本实用新型专利技术涉及隔热除尘的技术领域，特别是涉及一种烧成窑隔热装置，其实现了净化烧成窑产生的废气，同时也给气体降了温度，提高了环境质量；包括烧成窑，烧成窑顶端设置有出气筒，出气筒底端与烧成窑顶端连通，烧成窑内产生的高温烟气通过出气筒排出到大气中；还包括输送管、输入管、集水池和机座，出气筒顶端与输送管底端左部连通，输送管底端右部与输入管顶端连通，泵底端与机座顶端连接，机座底端与地基连接，集水池顶端设置有排气管，排气管底端与集水池顶端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种烧成窑隔热装置
本技术涉及隔热除尘的
，特别是涉及一种烧成窑隔热装置。
技术介绍
众所周知，烧成窑隔热装置是一种用于烧成窑隔热的装置，其在隔热除尘的领域中得到了广泛的使用；现有的烧成窑隔热装置包括烧成窑，烧成窑顶端设置有出气筒，出气筒底端与烧成窑顶端连通，烧成窑内产生的高温烟气通过出气筒排出到大气中；现有的烧成窑隔热装置使用时，首先将陶瓷坯料先进行烘焙干燥后再进行高温烧成；陶瓷坯料的烘焙干燥及高温烧成是分别在陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉内进行，陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉分别配置有燃烧室及燃气系统，之后将燃烧后的气体通过出气筒排出到大气中即可；现有的烧成窑隔热装置使用中发现，直接将燃烧产生的气体排至大气中，导致环境受到污染，使人们的居住环境遭到破坏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了净化烧成窑产生的废气，同时也给气体降了温度，提高了环境质量的烧成窑隔热装置。本技术的一种烧成窑隔热装置，包括烧成窑，烧成窑顶端设置有出气筒，出气筒底端与烧成窑顶端连通，烧成窑内产生的高温烟气通过出气筒排出到大气中；还包括输送管、输入管、集水池和机座，出气筒顶端与输送管底端左部连通，输送管底端右部与输入管顶端连通，集水池设置有内腔，内腔内装有水，输入管底端与集水池顶端连通，且输入管底端延伸至集水池内腔水面以下，集水池左端上部设置有进水管，进水管右端与集水池左端连通，进水管顶端设置有第一阀门，第一阀门底端与进水管顶端连接，集水池右端设置有出水管，出水管左端与集水池右端连通，出水管顶端设置有第二阀门，第二阀门底端与出水管顶端连接，集水池前端设置有回流管，回流管上设置有泵，泵底端与机座顶端连接，机座底端与地基连接，集水池顶端设置有排气管，排气管底端与集水池顶端连通。本技术的一种烧成窑隔热装置，第一阀门和第二阀门顶端分别设置有第一把手和第二把手，第一把手和第二把手底端与风扇和水位计顶端可旋转连接。本技术的一种烧成窑隔热装置，还包括水箱，在回流管上加装水箱，水箱与回流管连通，水箱右端设置有风扇，风扇左端与水箱右端连接，风扇连接电源。本技术的一种烧成窑隔热装置，水箱底端设置有支撑腿，支撑腿顶端与水箱底端连接，支撑腿底端与地面连接。本技术的一种烧成窑隔热装置，集水池左端设置有水位计，水位计右端与集水池左端连通。本技术的一种烧成窑隔热装置，集水池前端设置有溢水管，溢水管后端与集水池前端连通。本技术的一种烧成窑隔热装置，还包括玻璃，集水池左端设置有观察窗，玻璃四周与观察窗内壁连接。本技术的一种烧成窑隔热装置，排气管上设置有过滤网，过滤网四周与排气管内壁连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过进水管向集水池内灌入水，之后气体从出气筒顶端通过输送管流入到集水池内部，废气经过集水池内腔的水后会大大降温，同时水也会把废气中的灰尘吸收掉，然后经水过滤的低温气体通过排气管排出到大气中，通过上述设置，实现了净化烧成窑产生的废气，同时也给气体降了温度，提高了环境质量。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；附图中标记：1、烧成窑；2、出气筒；3、输送管；4、输入筒；5、集水池；6、进水管；7、第一阀门；8、出水管；9、第二阀门；10、回流管；11、泵；12、机座；13、排气管；14、第一把手；15、第二把手；16、水箱；17、风扇；18、支撑腿；19、水位计；20、溢水管；21、观察窗；22、玻璃；23、过滤网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种烧成窑隔热装置，包括烧成窑1，烧成窑1顶端设置有出气筒2，出气筒2底端与烧成窑1顶端连通，烧成窑1内产生的高温烟气通过出气筒2排出到大气中；还包括输送管3、输入管4、集水池5和机座12，出气筒2顶端与输送管3底端左部连通，输送管3底端右部与输入管4顶端连通，集水池5设置有内腔，内腔内装有水，输入管4底端与集水池5顶端连通，且输入管4底端延伸至集水池5内腔水面以下，集水池5左端上部设置有进水管6，进水管6右端与集水池5左端连通，进水管6顶端设置有第一阀门7，第一阀门7底端与进水管6顶端连接，集水池5右端设置有出水管8，出水管8左端与集水池5右端连通，出水管8顶端设置有第二阀门9，第二阀门9底端与出水管8顶端连接，集水池5前端设置有回流管10，回流管10上设置有泵11，泵11底端与机座12顶端连接，机座12底端与地基连接，集水池5顶端设置有排气管13，排气管13底端与集水池5顶端连通；通过进水管6向集水池5内灌入水，之后气体从出气筒2顶端通过输送管3流入到集水池5内部，废气经过集水池5内腔的水后会大大降温，同时水也会把废气中的灰尘吸收掉，然后经水过滤的低温气体通过排气管13排出到大气中，通过上述设置，实现了净化烧成窑产生的废气，同时也给气体降了温度，提高了环境质量。