一种用于加长滚珠丝杆的结构及滚珠丝杆制造技术

一种用于加长滚珠丝杆的结构及滚珠丝杆，包括固定于第一丝杆(1)一端的一段中空轴(11)，和固定于第二丝杆(2)一端且与所述中空轴(11)相配合的一段中空管(21)，所述中空轴(11)的直径与所述中空管(21)的直径相配合，使得所述中空轴(11)插入所述中空管(21)后，所述中空轴与所述中空管对接合并成一个整体。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加长滚珠丝杆的结构及滚珠丝杆
本技术属于滚珠丝杆连接配合应用
，具体是涉及一种滚珠丝杆的丝杆长度超过正常加工能力的装置中，用于加长滚珠丝杆的结构及滚珠丝杆。
技术介绍
滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杠及螺母二个配套组成的，是传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。升降立柱作为一种升降装置，被广泛应用在各种升降平台上，如升降桌、升降椅、可升降的榻榻米等。目前常见的升降立柱一般包括相互嵌套的内管、中管和外管，通过设置在升降立柱上的驱动机构带动内管和外管相对中管往复滑动，从而实现升降功能。专利号为201810522845.5的专利文献公开了一种升降立柱，包括内管、中管、外管、第一丝杆、第二丝杆及驱动机构，内管套设在中管内并可沿着中管的轴向往复运动，外管套设在中管外且可沿着中管的轴向往复运动，中管的底端设有中板，驱动机构设于中板上，第一丝杆与内管固定连接，第二丝杆与外管固定连接，第一丝杆上螺纹传动连接有第一输出螺母，第二丝杆上螺纹传动连接有第二输出螺母，驱动机构驱动第一输出螺母、第二输出螺母转动以使第一丝杆和第二丝杆分别带动内管和外管沿着中管的轴向往复运动。在实际应用中，本技术人发现，当升降装置需要升降的高度越高，所需要的滚珠丝杆的丝杆的长度也跟着越长，而常规加工的滚珠丝杆的长度不能满足需要。而且，一般的丝杆，当长度达到了一定的长度之后，就会出现加工困难的情况。当丝杆长到机床加工困难的情况下，就会大大的增加设备的成本，而且有些根本都无法加工，无法满足市场的需要。r>
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种将滚珠丝杆的丝杆加长的结构，通过连接两个或多个丝杆，从而加长丝杆的长度，这种加长后的丝杆可以应用在那些对丝杆长度有特殊要求的升降装置上。本技术技术方案如下：一种用于加长滚珠丝杆的结构，其特征在于，包括固定于第一丝杆(1)一端的一段中空轴(11)，和固定于第二丝杆(2)一端且与所述中空轴(11)相配合的一段中空管(21)，所述中空轴(11)的直径与所述中空管(21)的直径相配合，使得所述中空轴(11)插入所述中空管(21)后，所述中空轴与所述中空管对接合并成一个整体。进一步地，所述中空轴(11)的底部依次安装有调整垫块(111)、弹簧(112)、一个直径为16的第一钢珠(113)和3个直径为10的第二钢珠(114)；所述中空轴(11)的前端部的轴壁上设有3个φ10的孔(115)；其中，所述直径为16的第一钢珠(113)位于所述弹簧(112)前端，且与所述弹簧(112)紧密接触；所述3个直径为10的第二钢珠(114)位于所述直径为16的第一钢珠(113)前端，且与所述直径为16的第一钢珠(113)紧密接触；当所述中空轴(11)插入所述中空管(21)对接时，所述中空管(21)底部会挤压所述中空轴中的弹簧(112)，所述弹簧(112)在挤压作用下，将所述φ16的第一钢珠(113)往前推，所述φ16第一钢珠(113)接着将其前端的3个φ10的第二钢珠(114)往前推，直到将所述3个φ10的第二钢珠(114)推至所述3个φ10的孔(115)的位置，接着被推进所述3个φ10的孔(115)；所述3个φ10的钢珠在挤压作用下，嵌入所述3个φ10的孔；在摩擦力及压力的作用下，所述中空轴牢牢顶住所述第二丝杆的中空管(21)，完成对接。进一步地，还包括一用于检修的检修孔(211)，所述检修孔设置于所述第二丝杆的中空管(21)上，其位置与所述3个φ10的第二钢珠(114)所在位置相配，当将所述孔位(211)旋转到所述三φ10的第二钢珠(114)中的任一滚珠所在小孔(115)重合时，用一个顶针顶一下该重合处的滚珠，使其不再顶住所述第二滚珠丝杆，就可以轻松将所述第一丝杆和第二丝杆分开。进一步地，还包括一防转销钉孔(212)，所述防转销钉孔(212)设置于所述第二丝杆的中空管(21)上。一种滚珠丝杆，其特征在于，包括第一丝杆和第二丝杆，其中，所述第一丝杆(1)一端设有一段中空轴(11)，所述第二丝杆(2)一端设有与所述中空轴(11)相配合的一段中空管(21)，所述中空轴(11)的直径与所述中空管(21)的直径相配合，使得所述中空轴(11)插入所述中空管(21)后，所述中空轴与所述中空管对接合并成一个整体。