一种内圈加长深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内圈加长深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、钢珠、保持架和防尘盖，所述轴承内圈包括储油槽，所述轴承内圈的内壁上设置有安装钢珠的内安装槽，所述储油槽朝向内安装槽的槽底设置有出油口，所述轴承内圈的一端设置有注油孔，所述注油孔的上端连接有铁磁性的密封塞，所述密封塞的两侧一体设置有连接杆，所述注油孔的侧壁上设置有密封槽，所述密封槽包括进入段和波浪形的连接段，所述连接段垂直于注油孔轴向，所述连接杆沿进入段进入连接段，将密封塞封堵在注油孔处，通过上述设置，利用密封塞将注油孔进行封堵，避免润滑油在转动的过程中从注油孔流出，全部润滑油都经过出油孔对钢珠进行润滑，提高润滑效果的持续时间。

【技术实现步骤摘要】
一种内圈加长深沟球轴承
本技术涉及轴承领域，特别涉及一种内圈加长深沟球轴承。
技术介绍
目前，公开号为CN208236910U的中国专利公开了一种新型内圈加长深沟球轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈和轴承内圈的对置面上设有环形沟槽，轴承外圈和轴承内圈之间设有多个钢珠，钢珠的表面与环形沟槽的内壁接触，所述轴承内圈的宽度大于轴承外圈的宽度，所述轴承内圈的两侧设有多个注油孔，轴承内圈中设有环形储油槽，环形储油槽上设有多个与轴承内圈上环形沟槽连通的出油通道，出油通道的端口与钢珠的表面对应。通过注油孔注入润滑油，润滑油汇集在环形储油槽内，通过多个出油通道导入到轴承内圈的环形沟槽内从而与钢珠接触来达到润滑的目的，无需打开防尘盖即可对轴承进行润滑。这种轴承虽然可以对轴承内圈进行润滑，但是轴承在使用的过程中，环形储油槽内的润滑油从注油孔流出，润滑持续时间较短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内圈加长深沟球轴承，其具有润滑持续时间长的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内圈加长深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、钢珠、保持架和防尘盖，所述轴承内圈包括储油槽，所述轴承内圈的内壁上设置有安装钢珠的内安装槽，所述储油槽朝向内安装槽的槽底设置有出油口，所述轴承内圈的一端设置有注油孔，所述注油孔的上端连接有铁磁性的密封塞，所述密封塞的两侧一体设置有连接杆，所述注油孔的侧壁上设置有密封槽，所述密封槽包括进入段和波浪形的连接段，所述连接段垂直于注油孔轴向，所述连接杆沿进入段进入连接段，将密封塞封堵在注油孔处。通过采用上述技术方案，利用密封塞将注油孔进行封堵，避免润滑油在转动的过程中从注油孔流出，保证全部润滑油都经过出油孔对钢珠进行润滑，提高润滑效果的持续时间，并且避免污染轴承外环境。进一步设置：所述密封塞朝外的一侧设置有花型槽。通过采用上述技术方案，通过使用磁性带花型头的螺丝刀直接可以对密封塞进行操作，使用方便。进一步设置：所述轴承外圈的外壁上设置有一圈连接槽。通过采用上述技术方案，连接槽用于安装橡胶圈等结构，增大连接面积，连接牢固。进一步设置：所述出油口处设置有出油海绵，用于与钢球接触。通过采用上述技术方案，利用出油海绵进行出油，出油速度减缓且均匀，润滑效果好。进一步设置：所述出油口朝向处安装槽的一端的内壁上设置有转轴槽，所述转轴槽处转动连接有润滑球，所述润滑球与钢球抵触。通过采用上述技术方案，利用润滑球对润滑油进行缓慢释放，润滑球在钢球表面较粗糙时被带动较快，润滑油出油量增大，当钢球表面光滑时，润滑球转动较慢，润滑油减少，避免浪费润滑油。进一步设置：所述轴承外圈的两端边缘处设置有卡接口，所述防尘盖包括盖体，所述盖体的外边缘设置有卡入卡接口的卡接翻边，所述盖体的内边缘具有垂直于盖体的内抵沿。通过采用上述技术方案，采用卡接的方式连接防尘盖，结构简单，安装方便。附图说明图1是实施例1整体结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中B处放大图；图4是实施例1中密封塞朝外一端的正视图；图5是实施例2的整体结构示意图；图6是图5中C处放大图。图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、钢珠；4、保持架；5、防尘盖；6、储油槽；7、安装槽；8、出油口；9、注油孔；10、密封塞；11、密封槽；12、进入段；13、连接段；14、花型槽；15、连接槽；16、出油海绵；17、润滑球；18、卡接口；19、盖体；20、卡接翻边；21、内抵沿；22、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种内圈加长深沟球轴承，如图1所示，包括轴承内圈1、轴承外圈2、钢珠3、保持架4和防尘盖5。