一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，包括如下步骤：S1：将铁硅铝合金粉过200‑300目筛后与绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，得到混合物料Ⅰ；S2：步骤S1获得的混合物料添加耐高温粘结剂，混合均匀后获得混合物料Ⅱ；S3：将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，然后进行退火处理；S4：退火处理后的磁芯半成品置于丙酮树脂中浸润，至磁芯半成品表面没有气泡为止，后烘干，最后用环氧树脂添加酚醛树脂向磁芯半成品的表面进行喷涂。本发明专利技术通过绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，添加耐高温粘结剂，压制成型和退火处理，得到了组织均匀、高强度、高致密度和高频磁导率的铁硅铝磁芯，铁损耗进一步降低。

【技术实现步骤摘要】
一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法
本专利技术属于铁硅铝磁芯
，更具体地说，尤其涉及一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。铁硅铝磁芯主要应用于高频领域，目前，铁硅铝的制备的磁芯会存在铁损耗的情况，导致铁硅铝的磁性能不佳，为此，我们提出一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，包括如下步骤：S1：将铁硅铝合金粉过200-300目筛后与绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，得到混合物料Ⅰ，其中绝缘包覆剂为云母粉、硬脂酸锌、硅酮树脂和高岭土，铁硅铝合金粉包括以下质量百分含量的组分：Si为5.0-10.0％、Al为4-7％，余量为Fe；S2：步骤S1获得的混合物料添加耐高温粘结剂，耐高温粘结剂为水玻璃、钾水玻璃、复合磷酸盐、SiO2溶胶中的一种或几种，添加量为0.5-2％，混合均匀后获得混合物料Ⅱ；S3：将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，然后进行退火处理，退火处理不超过2h，具体步骤为：首先在300-350℃下对磁芯半成品保温30min，然后500℃下保温30min，再在750℃下退火30min，使用液氮的气氛进行保护；S4：退火处理后的磁芯半成品置于丙酮树脂中浸润，至磁芯半成品表面没有气泡为止，后烘干，最后用环氧树脂添加酚醛树脂向磁芯半成品的表面进行喷涂。优选的，所述步骤S1中云母粉为10-15％、硬脂酸锌20-36％、硅酮树脂50-80％和余量的高岭土，所述绝缘包覆处理的具体步骤为：向铁硅铝合金粉中依次加入高岭土、云母粉和硅酮树脂，待搅拌均匀后，再加入硬脂酸锌搅拌均匀即可。优选的，所述步骤S1中混合的温度为15-130℃，混合的速率为5-60r/min，混合的时间为5-80min。优选的，所述铁硅铝合金粉的制备步骤为：将铁硅铝合金在1450℃以上熔炼40-60min；熔炼破碎后的合金导入球磨机磨粉，取出粉料，加入磷化液反应后干燥。优选的，所述粉料加入磷酸溶液后的反应时间为1-2小时，干燥温度为80℃-130℃，所述磷化液包括：0.5-1.0％磷酸、98.5-97.8％酒精和余量的铬酐。优选的，采用自动干粉成型液压机将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，压制压力为18-20t/cm2，压制密度为6.0-6.1g/cm3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，与传统技术相比，该方法通过绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，添加耐高温粘结剂，压制成型和退火处理，得到了组织均匀、高强度、高致密度和高频磁导率的铁硅铝磁芯，铁损耗进一步降低。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，包括如下步骤：S1：将铁硅铝合金粉过200目筛后与绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，得到混合物料Ⅰ，其中绝缘包覆剂为云母粉、硬脂酸锌、硅酮树脂和高岭土，铁硅铝合金粉包括以下质量百分含量的组分：Si为5.0％、Al为4％，余量为Fe；S2：步骤S1获得的混合物料添加耐高温粘结剂，耐高温粘结剂为水玻璃、钾水玻璃、复合磷酸盐、SiO2溶胶中的一种或几种，添加量为0.8％，混合均匀后获得混合物料Ⅱ；S3：将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，然后进行退火处理，退火处理不超过2h，具体步骤为：首先在300℃下对磁芯半成品保温30min，然后500℃下保温30min，再在750℃下退火30min，使用液氮的气氛进行保护；S4：退火处理后的磁芯半成品置于丙酮树脂中浸润，至磁芯半成品表面没有气泡为止，后烘干，最后用环氧树脂添加酚醛树脂向磁芯半成品的表面进行喷涂。具体的，所述步骤S1中云母粉为10％、硬脂酸锌20％、硅酮树脂50％和余量的高岭土，所述绝缘包覆处理的具体步骤为：向铁硅铝合金粉中依次加入高岭土、云母粉和硅酮树脂，待搅拌均匀后，再加入硬脂酸锌搅拌均匀即可。具体的，所述步骤S1中混合的温度为50℃，混合的速率为15r/min，混合的时间为20min。具体的，所述铁硅铝合金粉的制备步骤为：将铁硅铝合金在1450℃以上熔炼40min；熔炼破碎后的合金导入球磨机磨粉，取出粉料，加入磷化液反应后干燥。具体的，所述粉料加入磷酸溶液后的反应时间为1小时，干燥温度为80℃，所述磷化液包括：0.5％磷酸、98.5％酒精和余量的铬酐。具体的，采用自动干粉成型液压机将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，压制压力为18t/cm2，压制密度为6.0g/cm3。实施例2一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，包括如下步骤：S1：将铁硅铝合金粉过300目筛后与绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，得到混合物料Ⅰ，其中绝缘包覆剂为云母粉、硬脂酸锌、硅酮树脂和高岭土，铁硅铝合金粉包括以下质量百分含量的组分：Si为10.0％、Al为7％，余量为Fe；S2：步骤S1获得的混合物料添加耐高温粘结剂，耐高温粘结剂为水玻璃、钾水玻璃、复合磷酸盐、SiO2溶胶中的一种或几种，添加量为2％，混合均匀后获得混合物料Ⅱ；S3：将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，然后进行退火处理，退火处理不超过2h，具体步骤为：首先在350℃下对磁芯半成品保温30min，然后500℃下保温30min，再在750℃下退火30min，使用液氮的气氛进行保护；S4：退火处理后的磁芯半成品置于丙酮树脂中浸润，至磁芯半成品表面没有气泡为止，后烘干，最后用环氧树脂添加酚醛树脂向磁芯半成品的表面进行喷涂。具体的，所述步骤S1中云母粉为15％、硬脂酸锌20％、硅酮树脂55％和余量的高岭土，所述绝缘包覆处理的具体步骤为：向铁硅铝合金粉中依次加入高岭土、云母粉和硅酮树脂，待搅拌均匀后，再加入硬脂酸锌搅拌均匀即可。具体的，所述步骤S1中混合的温度为130℃，混合的速率为60r/min，混合的时间为80min。具体的，所述铁硅铝合金粉的制备步骤为：将铁硅铝合金在1450℃以上熔炼40-60min；熔炼破碎后的合金导入球磨机磨粉，取出粉料，加入磷化液反应后干燥。具体的，所述粉料加入磷酸溶液后的反应时间为2小时，干燥温度为130℃，所述磷化液包括：1.0％磷酸、97.8％酒精和余量的铬酐。具体的，采用自动干粉成型液压机将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，压制压力为20t/cm2，压制密度为6.1g/cm3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：将铁硅铝合金粉过200-300目筛后与绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，得到混合物料Ⅰ，其中绝缘包覆剂为云母粉、硬脂酸锌、硅酮树脂和高岭土，铁硅铝合金粉包括以下质量百分含量的组分：Si为5.0-10.0％、Al为4-7％，余量为Fe；/nS2：步骤S1获得的混合物料添加耐高温粘结剂，耐高温粘结剂为水玻璃、钾水玻璃、复合磷酸盐、SiO