本技术的一种烧成窑隔热装置，第一阀门7和第二阀门9顶端分别设置有第一把手14和第二把手15，第一把手14和第二把手15底端与风扇17和水位计19顶端可旋转连接；通过设置第一把手14和第二把手15，操作人员可以更方便地打开第一阀门7和第二阀门9，提高了便捷性。本技术的一种烧成窑隔热装置，还包括水箱16，在回流管10上加装水箱16，水箱16与回流管10连通，水箱16右端设置有风扇17，风扇17左端与水箱16右端连接，风扇17连接电源；经过泵11作用，将水集水池5内腔的水从回流管10底端输送到水箱16内，风扇17连接电源，对水箱16进行散热，之后经散热过的水再通过回流管10流回到集水池5内，提高了散热效果。本技术的一种烧成窑隔热装置，水箱16底端设置有支撑腿18，支撑腿18顶端与水箱16底端连接，支撑腿18底端与地面连接；由于水箱16内装满待冷却的水，导致水箱16质量过大，时间长了可能会导致水箱16从回流管10上脱落，造成装置故障，通过设置支撑腿18，可以给水箱16支撑力，使装置正常运转，提高了实用性。本技术的一种烧成窑隔热装置，集水池5左端设置有水位计19，水位计19右端与集水池5左端连通；由于集水池5使封闭的，向集水池5内注水时无法得知水位情况，通过设置水位计19，可实时观察到集水池5内腔的水位，提高了实用性。本技术的一种烧成窑隔热装置，集水池5前端设置有溢水管20，溢水管20后端与集水池5前端连通；当向集水池5内注水过多时，多余的水会通过溢水管20排出到集水池5外部，提高了实用性。本技术的一种烧成窑隔热装置，还包括玻璃22，集水池5左端设置有观察窗21，玻璃22四周与观察窗21内壁连接；通过设置玻璃22，操作人员可实时观察到集水池5内水的质量，是否需要更换水，提高了实用性。本技术的一种烧成窑隔热装置，排气管13上设置有过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧成窑隔热装置，包括烧成窑(1)，烧成窑(1)顶端设置有出气筒(2)，出气筒(2)底端与烧成窑(1)顶端连通，烧成窑(1)内产生的高温烟气通过出气筒(2)排出到大气中；其特征在于，还包括输送管(3)、输入管(4)、集水池(5)和机座(12)，出气筒(2)顶端与输送管(3)底端左部连通，输送管(3)底端右部与输入管(4)顶端连通，集水池(5)设置有内腔，内腔内装有水，输入管(4)底端与集水池(5)顶端连通，且输入管(4)底端延伸至集水池(5)内腔水面以下，集水池(5)左端上部设置有进水管(6)，进水管(6)右端与集水池(5)左端连通，进水管(6)顶端设置有第一阀门(7)，第一阀门(7)底端与进水管(6)顶端连接，集水池(5)右端设置有出水管(8)，出水管(8)左端与集水池(5)右端连通，出水管(8)顶端设置有第二阀门(9)，第二阀门(9)底端与出水管(8)顶端连接，集水池(5)前端设置有回流管(10)，回流管(10)上设置有泵(11)，泵(11)底端与机座(12)顶端连接，机座(12)底端与地基连接，集水池(5)顶端设置有排气管(13)，排气管(13)底端与集水池(5)顶端连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种烧成窑隔热装置，包括烧成窑(1)，烧成窑(1)顶端设置有出气筒(2)，出气筒(2)底端与烧成窑(1)顶端连通，烧成窑(1)内产生的高温烟气通过出气筒(2)排出到大气中；其特征在于，还包括输送管(3)、输入管(4)、集水池(5)和机座(12)，出气筒(2)顶端与输送管(3)底端左部连通，输送管(3)底端右部与输入管(4)顶端连通，集水池(5)设置有内腔，内腔内装有水，输入管(4)底端与集水池(5)顶端连通，且输入管(4)底端延伸至集水池(5)内腔水面以下，集水池(5)左端上部设置有进水管(6)，进水管(6)右端与集水池(5)左端连通，进水管(6)顶端设置有第一阀门(7)，第一阀门(7)底端与进水管(6)顶端连接，集水池(5)右端设置有出水管(8)，出水管(8)左端与集水池(5)右端连通，出水管(8)顶端设置有第二阀门(9)，第二阀门(9)底端与出水管(8)顶端连接，集水池(5)前端设置有回流管(10)，回流管(10)上设置有泵(11)，泵(11)底端与机座(12)顶端连接，机座(12)底端与地基连接，集水池(5)顶端设置有排气管(13)，排气管(13)底端与集水池(5)顶端连通。
2.如权利要求1所述的一种烧成窑隔热装置，其特征在于，第一阀门(7)和第二阀门(9)顶端分别设置有第一把手(14)和第二把手(15)，第一把手(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐伟名，齐浩存，齐浩宇，李晓彤，
申请(专利权)人：河北乾宝特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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