一种印锡植球钢网的加工工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种印锡植球钢网的加工工艺方法，包括：根据植球基板制作印锡钢网，且印锡钢网被分成若干个部分；将印锡钢网放置于植球基板上，并对印锡钢网进行印锡膏；将植球基板放入回流焊炉内，对印锡膏后的植球基板进行回流焊，获得锡球结构。本发明专利技术通过将印锡钢网被分成若干个部分，相邻部分之间保持一定间距，在印锡总量保持不变的情况下，增大助焊剂在回流焊过程中的挥发面积，使更多助焊剂气体在锡膏形成锡球的过程中跑出，从而减少锡球固化后的气洞比例，提升产品良率和可靠性，能够更好地满足需求。

【技术实现步骤摘要】
一种印锡植球钢网的加工工艺方法
本专利技术涉及印锡植球钢网加工
，更具体地说是指一种印锡植球钢网的加工工艺方法。
技术介绍
在现有技术中，由于钢网设计为一个整体开口，大量助焊剂(Flux)在回流焊过程中挥发气化，部分助焊剂气体由于被包裹在锡膏内部无法及时在形成锡球的过程中跑出，从而形成锡球内部气洞，气洞面积和体积过大会影响产品散热和可靠性，气洞超过一定面积和数量判定为不良品，因此，现有技术无法满足需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种印锡植球钢网的加工工艺方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种印锡植球钢网的加工工艺方法，包括以下步骤：根据植球基板制作印锡钢网，且印锡钢网被分成若干个部分；将印锡钢网放置于植球基板上，并对印锡钢网进行印锡膏；将植球基板放入回流焊炉内，对印锡膏后的植球基板进行回流焊，获得锡球结构。其进一步技术方案为：所述植球基板为圆形。其进一步技术方案为：所述印锡钢网为圆形，且被均匀分成3-8部分。其进一步技术方案为：所述印锡钢网被均匀分成4部分，每一部分成扇形，且相邻的扇形之间设有间距。其进一步技术方案为：所述间距为50μm-200μm。其进一步技术方案为：所述“将印锡钢网放置于植球基板上，并对印锡钢网进行印锡膏”步骤中，通过锡膏印刷机对印锡钢网进行印锡膏。其进一步技术方案为：所述锡膏的厚度为60μm-150μm。其进一步技术方案为：所述锡膏的回流温度为230℃-250℃。其进一步技术方案为：所述“将植球基板放入回流焊炉内，对印锡膏后的植球基板进行回流焊，获得锡球结构”步骤之后，还包括：对锡球进行气泡面积检测。其进一步技术方案为：所述对锡球进行气泡面积检测为通过X-ray检测机对锡球进行气泡面积检测。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：通过将印锡钢网被分成若干个部分，相邻部分之间保持一定间距，在印锡总量保持不变的情况下，增大助焊剂(Flux)在回流焊过程中的挥发面积，使更多助焊剂气体在锡膏形成锡球的过程中跑出，从而减少锡球固化后的气洞比例，提升产品良率和可靠性，能够更好地满足需求。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的印锡植球钢网的加工工艺方法的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。请参阅图1所示的具体实施例，本专利技术公开了一种印锡植球钢网的加工工艺方法，包括以下步骤：S1，根据植球基板制作印锡钢网，且印锡钢网被分成若干个部分；其中，在本实施例中，植球基板为圆形，便于印锡钢网的生产，及后续工序。其中，印锡钢网为圆形，且被均匀分成3-8部分，从而达到减少气洞比率及提升良率的目的。进一步地，在本实施例中，所述印锡钢网被均匀分成4部分，每一部分成扇形，且相邻的扇形之间设有间距，间距为50μm-200μm，增大助焊剂(Flux)在回流焊过程中挥发面积，使更多助焊剂气体在锡膏形成锡球的过程中跑出。其中，在本实施例中，通过使用DOE(DesignofExperiment)实验设计方法设计一块实验钢网，使用实验钢网生产一定数量产品，检查印锡钢网均匀分成不同数量设计下的植球气洞比率，根据最少气洞比率结果得出印锡钢网均匀分成的数量N(假设为4)和间距S，使用最佳参数N(＝4)和S量产制作印锡钢网，使用最优化设计的印锡钢网印锡植球，从而达到减少气洞比率提升良率的目的。S2，将印锡钢网放置于植球基板上，并对印锡钢网进行印锡膏；其中，在本实施例中，通过锡膏印刷机对印锡钢网进行印锡膏，印刷精度高，效果好，印刷工艺较稳定。其中，在本实施例中，锡膏的厚度为60μm-150μm，可以根据实际需要进行设定，例如：80μm，100μm，或120μm；也可以为其他数值，例如：55μm，160μm等。其中，在本实施例中，锡膏的回流温度为230本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印锡植球钢网的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n根据植球基板制作印锡钢网，且印锡钢网被分成若干个部分；/n将印锡钢网放置于植球基板上，并对印锡钢网进行印锡膏；/n将植球基板放入回流焊炉内，对印锡膏后的植球基板进行回流焊，获得锡球结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种印锡植球钢网的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据植球基板制作印锡钢网，且印锡钢网被分成若干个部分；
将印锡钢网放置于植球基板上，并对印锡钢网进行印锡膏；
将植球基板放入回流焊炉内，对印锡膏后的植球基板进行回流焊，获得锡球结构。


2.根据权利要求1所述的一种印锡植球钢网的加工工艺方法，其特征在于，所述植球基板为圆形。


3.根据权利要求2所述的一种印锡植球钢网的加工工艺方法，其特征在于，所述印锡钢网为圆形，且被均匀分成3-8部分。


4.根据权利要求3所述的一种印锡植球钢网的加工工艺方法，其特征在于，所述印锡钢网被均匀分成4部分，每一部分成扇形，且相邻的扇形之间设有间距。


5.根据权利要求4所述的一种印锡植球钢网的加工工艺方法，其特征在于，所述间距为50μm-200μm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：喻志刚，林建涛，单庆涛，
申请(专利权)人：东莞记忆存储科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44