一种风机组件的安装结构和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机组件的安装结构和空调器，涉及空调技术领域，解决了现有技术中风机组件的安装方式易导致离心风机产生共振和噪音的技术问题。本实用新型专利技术风机组件的安装结构，包括风机组件和风道组件，所述风道组件包括风道本体和风道盖板，所述风机组件安装于所述风道盖板的内侧面并位于所述风道本体和所述风道盖板形成的气流转向收容腔内。本实用新型专利技术的风机组件安装于风道组件内侧，通过风道本体和风道盖板形成的外围腔体围绕整个风机组件，不仅可以使风机组件固定稳固，加强风机组件运转的平稳性，还可以防止因为风道组件变形等因素影响风机组件安装的密封性和平稳度，导致离心风机产生共振和噪音的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风机组件的安装结构和空调器
本技术涉及空调
，尤其涉及一种风机组件的安装结构和空调器。
技术介绍
在立式空调器的进风口，设置有电机和离心风叶，然而，现有的立式空调器，其电机和离心风叶都直接安装于空调器的底部，在安装好后，如若需要维护时，需要将空调器拆卸才能将电机取出，如此使得立式空调器进风口处电机的维护和更换非常困难。为此，中国专利(公告号为CN204718004U)公开了一种电机组件、风道部件及空调器，其中，该电机组件包括电机安装板、电机，以及离心风叶；电机安装板上形成有用于安装电机的安装孔，电机设置于安装孔中、且与电机安装板的一侧固定连接，离心风叶与电机的转轴固定连接；电机组件与空调器的箱体固定连接，且离心风叶收容于空调器的箱体内，电机安装板与箱体的外表面可拆卸固定连接。该专利通过将离心风叶和电机首先固定在电机安装板上，然后再将组装好的电机组件装入空调器箱体的收容腔内，使得电机组件和箱体之间的安装和拆卸非常方便。该专利的电机组件与空调器的箱体固定连接，且离心风叶收容于空调器的箱体内，电机安装板与箱体的外表面可拆卸固定连接。然而，申请人发现，电机的该种安装方式至少存在如下缺陷：由于固定板位于箱体的外部位置，当风道组件由于注塑、运输等易产生变形问题，从而影响风机组件安装的密封性和平稳度，导致离心风机产生共振和噪音等问题。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种风机组件的安装结构和空调器，解决了现有技术中风机组件的安装方式易导致离心风机产生共振和噪音的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术风机组件的安装结构，包括风机组件和风道组件，所述风道组件包括风道本体和风道盖板，所述风机组件安装于所述风道盖板的内侧面并位于所述风道本体和所述风道盖板形成的气流转向收容腔内。根据一个优选实施方式，所述风机组件包括电机、离心风叶或轴流风叶，所述离心风叶或所述轴流风叶与所述电机的转轴固定连接；并且所述风机组件位于所述气流转向收容腔内时，所述离心风叶或所述轴流风叶向着所述风道本体一侧。根据一个优选实施方式，所述风机组件还包括风机固定板，所述电机固定于所述风机固定板上，并且所述风机固定板安装于所述风道盖板的内侧面。根据一个优选实施方式，所述风机固定板上设置有第一螺钉孔，所述风道盖板上设置有第二螺钉孔，并且所述风机固定板和所述风道盖板通过所述第一螺钉孔和所述第二螺钉孔可拆卸连接。根据一个优选实施方式，所述风机固定板包括上底面和下底面，其中，所述上底面用于固定所述电机；所述下底面与所述风道盖板的内侧面可拆卸连接。根据一个优选实施方式，所述风机固定板的下底面固定于所述风道盖板的内侧面时，所述风机固定板的上底面与所述风道盖板的内侧面平齐。根据一个优选实施方式，所述的风机组件的安装结构还包括密封件，所述密封件设置于所述风道盖板的外侧面并使所述风道盖板的外侧面与所述风机固定板的下底面平齐。根据一个优选实施方式，所述密封件为海绵。根据一个优选实施方式，所述风机固定板为注塑件或者钣金件。本技术的空调器，包括本技术任一技术方案所述的风机组件的安装结构。本技术提供的风机组件的安装结构和空调器至少具有如下有益技术效果：本技术风机组件的安装结构，包括风机组件和风道组件，风道组件包括风道本体和风道盖板，风机组件安装于风道盖板的内侧面并位于风道本体和风道盖板形成的气流转向收容腔内，即本技术的风机组件安装于风道组件内侧，通过风道本体和风道盖板形成的外围腔体围绕整个风机组件，不仅可以使风机组件固定稳固，加强风机组件运转的平稳性，还可以防止因为风道组件变形等因素影响风机组件安装的密封性和平稳度，导致离心风机产生共振和噪音的问题。