钻孔灌注桩用导向支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔灌注桩用导向支架，属于桩基施工设备的技术领域，包括安装于桩孔上方的支架主体，支架主体包括封盖在桩孔顶端的操作台，操作台上开设有供导管穿过的安装孔，所述安装孔处设有导向板，导向板上开设有与导管相适配的导向孔，导向板沿导向孔任意一条直径分为两块分板，分板互相背离的一端铰接在操作台上，分板其余部位不与操作台相连，两分板旋转到与操作台位于同一平面时，两分板将安装孔封盖。本实用新型专利技术具有能快速将导管的底端与桩孔的中心对准，提高导管的安装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
钻孔灌注桩用导向支架
本技术涉及桩基施工设备的
，尤其是涉及一种钻孔灌注桩用导向支架。
技术介绍
钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放导管或钢筋笼）而成的桩，具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用，施工人员在向桩孔内放置导管时，需要保持导管位于桩孔的正中才能保持导管在桩孔中不歪斜。授权公告为CN209741847U的技术专利公开了一种钻孔灌注桩用导向支架，包括护筒、定位框架和导向管；定位框架安装于护筒的顶面上，所述定位框架呈正方形的框体结构，定位框架的中心分布于护筒的中心轴线上，定位框架的每条框边的中部开设有一沿竖直方向贯穿框边分布的导向孔；导向管设置有四个，导向管沿竖直方向对位插装于导向孔上，导向孔的孔径与导向管的外径相配合，导向管的上端吊设于导向孔上且下端穿过护筒后向下延伸分布于桩孔内。该技术通过护筒、定位框架和导向管的配合，有效地避免了导管顶部偏斜导致保护层不均匀的问题、导管出现漏筋的问题以及避免导管剐蹭泥浆护壁，同时安装简单，拆卸方便，且重复利用率高。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案需要将调整导管的底端对准导向管之间的桩孔，而导管一般通过吊车下放到桩孔中，悬挂在吊车上的导管容易晃动，需要花费大量时间调整导管位置以便对准。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钻孔灌注桩用导向支架，能快速将导管的底端与桩孔的中心对准，提高导管的安装效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔灌注桩用导向支架，包括安装于桩孔上方的支架主体，支架主体包括封盖在桩孔顶端的操作台，操作台上开设有供导管穿过的安装孔，所述安装孔处设有导向板，导向板上开设有与导管相适配的导向孔，导向板沿导向孔任意一直径分为两块分板，分板互相背离的一端铰接在操作台上，分板其余部位不与操作台相连，两分板旋转到与操作台位于同一平面时，两分板将安装孔封盖。通过采用上述技术方案，施工人员需要安装导管时，首先调整导向孔正对桩孔轴心，将支架主体安装到桩孔上方，然后沿互相背离的方向旋转两分板，露出轮廓较大的安装孔，吊车只需将导管底端移动到安装孔中，施工人员可将两分板相向旋转互相靠近，两分板在旋转过程中推动安装孔中的导管底端移动到导向孔中，由于导向孔的限制，导管在操作台中不易晃动，便于连接两根导管，又由于导向孔与桩孔轴心正对，此时位于导向孔中的导管向下移动时刚好位于桩孔的中心，操作方便，导管底端更容易与桩孔的中心对准，能节省操作时间，提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分板内部中空且内腔的底壁开设有至少两个滑槽，分板空腔中安装有至少两个卡固组件，卡固组件包括滑动连接在滑槽中的滑块，滑块背离导向孔一侧设有斜面，斜面与分板底壁之间的夹角开口方向朝向导向孔，滑块的斜面上方设置有螺栓，螺栓底端穿过分板的顶壁并与滑块的斜面抵接，滑块背离斜面一侧固定连接有推杆，分板互相靠近的一端开设有供推杆远离滑块一端伸出的通孔。通过采用上述技术方案，由于现场安装时，一根导管的长度小于桩孔的深度，因此需要多根导管收尾拼接，当第一根导管沿导向孔向下移动到露出0.5m左右的顶端时，施工人员可以拧动螺栓向下移动，螺栓的底端挤压滑块的斜面，使得滑块向靠近导向孔一端移动，滑块推动推杆移动，推杆远离滑块一端抵接到导管的侧壁上，阻止第一根导管继续向下移动，断开第一根导管与吊车的连接，吊车移取第二根导管拼接到第一根导管顶端，便于安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽靠近导向孔一端的底壁固定连接有复位挡板，推杆远离滑块一端穿过复位挡板并从分板靠近导向孔一端穿出，复位挡板与滑块之间设有复位弹簧，复位弹簧套设在推杆外壁，复位弹簧一端靠近滑块，复位弹簧另一端靠近复位挡板。通过采用上述技术方案，卡固组件卡固导管时，施工人员拧动螺栓向下移动，螺栓挤压滑块向靠近导向孔一端移动，复位弹簧在滑块和复位挡板之间被挤压发生形变；当需要松开导管时，施工人员拧动螺栓上移，复位弹簧恢复原状的过程推动滑块复位，滑块带动推杆向背离导向孔一端移动，松开对导管侧壁的挤压，操作更加便利，不用人手推动推杆复位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆远离滑块一端伸出分板并固定连接有抵接板，抵接板为开口背离滑块的弧状板，抵接板与导管的侧壁相适配。