一种游动凡尔罩及柱塞式抽油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种游动凡尔罩及柱塞式抽油泵，游动凡尔罩包括凡尔罩本体，该凡尔罩本体的上下端用于对应与抽油杆、柱塞本体固连；凡尔罩本体包括圆管段，圆管段的内腔用于与柱塞本体的内腔连通，圆管段的管壁上设有沿周向分布的至少两个出油通孔；所述出油通孔为斜孔，斜孔在凡尔罩本体的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，并沿凡尔罩本体的周向倾斜延伸，各斜孔沿凡尔罩本体的周向倾斜方向一致。能够在柱塞下降的过程中，使从游动凡尔罩的出油通孔内排出的油液形成旋流，从而使油液中携带的砂砾等杂质不易沉降进入游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中，同时还起到冲刷的作用，以带走已沉降到游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中的杂质，降低了卡泵的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种游动凡尔罩及柱塞式抽油泵
本技术涉及一种游动凡尔罩及柱塞式抽油泵。
技术介绍
柱塞式抽油泵包括泵筒，泵筒内设有柱塞本体、上游动凡尔、上游动凡尔罩、下游动凡尔以及固定凡尔总成，柱塞本体与上游动凡尔、上游动凡尔罩、下游动凡尔固连在一起，以在泵筒内上下往复运动。油液从固定凡尔总成的吸口进入，并通过固定凡尔总成的出油孔导入泵筒，然后通过下游动凡尔进入柱塞本体的内腔，最后通过上游动凡尔罩的侧壁出油孔导出，以实现抽油。授权公告号为CN201679711U的中国技术专利公开了一种游动凡尔罩，包括本体，本体内设有从下端开口向上延伸的进油孔，本体侧面开设有连通进油孔和本体外侧的出油孔，出油孔为沿本体的径向延伸的直孔。由于出油孔为沿径向延伸的直孔，油液在进入泵筒后流速下降，容易造成油液中携带的杂质等异物沉降，并进入到柱塞本体与泵筒之间的配合间隙内，造成卡泵问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种游动凡尔罩，以解决现有技术中的出油孔为沿径向延伸的直孔，使油液进入泵筒后流速下降，容易造成油液中携带的杂质等异物沉降而造成卡泵的技术问题；本技术的目的还在于提供一种柱塞式抽油泵，以解决现有技术中的出油孔为沿径向延伸的直孔，使油液进入泵筒后流速下降，容易造成油液中携带的杂质等异物沉降而造成卡泵的技术问题。为实现上述目的，本技术游动凡尔罩的技术方案是：游动凡尔罩，包括凡尔罩本体，该凡尔罩本体的上下端用于对应与抽油杆、柱塞本体固连；凡尔罩本体包括圆管段，圆管段的内腔用于与柱塞本体的内腔连通，圆管段的管壁上设有沿周向分布的至少两个出油通孔；所述出油通孔为斜孔，斜孔在凡尔罩本体的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，并沿凡尔罩本体的周向倾斜延伸，各斜孔沿凡尔罩本体的周向倾斜方向一致。有益效果是：将出油通孔设计为在凡尔罩本体的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，且沿凡尔罩本体的周向倾斜延伸的斜孔，各斜孔沿凡尔罩本体的周向倾斜方向一致，能够在柱塞本体下降的过程中，使从出油通孔内排出的油液形成沿顺时针或逆时针旋转的旋流，从而使油液中携带的砂砾等杂质不易沉降进入游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中，同时还起到冲刷的作用，以带走已沉降到游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中的杂质，降低了卡泵的风险。所述斜孔沿直线延伸。便于斜孔的加工。定义与斜孔的中心线垂直且在斜孔延伸方向上等分斜孔的平面为中心平面，将中心平面与斜孔的中心线的交点定义为斜孔的中心点，将斜孔的中心点与凡尔罩本体的轴线所形成的平面定义为竖向平面，将经过斜孔的中心点并垂直竖向平面的水平面定义为横向平面，斜孔的中心线在横向平面内的投影为横向投影线，该横向投影线与竖向平面的夹角为35°～55°；斜孔的中心线在竖向平面内的投影为竖向投影线，该竖向投影线与凡尔罩本体的轴线的夹角为35°～55°。通过设置较大的夹角，以使油液形成的旋流的流速较大，进而增加油液的携带能力。所述横向投影线与竖向平面的夹角为45°，所述竖向投影线与凡尔罩本体的轴线的夹角为45°。进一步提高旋流的流速。为实现上述目的，本技术柱塞式抽油泵的技术方案是：柱塞式抽油泵包括泵筒，泵筒内设有游动凡尔罩，游动凡尔罩的上端固连有抽油杆，下端固连有具有内腔的柱塞本体，所述游动凡尔罩包括凡尔罩本体，该凡尔罩本体的上下端用于对应与抽油杆、柱塞本体固连；凡尔罩本体包括圆管段，圆管段的内腔用于与柱塞本体的内腔连通，圆管段的管壁上设有沿周向分布的至少两个出油通孔；所述出油通孔为斜孔，斜孔在凡尔罩本体的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，并沿凡尔罩本体的周向倾斜延伸，各斜孔沿凡尔罩本体的周向倾斜方向一致。有益效果是：将出油通孔设计为在凡尔罩本体的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，且沿凡尔罩本体的周向倾斜延伸的斜孔，各斜孔沿凡尔罩本体的周向倾斜方向一致，能够在柱塞本体下降的过程中，使从出油通孔内排出的油液形成沿顺时针或逆时针旋转的旋流，从而使油液中携带的砂砾等杂质不易沉降进入游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中，同时还起到冲刷的作用，以带走已沉降到游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中的杂质，降低了卡泵的风险。