进一步地，所述中空轴(11)的底部依次安装有调整垫块(111)、弹簧(112)、一个直径为16的第一钢珠(113)和3个直径为10的第二钢珠(114)；所述中空轴(11)的前端部的轴壁上设有3个φ10的孔(115)；其中，所述直径为16的第一钢珠(113)位于所述弹簧(112)前端，且与所述弹簧(112)紧密接触；所述3个直径为10的第二钢珠(114)位于所述直径为16的第一钢珠(113)前端，且与所述直径为16的第一钢珠(113)紧密接触；当所述中空轴(11)插入所述中空管(21)对接时，所述中空管(21)底部会挤压所述中空轴中的弹簧(112)，所述弹簧(112)在挤压作用下，将所述φ16的第一钢珠(113)往前推，所述φ16第一钢珠(113)接着将其前端的3个φ10的第二钢珠(114)往前推，直到将所述3个φ10的第二钢珠(114)推至所述3个φ10的孔(115)的位置，接着被推进所述3个φ10的孔(115)；所述3个φ10的钢珠在挤压作用下，嵌入所述3个φ10的孔；在摩擦力及压力的作用下，所述中空轴牢牢顶住所述第二丝杆的中空管(21)，完成对接。进一步地，还包括一用于检修的检修孔(211)，所述检修孔设置于所述第二丝杆的中空管(21)上，其位置与所述3个φ10的第二钢珠(114)所在位置相配，当将所述孔位(211)旋转到所述三φ10的第二钢珠(114)中的任一滚珠所在小孔(115)重合时，用一个顶针顶一下该重合处的滚珠，使其不再顶住所述第二滚珠丝杆，就可以轻松将所述第一丝杆和第二丝杆分开。进一步地，还包括一防转销钉孔(212)，所述防转销钉孔(212)设置于所述第二丝杆的中空管(21)上。本技术的有益效果在于：本技术的目的是提供一种可对接的滚珠丝杆，具有结构简单，防松效果好，能承受一定的轴向力，拆卸方便，且能满足无限长度的滚珠丝杆的对接。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是本技术剖视图。图3是本技术的检修孔和防转销钉孔位置示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术的技术方案作详细说明。如图1、图2和图3所示，一种用于加长滚珠丝杆的结构，其特征在于，包括固定于第一丝杆(1)一端的一段φ25的中空轴(11)，和固定于第二丝杆(2)一端且与所述中空轴(11)相配合的一段φ25的中空管(21)，所述中空轴(11)的直径与所述中空管(21)的直径相配合，使得所述中空轴(11)插入所述中空管(21)后，所述中空轴与所述中空管对接合并成一个整体。进一步地，所述中空轴(11)的底部依次安装有调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加长滚珠丝杆的结构，其特征在于，包括固定于第一丝杆(1)一端的一段中空轴(11)，和固定于第二丝杆(2)一端且与所述中空轴(11)相配合的一段中空管(21)，所述中空轴(11)的直径与所述中空管(21)的直径相配合，使得所述中空轴(11)插入所述中空管(21)后，所述中空轴与所述中空管对接合并成一个整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加长滚珠丝杆的结构，其特征在于，包括固定于第一丝杆(1)一端的一段中空轴(11)，和固定于第二丝杆(2)一端且与所述中空轴(11)相配合的一段中空管(21)，所述中空轴(11)的直径与所述中空管(21)的直径相配合，使得所述中空轴(11)插入所述中空管(21)后，所述中空轴与所述中空管对接合并成一个整体。


2.据权利要求1所述的用于加长滚珠丝杆的结构，其特征在于，所述中空轴(11)的底部依次安装有调整垫块(111)、弹簧(112)、一个直径为16的第一钢珠(113)和3个直径为10的第二钢珠(114)；所述中空轴(11)的前端部的轴壁上设有3个φ10的孔(115)；其中，所述直径为16的第一钢珠(113)位于所述弹簧(112)前端，且与所述弹簧(112)紧密接触；所述3个直径为10的第二钢珠(114)位于所述直径为16的第一钢珠(113)前端，且与所述直径为16的第一钢珠(113)紧密接触。


3.据权利要求2所述的用于加长滚珠丝杆的结构，其特征在于，还包括一用于检修的检修孔(211)，所述检修孔设置于所述第二丝杆的中空管(21)上，其位置与所述3个φ10的第二钢珠(114)所在位置相配。


4.据权利要求1或2所述的用于加长滚珠丝杆的结构，其特征在于，还包括一防转销钉孔(212)，所述防转销钉孔(212)设置于所述第二丝杆的中空管(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良军，韩沛文，吕维强，吴源勇，付振斌，
申请(专利权)人：深圳市鸿栢科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44