通过采用上述技术方案，抵接板与导管的侧壁接触面积更大，能增大卡固组件与导管之间的摩擦力，减小导管相对卡固组件移动的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板背离滑块一侧设有弹性层。通过采用上述技术方案，弹性层能够发生形变，既能增大对导管的摩擦力，又能防止导管或抵接板受力变形。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架主体还包括连接在操作台底端的多根限位柱，限位柱远离操作台的一端为锥状。通过采用上述技术方案，将限位柱打入土壤中，能防止操作台发生水平滑移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱铰接在操作台底壁。通过采用上述技术方案，不使用时，可转动限位柱贴合到与操作台底壁，便于收纳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台顶端固定有多个吊环。通过采用上述技术方案，使用完毕后，施工人员可提拉吊环将支架主体从土壤中取出，还可以握持吊环搬动支架主体。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.导管比较容易进入轮廓较大的安装孔，然后通过导向板和导向孔控制导管正对桩孔中心，导管底端更容易与桩孔的中心对准，节省操作时间，提高工作效率，使用更加方便；2.卡固组件将导管固定，便于施工人员拼接另一根导管；3.通过限位柱插入土壤中，能减小操作台发生水平滑移的可能性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是图2中B部分放大图；图4是本技术使用时的状态示意图。附图标记：1、支架主体；11、操作台；111、安装孔；12、限位柱；13、吊环；2、导向板；21、导向孔；22、分板；221、滑槽；3、卡固组件；31、滑块；32、螺栓；33、推杆；34、复位挡板；35、复位弹簧；36、抵接板；37、弹性层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种钻孔灌注桩用导向支架，包括安装于桩孔上方的支架主体1以及转动连接支架主体1上的导向板2，导向板2能使导管底端更容易与桩孔的中心对准，能节省操作时间，提高工作效率；导向板2上安装有卡固组件3，用于固定导管端部，减小导管在桩孔中晃动的可能性，有利于施工人员加长导管。参照图1，支架主体1包括封盖在桩孔顶端的矩形操作台11，操作台11中间开设有供导管穿过的矩形安装孔111，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩用导向支架，包括安装于桩孔上方的支架主体（1），支架主体（1）包括封盖在桩孔顶端的操作台（11），操作台（11）上开设有供导管穿过的安装孔（111），其特征在于：所述安装孔（111）处设有导向板（2），导向板（2）上开设有与导管相适配的导向孔（21），导向板（2）沿导向孔（21）任意一直径分为两块分板（22），分板（22）互相背离的一端铰接在操作台（11）上，分板（22）其余部位不与操作台（11）相连，两分板（22）旋转到与操作台（11）位于同一平面时，两分板（22）将安装孔（111）封盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩用导向支架，包括安装于桩孔上方的支架主体（1），支架主体（1）包括封盖在桩孔顶端的操作台（11），操作台（11）上开设有供导管穿过的安装孔（111），其特征在于：所述安装孔（111）处设有导向板（2），导向板（2）上开设有与导管相适配的导向孔（21），导向板（2）沿导向孔（21）任意一直径分为两块分板（22），分板（22）互相背离的一端铰接在操作台（11）上，分板（22）其余部位不与操作台（11）相连，两分板（22）旋转到与操作台（11）位于同一平面时，两分板（22）将安装孔（111）封盖。


2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩用导向支架，其特征在于：所述分板（22）内部中空且内腔的底壁开设有至少两个滑槽（221），分板（22）空腔中安装有至少两个卡固组件（3），卡固组件（3）包括滑动连接在滑槽（221）中的滑块（31），滑块（31）背离导向孔（21）一侧设有斜面，斜面与分板（22）底壁之间的夹角开口方向朝向导向孔（21），滑块（31）的斜面上方设置有螺栓（32），螺栓（32）底端穿过分板（22）的顶壁并与滑块（31）的斜面抵接，滑块（31）背离斜面一侧固定连接有推杆（33），分板（22）互相靠近的一端开设有供推杆（33）远离滑块（31）一端伸出的通孔。


3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩用导向支架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：重庆渝能建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50