即本技术风机组件的安装结构，通过将风机组件安装于风道组件内侧，并通过风道本体和风道盖板形成的外围腔体围绕整个风机组件，解决了现有技术中风机组件的安装方式易导致离心风机产生共振和噪音的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术风机组件的安装结构的第一示意图；图2是本技术风机组件的安装结构的第二示意图；图3是本技术风机组件和风道盖板的一个优选实施方式示意图。图中：1、风机组件；11、风机固定板；111、第一螺钉孔；112、上底面；113、下底面；2、风道组件；21、风道本体；22、风道盖板；221、内侧面；222、第二螺钉孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1～3对本实施例风机组件的安装结构和空调器进行详细说明。本实施例风机组件的安装结构，包括风机组件1和风道组件2，风道组件2包括风道本体21和风道盖板22，如图2所示。优选的，风机组件1安装于风道盖板22的内侧面221并位于风道本体21和风道盖板22形成的气流转向收容腔内，如图1～3所示。优选的，风道本体21和风道盖板22之间通过螺栓等实现可拆卸连接，并且风道本体21和风道盖板22连接后，风道本体21和风道盖板22之间形成气流转向收容腔。优选的，气流转向收容腔用于改变气流方向。本实施例的气流转向收容腔也可以说是风机组件收容腔，用于容纳整个风机组件1。本实施例风机组件1的安装结构，包括风机组件1和风道组件2，风道组件2包括风道本体21和风道盖板22，风机组件1安装于风道盖板22的内侧面221并位于风道本体21和风道盖板22形成的气流转向收容腔内，即本实施例的风机组件1安装于风道组件2内侧，通过风道本体21和风道盖板22形成的外围腔体围绕整个风机组件1，不仅可以使风机组件1固定稳固，加强风机组件1运转的平稳性，还可以防止因为风道组件2变形等因素影响风机组件1安装的密封性和平稳度，导致离心风机产生共振和噪音的问题。即本实施例风机组件1的安装结构，通过将风机组件1安装于风道组件2内侧，并通过风道本体21和风道盖板22形成的外围腔体围绕整个风机组件1，解决了现有技术中风机组件1的安装方式易导致离心风机产生共振和噪音的技术问题。根据一个优选实施方式，风机组件1包括电机、离心风叶或轴流风叶，离心风叶或轴流风叶与电机的转轴固定连接。优选的，风机组件1位于气流转向收容腔内时，离心风叶或轴流风叶向着风道本体21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组件的安装结构，其特征在于，包括风机组件(1)和风道组件(2)，所述风道组件(2)包括风道本体(21)和风道盖板(22)，/n所述风机组件(1)安装于所述风道盖板(22)的内侧面(221)并位于所述风道本体(21)和所述风道盖板(22)形成的气流转向收容腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机组件的安装结构，其特征在于，包括风机组件(1)和风道组件(2)，所述风道组件(2)包括风道本体(21)和风道盖板(22)，
所述风机组件(1)安装于所述风道盖板(22)的内侧面(221)并位于所述风道本体(21)和所述风道盖板(22)形成的气流转向收容腔内。


2.根据权利要求1所述的风机组件的安装结构，其特征在于，所述风机组件(1)包括电机、离心风叶或轴流风叶，所述离心风叶或所述轴流风叶与所述电机的转轴固定连接；并且
所述风机组件(1)位于所述气流转向收容腔内时，所述离心风叶或所述轴流风叶向着所述风道本体(21)一侧。


3.根据权利要求2所述的风机组件的安装结构，其特征在于，所述风机组件(1)还包括风机固定板(11)，所述电机固定于所述风机固定板(11)上，并且所述风机固定板(11)安装于所述风道盖板(22)的内侧面(221)。


4.根据权利要求3所述的风机组件的安装结构，其特征在于，所述风机固定板(11)上设置有第一螺钉孔(111)，所述风道盖板(22)上设置有第二螺钉孔(222)，并且所述风机固定板(11)和所述风道盖板(22)通过所述第一螺钉孔(111)和所述第二螺钉孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春盖，赵健聪，罗文君，丘晓宏，林金煌，邵家成，赵霆，潘龙腾，曾新成，骆妍，韩冲，周艳文，王顺，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44