一种钻孔灌注桩用导向支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔灌注桩用导向支架，包括用于钢护筒导向的定位架和位于定位架顶部四个角落处的滚轮，其中：定位架包括上定位框和下定位框，上定位框和下定位框之间焊接有内径相等的一号弧形块和二号弧形块；上定位框和下定位框均包括相互组合形成一个方框的一号框体和二号框体，一号框体上焊接或一体成型有套管，二号框体上焊接或一体成型有固定管，固定管靠近一号框体的一端一体成型有插管，插管套装到套管的内部；本申请通过将定位架分成左右两个部分，方便钢护筒的限位，而且两个部分相互拼接形成一个整体，可以使得钢护筒外壁与定位架内部的弧形面紧密接触，从而保证钢护筒的垂直，对钢护筒的下放起到良好的导向作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩用导向支架
本技术涉及灌注桩
，特别涉及一种钻孔灌注桩用导向支架。
技术介绍
灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔后在地基土中形成桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。对于泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，在钻孔灌注桩施工过程中，需要将钢护筒埋设在相应的桩位处。在将钢护筒放入桩位的过程中，钢护筒下放后的平面位置和垂直度难以控制，需要在工作平台安装导向支架对钢护筒进行定位，使钢护筒能下放到桩位中，但是现有的导向支架通常都是一体式的结构，在将钢护筒放入导向支架内时，由于一体式结构的导向支架顶部开口大小有限，吊机很难准确控制钢护筒放入到导向支架内进行限位，钢护筒的限位十分麻烦，需要多次反复调节。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钻孔灌注桩用导向支架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩用导向支架，包括用于钢护筒导向的定位架和位于定位架顶部四个角落处的滚轮，其中：所述定位架包括上定位框和下定位框，所述上定位框和下定位框之间焊接有内径相等的一号弧形块和二号弧形块；所述上定位框和下定位框均包括相互组合形成一个方框的一号框体和二号框体，所述一号框体上焊接或一体成型有套管，所述二号框体上焊接或一体成型有固定管，所述固定管靠近一号框体的一端一体成型有插管，所述插管套装到套管的内部。优选的，所述一号弧形块对称设置在一号框体和二号框体的两端内侧，所述一号框体上的一号弧形块与二号框体上的一号弧形块相互拼接形成一个弧形块总成，所述二号弧形块对称设置有两块，所述二号弧形块位于一号框体和二号框体的内侧。优选的，所述一号框体以及一号框体上的一号弧形块靠近二号框体一侧均开设有定位孔，所述二号框体以及二号框体上的一号弧形块靠近一号框体的一侧均固定有定位柱，所述定位柱与定位孔相适配。优选的，所述套管位于一号框体远离一号弧形块的一侧，所述固定管位于二号框体远离一号弧形块的一侧。优选的，所述套管上设置有插销，插销的底面为弧面，所述插销的顶部焊接有把手，所述把手与套管之间连接有弹簧，所述套管上开设有供插销穿过的销孔，所述插管上与销孔对应的位置处开设有供插销穿过的限位孔，所述插管远离固定管的一端一体成型有尖端在远离把手一侧的斜切面。优选的，所述滚轮的表面为弧形面，滚轮弧形面的直径与一号弧形块和二号弧形块的内径相等。优选的，所述滚轮两端的滚轮轴通过轴承转动安装在滚轮架上，所述滚轮架远离滚轮的一端通过轴承连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套装有螺纹块，所述螺纹块的底部固定在上定位框的顶部边角处，所述螺杆远离滚轮架的一端固定有手轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种钻孔灌注桩用导向支架，通过将定位架分成左右两个部分，方便钢护筒的限位，而且两个部分相互拼接形成一个整体，可以使得钢护筒外壁与定位架内部的弧形面紧密接触，从而保证钢护筒的垂直，对钢护筒的下放起到良好的导向作用；由于一号框体和二号框体之间通过插管和套管插接，一号框体和二号框体之间通过定位柱和定位孔定位，从而有利于保证定位架左右两个部分的快速拼接组合；通过插销和弹簧的设置，有利于将插销限制在套管上，同时插管末端设置有斜切面，使得插管在插入套管内部时，不需要将插销拔起即可将插管插入到套管内部，而且当插管上的限位孔位于插销下方时，插销会在弹簧的作用下自动插入到限位孔内，实现对插管的限位固定；通过滚轮表面设置为弧形面，使得滚轮可以更加紧密与钢护筒表面接触，同时又不影响对钢护筒的导向，而且滚轮还可以减小对钢护筒的摩擦，加快钢护筒的下放速度，有效保证钢护筒的导向效果。附图说明图1为本技术所述一种钻孔灌注桩用导向支架俯视图；图2为本技术所述一种钻孔灌注桩用导向支架的定位架拼接状态示意图；图3为本技术所述一种钻孔灌注桩用导向支架的定位架打开状态示意图；图4为图3的A处放大示意图；图5为本技术所述一种钻孔灌注桩用导向支架的套管剖面示意图；图6为本技术所述一种钻孔灌注桩用导向支架的套管与插管套装状态示意图。