一种既有建筑后置埋板式连墙件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种既有建筑后置埋板式连墙件装置，包括后置埋板，所述后置埋板为正方形，所述后置埋板的中心设有连接有钢管，所述钢管与后置埋板垂直连接，所述后置埋板设有四个膨胀螺栓安装孔，四个所述膨胀螺栓安装孔位于后置埋板的四个角，四个所述膨胀螺栓安装孔内均设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓垂直插入膨胀螺栓安装孔，所述后置埋板与钢管之间通过两个L型圆钢连接，两个所述L型圆钢对称设置，所述L型圆钢包括后置埋板连接部和钢管连接部，所述后置埋板连接部和钢管连接部垂直连接。本实用新型专利技术能够有效防止建筑施工外脚手架倾覆。

【技术实现步骤摘要】
一种既有建筑后置埋板式连墙件装置
本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及既有建筑后置埋板式连墙件装置。
技术介绍
近年来建筑施工外脚手架倾覆的事件不断发生，国家关于建筑施工外脚手架的管控也提出了严格要求。外脚手架连墙件是外脚手架的重要组成部分，外脚手架连墙件多数采用在现浇结构中预埋短钢管的形式，即将短钢管竖向预埋在边梁或墙柱内一部分，外露一部分用扣件和钢管与外架立杆连接成整体，这种做法缺点较多，给工程质量和施工安全造成许多不利的影响。其缺点主要体现在以下方面：(1)在外边梁处有砌筑墙体时，预埋钢管连墙件处需要留洞，留洞太小，后期拆除时需切割水平钢管，部分钢管和扣件留在墙体内清理不出来，造成扣件和钢管的非正常损失。留洞太大，后期修补工程量较大，且修补后，该处容易会造成外墙渗漏水隐患。(2)外墙有花池时，一般花池外池壁设计较薄只有100～120mm厚混凝土，预埋钢管连墙件在池壁顶部不满足安全性要求；预埋钢管连墙件在花池内部边梁上，钢管会穿过池壁，造成该部位渗漏水隐患较大。(3)既有建筑，无法预埋钢管；导致连墙件无法按方案要求设置，势必造成外架存在倾覆的安全隐患。通过以上几点情况可以看出，一种新型实用的防止建筑施工外脚手架倾覆的装置尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既有建筑后置埋板式连墙件装置，能够有效防止建筑施工外脚手架倾覆。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种既有建筑后置埋板式连墙件装置，包括后置埋板，所述后置埋板为正方形，所述后置埋板的长度为150mm，所述后置埋板的宽度为150mm，所述后置埋板的厚度为10mm，所述后置埋板的中心设有连接有钢管，所述钢管与后置埋板垂直连接，所述钢管的直径为48mm，所述钢管的长度为300mm，所述后置埋板设有四个膨胀螺栓安装孔，四个所述膨胀螺栓安装孔位于后置埋板的四个角，所述膨胀螺栓安装孔的中心与后置埋板长边的距离为20mm，所述膨胀螺栓安装孔的中心与后置埋板宽边的距离为20mm，四个所述膨胀螺栓安装孔内均设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓垂直插入膨胀螺栓安装孔，所述后置埋板与钢管之间通过两个L型圆钢连接，两个所述L型圆钢对称设置，所述L型圆钢包括后置埋板连接部和钢管连接部，所述后置埋板连接部和钢管连接部垂直连接，所述L型圆钢的直径为6.5mm，所述后置埋板连接部的长度为30mm，所述钢管连接部的长度为70mm。进一步的，所述后置埋板的材料为镀锌钢板。进一步的，所述钢管与后置埋板的连接方式为焊接。进一步的，所述膨胀螺栓的型号为M12。进一步的，所述L型圆钢通过焊接的方式与后置埋板及钢管连接。与现有技术相比，本技术既有建筑后置埋板式连墙件装置的有益效果是：能够有效防止建筑施工外脚手架倾覆。附图说明图1是既有建筑后置埋板式连墙件装置的使用状态示意图。图2是既有建筑后置埋板式连墙件装置的结构示意图。图3是既有建筑后置埋板式连墙件装置具体实施方式请参阅图1至图3，一种既有建筑后置埋板式连墙件装置，包括后置埋板11，后置埋板11为正方形，后置埋板11的长度为150mm，后置埋板11的宽度为150mm，后置埋板11的厚度为10mm。后置埋板11的材料为镀锌钢板。后置埋板11的中心设有连接有钢管12，钢管12与后置埋板11垂直连接，钢管12与后置埋板11的连接方式为焊接。钢管12的直径为48mm，钢管12的长度为300mm。