所述斜孔沿直线延伸。便于斜孔的加工。定义与斜孔的中心线垂直且在斜孔延伸方向上等分斜孔的平面为中心平面，将中心平面与斜孔的中心线的交点定义为斜孔的中心点，将斜孔的中心点与凡尔罩本体的轴线所形成的平面定义为竖向平面，将经过斜孔的中心点并垂直竖向平面的水平面定义为横向平面，斜孔的中心线在横向平面内的投影为横向投影线，该横向投影线与竖向平面的夹角为35°～55°；斜孔的中心线在竖向平面内的投影为竖向投影线，该竖向投影线与凡尔罩本体的轴线的夹角为35°～55°。通过设置较大的夹角，以使油液形成的旋流的流速较大，进而增加油液的携带能力。所述横向投影线与竖向平面的夹角为45°，所述竖向投影线与凡尔罩本体的轴线的夹角为45°。进一步提高旋流的流速。所述游动凡尔罩的上端与抽油杆螺纹固连，游动凡尔罩的下端与柱塞本体螺纹固连。便于游动凡尔罩与抽油杆、柱塞本体的固定连接。为实现上述目的，本技术柱塞式抽油泵的技术方案是：柱塞式抽油泵，包括泵筒和设置在泵筒内的柱塞，柱塞具有内腔，柱塞的上端固连有抽油杆，柱塞上设有连通柱塞的内腔的出油通孔；所述出油通孔为斜孔，斜孔在柱塞的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，并沿柱塞的周向倾斜延伸，各斜孔沿柱塞的周向倾斜方向一致。有益效果是：将出油通孔设计为在柱塞的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，且沿柱塞的周向倾斜延伸的斜孔，各斜孔沿柱塞的周向倾斜方向一致，能够在柱塞下降的过程中，使从出油通孔内排出的油液形成沿顺时针或逆时针旋转的旋流，从而使油液中携带的砂砾等杂质不易沉降进入游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中，同时还起到冲刷的作用，以带走已沉降到游动凡尔罩与泵筒之间的环腔中的杂质，降低了卡泵的风险。所述斜孔沿直线延伸。便于斜孔的加工。定义与斜孔的中心线垂直且在斜孔延伸方向上等分斜孔的平面为中心平面，将中心平面与斜孔的中心线的交点定义为斜孔的中心点，将斜孔的中心点与柱塞的轴线所形成的平面定义为竖向平面，将经过斜孔的中心点并垂直竖向平面的水平面定义为横向平面，斜孔的中心线在横向平面内的投影为横向投影线，该横向投影线与竖向平面的夹角为35°～55°；斜孔的中心线在竖向平面内的投影为竖向投影线，该竖向投影线与柱塞的轴线的夹角为35°～55°。通过设置较大的夹角，以使油液形成的旋流的流速较大，进而增加油液的携带能力。所述横向投影线与竖向平面的夹角为45°，所述竖向投影线与柱塞的轴线的夹角为45°。进一步提高旋流的流速。附图说明图1为本技术的柱塞式抽油泵的具体实施例1的结构示意图；图2为图1中游动凡尔罩的结构示意图；图3为图2中出油通孔处的截面图；图中：1-凡尔罩本体；2-上游动凡尔球；3-上游动凡尔座；4-出油通孔；41-进油口端；42-出油口端；5-柱塞本体；51-内腔；6-泵筒；7-抽油杆；8-下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.游动凡尔罩，包括凡尔罩本体，该凡尔罩本体的上下端用于对应与抽油杆、柱塞本体固连；/n凡尔罩本体包括圆管段，圆管段的内腔用于与柱塞本体的内腔连通，圆管段的管壁上设有沿周向分布的至少两个出油通孔；/n其特征在于：所述出油通孔为斜孔，斜孔在凡尔罩本体的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，并沿凡尔罩本体的周向倾斜延伸，各斜孔沿凡尔罩本体的周向倾斜方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.游动凡尔罩，包括凡尔罩本体，该凡尔罩本体的上下端用于对应与抽油杆、柱塞本体固连；
凡尔罩本体包括圆管段，圆管段的内腔用于与柱塞本体的内腔连通，圆管段的管壁上设有沿周向分布的至少两个出油通孔；
其特征在于：所述出油通孔为斜孔，斜孔在凡尔罩本体的轴向上自上向下地倾斜向外延伸，并沿凡尔罩本体的周向倾斜延伸，各斜孔沿凡尔罩本体的周向倾斜方向一致。


2.根据权利要求1所述的游动凡尔罩，其特征在于：所述斜孔沿直线延伸。


3.根据权利要求2所述的游动凡尔罩，其特征在于：定义与斜孔的中心线垂直且在斜孔延伸方向上等分斜孔的平面为中心平面，将中心平面与斜孔的中心线的交点定义为斜孔的中心点，将斜孔的中心点与凡尔罩本体的轴线所形成的平面定义为竖向平面，将经过斜孔的中心点并垂直竖向平面的水平面定义为横向平面，斜孔的中心线在横向平面内的投影为横向投影线，该横向投影线与竖向平面的夹角为35°～55°；斜孔的中心线在竖向平面内的投影为竖向投影线，该竖向投影线与凡尔罩本体的轴线的夹角为35°～55°。


4.根据权利要求3所述的游动凡尔罩，其特征在于：所述横向投影线与竖向平面的夹角为45°，所述竖向投影线与凡尔罩本体的轴线的夹角为45°。


5.柱塞式抽油泵，包括泵筒，泵筒内设有游动凡尔罩，游动凡尔罩的上端固连有抽油杆，下端固连有具有内腔的柱塞本体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高世泽，孙祥显，葛烨，戴玲，赵伟，吴建朝，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司濮东采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11