一种支架板检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支架板检具，具有底板，底板的中部设置有放置座，放置座上开有放置槽，放置座的前端面开有矩形让位孔，放置座的上端面开有圆形让位孔，底板的前侧设置有弧形孔检测机构，弧形孔检测机构包括第一滑块、压紧螺钉和弧形检测块，底板的后侧设置有圆形孔检测机构，圆形孔检测机构包括第一滑轨、第二滑块、气缸、导杆、安装座、丝杆、轴承座、压板和圆孔检测柱，底板的左右两侧均设置有上弯折段高度检测机构，上弯折段高度检测机构包括第二滑轨、第三滑块和高度检测块，第一滑块和第二滑块均螺纹连接有手柄。本实用新型专利技术的有益效果为：能够针对支架板进行弧形孔检测、圆孔检测和高度检测，检测效率较高，误差较小。

【技术实现步骤摘要】
一种支架板检具
本技术涉及检具领域，具体涉及一种支架板检具。
技术介绍
现有一种支架板，其中部为矩形板，支架板前后两端均向下弯折，支架板左右两端向上弯折，位于支架板前端的弯折段上开有弧形孔，位于支架板的矩形板上开有圆孔。在支架板完成加工生产后，需要人工对其弧形孔和圆孔进行孔位检测，并对支架板左右两端的弯折段进行高度检测。现有技术仍采用人工手持仿形块和使用卡尺进行检测，检测效率较低，且误差较大。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种支架板检具，能够针对支架板进行弧形孔检测、圆孔检测和高度检测，检测效率较高，误差较小。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种支架板检具，具有底板，所述底板的中部设置有放置座，所述放置座上开有放置槽，所述放置座的前端面开有矩形让位孔，所述放置座的上端面开有圆形让位孔，所述底板的前侧设置有弧形孔检测机构，所述弧形孔检测机构包括第一滑块、压紧螺钉和弧形检测块，所述底板的后侧设置有圆形孔检测机构，所述圆形孔检测机构包括第一滑轨、第二滑块、气缸、导杆、安装座、丝杆、轴承座、压板和圆孔检测柱，所述底板的左右两侧均设置有上弯折段高度检测机构，所述上弯折段高度检测机构包括第二滑轨、第三滑块和高度检测块，所述第一滑块和第二滑块均螺纹连接有手柄。进一步的，所述第一滑块的后侧、第一滑轨的前侧和第二滑轨的前后两侧均设置有限位板。进一步的，所述第一滑块与底板可前后滑动连接，所述压紧螺钉与第一滑块的螺纹连接，所述弧形检测块与第一滑块的后端面螺纹连接。<br>进一步的，所述第二滑块与第一滑轨可前后滑动连接，所述气缸设置于第一滑轨的后侧，所述第一滑轨和气缸与底板螺纹连接，所述安装座与第二滑块螺纹连接，所述气缸的活塞杆与安装座固定连接，所述丝杆与安装座的上端螺纹连接，且丝杆的下端穿过安装座与轴承座可转动连接，所述轴承座的下端面与压板螺纹连接，所述压板的下端面与圆孔检测柱螺纹连接，所述压板的下端面固定连接有橡胶垫，所述压板与导杆的下端螺纹连接，所述导杆的上端穿过安装座并与安装座可上下滑动连接。进一步的，所述第二滑轨与底板螺纹连接，所述第三滑块与第二滑轨可前后滑动连接，所述高度检测块为L形板，所述高度检测块与第三滑块的上端面螺纹连接。本技术的有益效果为：通过设置弧形孔检测机构、圆形孔检测机构和上弯折段高度检测机构，能够针对支架板进行弧形孔检测、圆孔检测和高度检测，无需工人手持仿形块进行检测，检测效率较高，误差较小。附图说明图1为本技术一种支架板检具的轴测示意图；图2为本技术一种支架板检具的支架板放置示意图；图3为本技术一种支架板检具的侧视图；图4为图3中A处局部放大示意图；图5为本技术一种支架板检具的弧形孔检测机构示意图。图中：1.底板；2.放置座；201.放置槽；202.矩形让位孔；203.圆形让位孔；301.第一滑块；302.压紧螺钉；303.弧形检测块；401.第一滑轨；402.第二滑块；403.气缸；404.导杆；405.安装座；406.丝杆；407.轴承座；408.压板；409.圆孔检测柱；410.橡胶垫；501.第二滑轨；502.第三滑块；503.高度检测块；6.限位板；7.手柄；8.支架板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图5所示的一种支架板检具，具有底板1，所述底板1的中部设置有放置座2，所述放置座2上开有放置槽201，所述放置座2的前端面开有矩形让位孔202，所述放置座2的上端面开有圆形让位孔203，所述底板1的前侧设置有弧形孔检测机构，所述弧形孔检测机构包括第一滑块301、压紧螺钉302和弧形检测块303，所述底板1的后侧设置有圆形孔检测机构，所述圆形孔检测机构包括第一滑轨401、第二滑块402、气缸403、导杆404、安装座405、丝杆406、轴承座407、压板408和圆孔检测柱409，所述底板1的左右两侧均设置有上弯折段高度检测机构，所述上弯折段高度检测机构包括第二滑轨501、第三滑块502和高度检测块503，所述第一滑块301和第二滑块402均螺纹连接有手柄7。