图中：1、定位架；2、钢护筒；3、滚轮；4、滚轮架；5、螺杆；6、螺纹块；7、手轮；8、套管；9、固定管；10、一号弧形块；11、二号弧形块；12、上定位框；13、下定位框；14、插销；15、插管；16、限位孔；17、一号框体；18、二号框体；19、定位孔；20、定位柱；21、把手；22、弹簧；23、销孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-6,一种钻孔灌注桩用导向支架，包括用于钢护筒2导向的定位架1和位于定位架1顶部四个角落处的滚轮3，其中：所述定位架1包括上定位框12和下定位框13，所述上定位框12和下定位框13之间焊接有内径相等的一号弧形块10和二号弧形块11；所述上定位框12和下定位框13均包括相互组合形成一个方框的一号框体17和二号框体18，所述一号框体17上焊接或一体成型有套管8，所述二号框体18上焊接或一体成型有固定管9，所述固定管9靠近一号框体17的一端一体成型有插管15，所述插管15套装到套管8的内部。通过采用上述技术方案，通过将定位架1分成左右两个部分，方便钢护筒2的限位，而且两个部分相互拼接形成一个整体，可以使得钢护筒2外壁与定位架1内部的弧形面紧密接触，从而保证钢护筒2的垂直，对钢护筒2的下放起到良好的导向作用。参照图1-3,所述一号弧形块10对称设置在一号框体17和二号框体18的两端内侧，所述一号框体17上的一号弧形块10与二号框体18上的一号弧形块10相互拼接形成一个弧形块总成，所述二号弧形块11对称设置有两块，所述二号弧形块11位于一号框体17和二号框体18的内侧。参照图3,所述一号框体17以及一号框体17上的一号弧形块10靠近二号框体18一侧均开设有定位孔19，所述二号框体18以及二号框体18上的一号弧形块10靠近一号框体17的一侧均固定有定位柱20，所述定位柱20与定位孔19相适配。通过采用上述技术方案，由于一号框体17和二号框体18之间通过插管15和套管8插接，一号框体17和二号框体18之间通过定位柱20和定位孔19定位，从而有利于保证定位架1左右两个部分的快速拼接组合。参照图1-3,所述套管8位于一号框体17远离一号弧形块10的一侧，所述固定管9位于二号框体18远离一号弧形块10的一侧。参照图4-6,所述套管8上设置有插销14，插销14的底面为弧面，所述插销14的顶部焊接有把手21，所述把手21与套管8之间连接有弹簧22，所述套管8上开设有供插销14穿过的销孔23，所述插管15上与销孔23对应的位置处开设有供插销14穿过的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩用导向支架，包括用于钢护筒(2)导向的定位架(1)和位于定位架(1)顶部四个角落处的滚轮(3)，其特征在于：/n所述定位架(1)包括上定位框(12)和下定位框(13)，所述上定位框(12)和下定位框(13)之间焊接有内径相等的一号弧形块(10)和二号弧形块(11)；/n所述上定位框(12)和下定位框(13)均包括相互组合形成一个方框的一号框体(17)和二号框体(18)，所述一号框体(17)上焊接或一体成型有套管(8)，所述二号框体(18)上焊接或一体成型有固定管(9)，所述固定管(9)靠近一号框体(17)的一端一体成型有插管(15)，所述插管(15)套装到套管(8)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩用导向支架，包括用于钢护筒(2)导向的定位架(1)和位于定位架(1)顶部四个角落处的滚轮(3)，其特征在于：
所述定位架(1)包括上定位框(12)和下定位框(13)，所述上定位框(12)和下定位框(13)之间焊接有内径相等的一号弧形块(10)和二号弧形块(11)；
所述上定位框(12)和下定位框(13)均包括相互组合形成一个方框的一号框体(17)和二号框体(18)，所述一号框体(17)上焊接或一体成型有套管(8)，所述二号框体(18)上焊接或一体成型有固定管(9)，所述固定管(9)靠近一号框体(17)的一端一体成型有插管(15)，所述插管(15)套装到套管(8)的内部。


2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩用导向支架，其特征在于：所述一号弧形块(10)对称设置在一号框体(17)和二号框体(18)的两端内侧，所述一号框体(17)上的一号弧形块(10)与二号框体(18)上的一号弧形块(10)相互拼接形成一个弧形块总成，所述二号弧形块(11)对称设置有两块，所述二号弧形块(11)位于一号框体(17)和二号框体(18)的内侧。


3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩用导向支架，其特征在于：所述一号框体(17)以及一号框体(17)上的一号弧形块(10)靠近二号框体(18)一侧均开设有定位孔(19)，所述二号框体(18)以及二号框体(18)上的一号弧形块(10)靠近一号框体(17)的一侧均固定有定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，朱秋菊，沈霞，杭超，蒋益清，周法华，单勤霞，
申请(专利权)人：建基建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32