一种无弹簧机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无弹簧机械密封装置，包括轴套、动环、静环、泵腔压盖及密封腔座；轴套安装于传动轴上，轴套与传动轴间设置有轴套O圈，轴套一端固定设有动环；密封腔座套于轴套上，泵腔压盖套于密封腔座上，泵腔压盖靠近传动环一侧的内环面与密封腔座外环面之间设置有密封腔座O圈，泵腔压盖靠近动环一侧的内环面与密封腔座外环面之间形成环形间隙，静环设于环形间隙内。本实用新型专利技术克服了现有技术中机械密封装置因弹簧失效而易产生流体泄露的缺陷，无需使用骨架油封，避免了对轴套进行镀铬处理的操作，不仅降低了机械密封装置的生产成本，而且也解决了轴套因被骨架油封摩擦而易引起流体泄露的问题，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种无弹簧机械密封装置
本技术涉及机械密封
，具体涉及一种无弹簧机械密封装置。
技术介绍
在泵和其它流体机械等设备中，由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封就是其中一种轴封装置，它又叫端面密封，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。现有技术中的机械密封包括静环组件、动环组件和弹簧，其中静环组件是套接在传动轴上并紧配在泵体的安装孔内，动环组件紧配在传动轴上，静环组件与动环组件之间通过端面密封并通过弹簧进行间隙补偿。现有技术中的机械密封装置主要存在以下问题：1、冷却水必须采用骨架油封密封，轴套必须进行镀铬处理，否则轴套会被骨架油封磨起槽子易造成流体泄露；2、随着机械密封装置的使用，弹簧的弹力会越来越小，弹簧力失效后机械密封装置即会产生流体泄露；3、冷却水必须常开，否则将大大减小机械密封装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供了一种无弹簧机械密封装置，克服了现有技术中机械密封装置因弹簧失效而易产生流体泄露的缺陷，无需使用骨架油封，避免了对轴套进行镀铬处理的操作，不仅降低了机械密封装置的生产成本，而且也解决了轴套因被骨架油封摩擦而易引起流体泄露的问题，使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种无弹簧机械密封装置，包括轴套、动环、静环、泵腔压盖及密封腔座；所述轴套安装于传动轴上，所述轴套与所述传动轴间设置有轴套O圈，所述轴套一端固定设有所述动环，另一端通过传动环配合锁紧螺钉A固定于所述传动轴上；所述密封腔座套于所述轴套上，且所述密封腔座位于所述动环与所述传动环之间，所述密封腔座朝向所述传动环一侧的侧壁端面处设置有镶嵌在所述轴套上的定位块，所述定位块通过锁紧螺钉B与所述密封腔座固定连接；所述泵腔压盖套于所述密封腔座上，所述泵腔压盖靠近所述传动环一侧的内环面与所述密封腔座外环面之间设置有密封腔座O圈，所述泵腔压盖靠近所述动环一侧的内环面与所述密封腔座外环面之间形成环形间隙，所述静环设于所述环形间隙内；所述静环外环面与所述泵腔压盖内环面之间设置有第一静环O圈，所述静环内环面与所述密封腔座外环面之间设置有第二静环O圈；所述静环与所述动环相对的一端相互抵接；所述静环、所述泵腔压盖、所述密封腔座、所述密封腔座O圈、所述第一静环O圈及所述第二静环O圈之间形成密封腔；所述泵腔压盖上设有与所述密封腔连通的进气口，所述进气口与外接气源连接。其中，本技术中的外接气源为惰性气体。进一步地，所述轴套上设有止口座，所述动环安装于所述止口座内，所述动环背离所述传动环的一端与所述止口座立端面间通过动环防转销固定连接。优选地，所述动环的外环面与所述止口座的内环面间设置有动环O圈。进一步地，所述轴套的内环面设有第一凹槽，所述轴套O圈固定于所述第一凹槽内。进一步地，所述泵腔压盖的内环面设有第二凹槽，所述第一静环O圈固定连接于所述第二凹槽内。进一步地，所述密封腔座的外环面上分别设有第三凹槽、第四凹槽，所述第二静环O圈固定连接于所述第三凹槽内，所述密封腔座O圈固定连接于所述第四凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术一种无弹簧机械密封装置，克服了现有技术中机械密封装置因弹簧失效而易产生流体泄露的缺陷，无需使用骨架油封，避免了对轴套进行镀铬处理的操作，不仅降低了机械密封装置的生产成本，而且也解决了轴套因被骨架油封摩擦而易引起流体泄露的问题，使用寿命长；本技术中通过进气口向密封腔内通入惰性气体，驱动静环在环形间隙内沿着轴套的轴向运动至静环与动环相对的一端相互抵接，进而起到密封的作用；同时在机械密封装置产生部分泄露的情况下，通过加大外接气源的压力，进而克服机械密封装置产生泄露的问题。