钢管12与外架立杆3连接。后置埋板11设有四个膨胀螺栓安装孔112，四个膨胀螺栓安装孔112位于后置埋板11的四个角，膨胀螺栓安装孔112的中心与后置埋板11长边的距离为20mm，膨胀螺栓安装孔112的中心与后置埋板11宽边的距离为20mm。四个膨胀螺栓安装孔112内均设有膨胀螺栓111，膨胀螺栓111垂直插入膨胀螺栓安装孔112，膨胀螺栓111的型号为M12。连接时，膨胀螺栓111钻入结构砼梁2内。后置埋板11与钢管12之间通过两个L型圆钢14连接，进行加固。两个L型圆钢14对称设置。L型圆钢14包括后置埋板连接部141和钢管连接部142，后置埋板连接部141和钢管连接部142垂直连接，L型圆钢14的直径为6.5mm。后置埋板连接部141的长度为30mm，钢管连接部142的长度为70mm。L型圆钢14通过焊接的方式与后置埋板11及钢管12连接。本装置的施工过程如下：首先准备材料，然后进行制作加工钢管与后置埋板进行满焊中心点对齐，左右两侧用加工好的L型圆钢与后置埋板及钢管满焊做抗剪措施；最后在混凝土结构上钻孔、清孔、固定膨胀螺栓。施工中注意要点如下：(1)埋板接触部位必须是混凝土结构，严禁在轻质砌筑墙面直接使用本技术；若遇砖砌墙，需按需留置混凝土预制块与埋板连接。(2)所有焊接部位需检查焊缝，确保焊缝必须满焊；然后做好防腐防锈措施。(3)膨胀螺栓后置埋件需做拉拔试验，焊缝应按需做焊缝检测。本技术的优点如下：(1)可操作性强。该连墙件的后置埋板与钢管连为一体，设置方便，而且拆除时，采用扳手旋出膨胀螺栓即可，无需使用气割、电焊等工具，施工过程简便，可操作性强。(2)质量通病防治效果佳。该连墙件设置于结构外侧，因此砌体位置无需留洞，消除后期洞口渗漏的隐患，质量通病防治效果佳。(3)节约成本。100％回收率，所有部件包括钢管、后置埋板、膨胀螺栓等均可以回收，施工成本较低。同时由于无需砌体预留洞口，无需洞口修补费用，而且降低为防止连墙件提前拆除增加的安全管理成本。本技术能够有效防止建筑施工外脚手架倾覆。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种既有建筑后置埋板式连墙件装置，其特征在于：包括后置埋板，所述后置埋板为正方形，所述后置埋板的长度为150mm，所述后置埋板的宽度为150mm，所述后置埋板的厚度为10mm，所述后置埋板的中心设有连接有钢管，所述钢管与后置埋板垂直连接，所述钢管的直径为48mm，所述钢管的长度为300mm，所述后置埋板设有四个膨胀螺栓安装孔，四个所述膨胀螺栓安装孔位于后置埋板的四个角，所述膨胀螺栓安装孔的中心与后置埋板长边的距离为20mm，所述膨胀螺栓安装孔的中心与后置埋板宽边的距离为20mm，四个所述膨胀螺栓安装孔内均设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓垂直插入膨胀螺栓安装孔，所述后置埋板与钢管之间通过两个L型圆钢连接，两个所述L型圆钢对称设置，所述L型圆钢包括后置埋板连接部和钢管连接部，所述后置埋板连接部和钢管连接部垂直连接，所述L型圆钢的直径为6.5mm，所述后置埋板连接部的长度为30mm，所述钢管连接部的长度为70mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种既有建筑后置埋板式连墙件装置，其特征在于：包括后置埋板，所述后置埋板为正方形，所述后置埋板的长度为150mm，所述后置埋板的宽度为150mm，所述后置埋板的厚度为10mm，所述后置埋板的中心设有连接有钢管，所述钢管与后置埋板垂直连接，所述钢管的直径为48mm，所述钢管的长度为300mm，所述后置埋板设有四个膨胀螺栓安装孔，四个所述膨胀螺栓安装孔位于后置埋板的四个角，所述膨胀螺栓安装孔的中心与后置埋板长边的距离为20mm，所述膨胀螺栓安装孔的中心与后置埋板宽边的距离为20mm，四个所述膨胀螺栓安装孔内均设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓垂直插入膨胀螺栓安装孔，所述后置埋板与钢管之间通过两个L型圆钢连接，两个所述L型圆钢对称设置，所述L型圆钢包括后置埋板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗智勇，汪成东，蔡胜，包玉琳，于东东，李明，李欣，张仁武，刘建成，林彬彬，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11