轴承外圈2的外侧面的轴向中心的位置开设有一圈用于连接橡胶套的连接槽15。钢珠3夹持在轴承外圈2和轴承内圈1之间，并通过保持架4限位周向均匀分布。轴承外圈2轴向两端的边缘具有卡接口18，防尘盖5包括盖体19，盖体19的外边缘设置有卡入卡接口18的卡接翻边20，盖体19的内边缘具有垂直于盖体19的内抵沿21，先将内抵沿21与轴承内圈1抵触后，通过对卡接翻边20施力，使盖体19形变，将卡接沿卡入卡接口18。如图1至图4所示，轴承内圈1沿轴向长度中心位置开设有一圈储油槽6，轴承内圈1的内壁上具有用于供钢珠3滚动和安装的安装槽7，储油槽6朝向安装槽7的槽底开设有出油口8，轴承内圈1开设有朝向储油槽6的沿轴承轴向的注油孔9。出油口8处粘接有出油海绵16，出油海绵16与钢球直接接触。注油孔9朝外的一端开设有对称的密封槽11，密封槽11包括沿注油孔9轴向的进入段12和波浪形的连接段13，密封槽11处连接有对注油孔9封堵的铁磁性的密封塞10，密封塞10的两端一体设置有与密封槽11宽度相同的连接杆22，连接杆22沿进入段12进入后转动，在波浪段处稳定，需要通过工具才能将密封塞10转出。密封塞10朝外的一侧具有花型槽14，用于与花型螺丝刀连接，方便安装。需要添加润滑油时，利用磁性的花型螺丝刀插入密封塞10的花型槽14内，对密封塞10进行转动，使密封塞10的连接杆22转动至进入段12时，利用螺丝刀的磁性将密封塞10取出注油孔9，从注油孔9添加润滑油。轴承转动的过程中，钢球与出油海绵16保持接触，通过出油海绵16缓慢释放润滑油保持钢球表面润滑，提高转动稳定性。实施例2：一种内圈加长深沟球轴承，如图5和图6所示，本实施例二与实施例1的差别仅在于出油口8处未设置海绵，本实施例中出油口8朝向安装槽7的一端的内壁上开设有沿出油口8周向的转动槽，转动槽处转动连接有润滑求，润滑球17与钢球抵触对钢球补充润滑油。利用润滑球17对润滑油进行缓慢释放，润滑球17在钢球表面较粗糙时被带动较快，润滑油出油量增大，当钢球表面光滑时，润滑球17转动较慢，润滑油减少，避免浪费润滑油。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内圈加长深沟球轴承，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)、钢珠(3)、保持架(4)和防尘盖(5)，其特征在于，所述轴承内圈(1)包括储油槽(6)，所述轴承内圈(1)的内壁上设置有安装钢珠(3)的内安装槽(7)，所述储油槽(6)朝向内安装槽(7)的槽底设置有出油口(8)，所述轴承内圈(1)的一端设置有注油孔(9)，所述注油孔(9)的上端连接有铁磁性的密封塞(10)，所述密封塞(10)的两侧一体设置有连接杆(22)，所述注油孔(9)的侧壁上设置有密封槽(11)，所述密封槽(11)包括进入段(12)和波浪形的连接段(13)，所述连接段(13)垂直于注油孔(9)轴向，所述连接杆(22)沿进入段(12)进入连接段(13)，将密封塞(10)封堵在注油孔(9)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种内圈加长深沟球轴承，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)、钢珠(3)、保持架(4)和防尘盖(5)，其特征在于，所述轴承内圈(1)包括储油槽(6)，所述轴承内圈(1)的内壁上设置有安装钢珠(3)的内安装槽(7)，所述储油槽(6)朝向内安装槽(7)的槽底设置有出油口(8)，所述轴承内圈(1)的一端设置有注油孔(9)，所述注油孔(9)的上端连接有铁磁性的密封塞(10)，所述密封塞(10)的两侧一体设置有连接杆(22)，所述注油孔(9)的侧壁上设置有密封槽(11)，所述密封槽(11)包括进入段(12)和波浪形的连接段(13)，所述连接段(13)垂直于注油孔(9)轴向，所述连接杆(22)沿进入段(12)进入连接段(13)，将密封塞(10)封堵在注油孔(9)处。


2.根据权利要求1所述的内圈加长深沟球轴承，其特征在于，所述密封塞(10)朝外的一侧设置有花型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坤，王亚兵，
申请(专利权)人：宁波众创轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33