附图说明图1为本技术一种无弹簧机械密封装置的结构示意图。各标记与部件名称对应关系如下：轴套1、动环2、静环3、泵腔压盖4、进气口401、密封腔座5、传动轴6、轴套O圈7、锁紧螺钉A8、止口座9、动环防转销10、动环O圈11、定位块12、锁紧螺钉B13、密封腔座O圈14、第一静环O圈15、第二静环O圈16、第一凹槽17、第二凹槽18、第三凹槽19、第四凹槽20、传动环21。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1所示，一种无弹簧机械密封装置，包括轴套1、动环2、静环3、泵腔压盖4及密封腔座5。轴套1安装于传动轴6上，轴套1与传动轴6间设置有轴套O圈7，轴套1一端固定设有动环2，另一端通过传动环21配合锁紧螺钉A8固定于传动轴6上。其中，轴套1的内环面设有第一凹槽17，轴套O圈7固定于第一凹槽17内。其中，轴套1上设有止口座9，动环2安装于止口座9内，动环2背离传动环21的一端与止口座9立端面间通过动环防转销10固定连接，动环2的外环面与止口座9的内环面间设置有动环O圈11。密封腔座5套于轴套1上，且密封腔座5位于动环2与传动环21之间，密封腔座5朝向传动环21一侧的侧壁端面处设置有镶嵌在轴套1上的定位块12，定位块12通过锁紧螺钉B13与密封腔座5固定连接。泵腔压盖4套于密封腔座5上，泵腔压盖4靠近传动环21一侧的内环面与密封腔座5外环面之间设置有密封腔座O圈14，泵腔压盖4靠近动环2一侧的内环面与密封腔座5外环面之间形成环形间隙，静环3设于环形间隙内；静环3外环面与泵腔压盖4内环面之间设置有第一静环O圈15，静环3内环面与密封腔座5外环面之间设置有第二静环O圈16；静环3与动环2相对的一端相互抵接。其中，泵腔压盖4的内环面设有第二凹槽18，第一静环O圈15固定连接于第二凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无弹簧机械密封装置，其特征在于，包括轴套、动环、静环、泵腔压盖及密封腔座；/n所述轴套安装于传动轴上，所述轴套与所述传动轴间设置有轴套O圈，所述轴套一端固定设有所述动环，另一端通过传动环配合锁紧螺钉A固定于所述传动轴上；/n所述密封腔座套于所述轴套上，且所述密封腔座位于所述动环与所述传动环之间，所述密封腔座朝向所述传动环一侧的侧壁端面处设置有镶嵌在所述轴套上的定位块，所述定位块通过锁紧螺钉B与所述密封腔座固定连接；/n所述泵腔压盖套于所述密封腔座上，所述泵腔压盖靠近所述传动环一侧的内环面与所述密封腔座外环面之间设置有密封腔座O圈，所述泵腔压盖靠近所述动环一侧的内环面与所述密封腔座外环面之间形成环形间隙，所述静环设于所述环形间隙内；所述静环外环面与所述泵腔压盖内环面之间设置有第一静环O圈，所述静环内环面与所述密封腔座外环面之间设置有第二静环O圈；所述静环与所述动环相对的一端相互抵接；/n所述静环、所述泵腔压盖、所述密封腔座、所述密封腔座O圈、所述第一静环O圈及所述第二静环O圈之间形成密封腔；所述泵腔压盖上设有与所述密封腔连通的进气口，所述进气口与外接气源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无弹簧机械密封装置，其特征在于，包括轴套、动环、静环、泵腔压盖及密封腔座；
所述轴套安装于传动轴上，所述轴套与所述传动轴间设置有轴套O圈，所述轴套一端固定设有所述动环，另一端通过传动环配合锁紧螺钉A固定于所述传动轴上；
所述密封腔座套于所述轴套上，且所述密封腔座位于所述动环与所述传动环之间，所述密封腔座朝向所述传动环一侧的侧壁端面处设置有镶嵌在所述轴套上的定位块，所述定位块通过锁紧螺钉B与所述密封腔座固定连接；
所述泵腔压盖套于所述密封腔座上，所述泵腔压盖靠近所述传动环一侧的内环面与所述密封腔座外环面之间设置有密封腔座O圈，所述泵腔压盖靠近所述动环一侧的内环面与所述密封腔座外环面之间形成环形间隙，所述静环设于所述环形间隙内；所述静环外环面与所述泵腔压盖内环面之间设置有第一静环O圈，所述静环内环面与所述密封腔座外环面之间设置有第二静环O圈；所述静环与所述动环相对的一端相互抵接；
所述静环、所述泵腔压盖、所述密封腔座、所述密封腔座O圈、所述第一静环O圈及所述第二静环O圈之间形成密封腔；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健成，
申请(专利权)人：成都博格曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51