所述第一滑块301的后侧、第一滑轨401的前侧和第二滑轨501的前后两侧均设置有限位板6。所述第一滑块301与底板1可前后滑动连接，所述压紧螺钉302与第一滑块301的螺纹连接，所述弧形检测块303与第一滑块301的后端面螺纹连接。所述第二滑块402与第一滑轨401可前后滑动连接，所述气缸403设置于第一滑轨401的后侧，所述第一滑轨401和气缸403与底板1螺纹连接，所述安装座405与第二滑块402螺纹连接，所述气缸403的活塞杆与安装座405固定连接，所述丝杆406与安装座405的上端螺纹连接，且丝杆406的下端穿过安装座405与轴承座407可转动连接，所述轴承座407的下端面与压板408螺纹连接，所述压板408的下端面与圆孔检测柱409螺纹连接，所述压板408的下端面固定连接有橡胶垫410，所述压板408与导杆404的下端螺纹连接，所述导杆404的上端穿过安装座405并与安装座405可上下滑动连接。所述第二滑轨501与底板1螺纹连接，所述第三滑块502与第二滑轨501可前后滑动连接，所述高度检测块503为L形板，所述高度检测块503与第三滑块502的上端面螺纹连接。本技术的工作原理是：本技术在使用时，将支架板8开有弧形孔的一端朝前放置于放置座2的放置槽201内，接着气缸403的活塞杆伸出，安装座405向前滑动，当气缸403活塞杆完全伸出后，此时圆孔检测柱409位于圆形让位孔203的正上方，之后转动丝杆406使压板408向下滑动，若压板408下端面的橡胶垫401与支架板8上端面完全贴合，此时圆孔检测柱409完全穿过支架板8的圆形孔伸入放置座2上的圆形让位孔203内，即支架板8的圆形孔合格；接着，拧松第一滑块301上的压紧螺钉302，将第一滑块402向后推动，若弧形检测块303能够完全穿过支架板8的弧形孔，则支架板8的弧形孔为合格孔位；在弧形检测块303完全穿过弧形孔后，拧紧压紧螺钉302进行上弯折段高度检测，将第三滑块502从第二滑轨501的最前端向最后端滑动，整个滑动过程中，若高度检测块503能够随着第三滑块502滑动至第二滑轨501的最后端，则支架板8的上弯折段高度合格。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架板检具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部设置有放置座(2)，所述放置座(2)上开有放置槽(201)，所述放置座(2)的前端面开有矩形让位孔(202)，所述放置座(2)的上端面开有圆形让位孔(203)，所述底板(1)的前侧设置有弧形孔检测机构，所述弧形孔检测机构包括第一滑块(301)、压紧螺钉(302)和弧形检测块(303)，所述底板(1)的后侧设置有圆形孔检测机构，所述圆形孔检测机构包括第一滑轨(401)、第二滑块(402)、气缸(403)、导杆(404)、安装座(405)、丝杆(406)、轴承座(407)、压板(408)和圆孔检测柱(409)，所述底板(1)的左右两侧均设置有上弯折段高度检测机构，所述上弯折段高度检测机构包括第二滑轨(501)、第三滑块(502)和高度检测块(503)，所述第一滑块(301)和第二滑块(402)均螺纹连接有手柄(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架板检具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部设置有放置座(2)，所述放置座(2)上开有放置槽(201)，所述放置座(2)的前端面开有矩形让位孔(202)，所述放置座(2)的上端面开有圆形让位孔(203)，所述底板(1)的前侧设置有弧形孔检测机构，所述弧形孔检测机构包括第一滑块(301)、压紧螺钉(302)和弧形检测块(303)，所述底板(1)的后侧设置有圆形孔检测机构，所述圆形孔检测机构包括第一滑轨(401)、第二滑块(402)、气缸(403)、导杆(404)、安装座(405)、丝杆(406)、轴承座(407)、压板(408)和圆孔检测柱(409)，所述底板(1)的左右两侧均设置有上弯折段高度检测机构，所述上弯折段高度检测机构包括第二滑轨(501)、第三滑块(502)和高度检测块(503)，所述第一滑块(301)和第二滑块(402)均螺纹连接有手柄(7)。


2.根据权利要求1所述的一种支架板检具，其特征在于：所述第一滑块(301)的后侧、第一滑轨(401)的前侧和第二滑轨(501)的前后两侧均设置有限位板(6)。


3.根据权利要求1所述的一种支架板检具，其特征在于：所述第一滑块(301)与底板(1)可前后滑动连接，所述压紧螺钉(302)与第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天强，张中辉，张文后，范亮亮，
申请(专利权)人：太仓帝晖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32