【技术特征摘要】
1.一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铁硅铝合金粉过200-300目筛后与绝缘包覆剂混合后进行绝缘包覆处理，得到混合物料Ⅰ，其中绝缘包覆剂为云母粉、硬脂酸锌、硅酮树脂和高岭土，铁硅铝合金粉包括以下质量百分含量的组分：Si为5.0-10.0％、Al为4-7％，余量为Fe；
S2：步骤S1获得的混合物料添加耐高温粘结剂，耐高温粘结剂为水玻璃、钾水玻璃、复合磷酸盐、SiO2溶胶中的一种或几种，添加量为0.5-2％，混合均匀后获得混合物料Ⅱ；
S3：将混合物料Ⅱ压制成磁芯半成品，然后进行退火处理，退火处理不超过2h，具体步骤为：首先在300-350℃下对磁芯半成品保温30min，然后500℃下保温30min，再在750℃下退火30min，使用液氮的气氛进行保护；
S4：退火处理后的磁芯半成品置于丙酮树脂中浸润，至磁芯半成品表面没有气泡为止，后烘干，最后用环氧树脂添加酚醛树脂向磁芯半成品的表面进行喷涂。


2.根据权利要求1所述的一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中云母粉为10-15％、硬脂酸锌20-36％、硅酮树脂50-80...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，周福林，曾性儒，张宗仁，
申请(专利权)人：安徽昭田电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34