传动锥齿轮(21)转动连接在支架(17)上，所述传动锥齿轮(21)的轴向与转轴(20)的轴向垂直，所述传动锥齿轮(21)与两个联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炎，徐荣山，毛善玉，张龙鹤，
申请(专利权)人：昆山求正工程质量检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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