一种用于分条整经机的倒轴主传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织机械的技术领域，公开了一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架上架设有电机和减速机，所述电机与减速机之间设有同步带轮组，还包括转动架设在机架上的传动轴，所述传动轴与电机的机轴相连，传动轴通过同步带轮组与减速机传动，传动轴、同步带轮组和减速机成对设置在经轴两端，两根传动轴上均套设有同步链轮，所述同步链轮上绕设有同步链条，具有使经轴两端同时受力，不易扭转变形，有利于纱线的顺利绕卷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分条整经机的倒轴主传动装置
本技术涉及纺织机械的
，特别涉及一种用于分条整经机的倒轴主传动装置。
技术介绍
整经就是将筒子纱按照工艺要求的纱线根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕到盘头上，是经编编织中至关重要的一道准备工序，在此过程中需要用到整经机。公告号为CN202519398U的中国专利公开了一种分条整经机倒轴主传动连接装置，包括箱体，电机通过电机调节板配在箱体内的底部，在电机的动力输出轴上配有电机皮带盘及制动装置，电机皮带盘通过轮带与减速机的减速机输入皮带盘相连接，减速机的动力输出轴为减速机轴套，在减速机轴套的内孔中设有键槽，主动轴的右部通过键与减速机动力输出轴减速机轴套内孔中键槽相连接，主动轴的左部伸出减速机和箱体外；主动法兰内孔呈锥形，底部设有轴孔，主动法兰固定在主动轴的左头；主动法兰锥形内孔所设缺口槽中固定有拨块；传动套的右头设为与主动法兰的锥形内孔形状相吻合的锥形，传动套通过所设缺口槽与主动法兰的锥形内孔缺口槽中所配的拨块相啮合；在传动套的左头设有与经轴相配的内孔。这种分条整经机倒轴主传动连接装置为单侧驱动，通过在经轴右侧设置电机，电机的输出轴、电机皮带盘、轮带、减速机输入皮带盘、减速机轴套、主动轴、主动法兰、传动套、经轴依次连接，实现对经轴的驱动。在实际使用过程中，当纱线幅宽较大时，经轴的长度也比较长，受力后容易扭转变形，导致经轴远离电机一端出现一定程度的滞后，不利于纱线的顺利绕卷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，具有使经轴两端同时受力，不易扭转变形，有利于纱线的顺利绕卷的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，包括机架，所述机架上架设有电机和减速机，所述电机与减速机之间设有同步带轮组，还包括转动架设在机架上的传动轴，所述传动轴与电机的机轴相连，传动轴通过同步带轮组与减速机传动，传动轴、同步带轮组和减速机成对设置在经轴两端，两根传动轴上均套设有同步链轮，所述同步链轮上绕设有同步链条。通过采用上述技术方案，将减速机和传动轴成对设置在经轴两端，电机直接驱动其中一根传动轴旋转，通过同步链轮和同步链条的传动，带动另一根传动轴同步转动，进而使两个减速机同步输出，使经轴两端同时受力，不易扭转变形，有利于纱线的顺利绕卷。进一步的，所述机架上设有配重座，所述配重座沿竖直方向滑动设置在机架上，配重座位于同步链条上方，配重座的下表面转动架设有配重链轮，配重座上设有配重件，所述同步链条绕于配重链轮底端。通过采用上述技术方案，配重座设置在同步链条上方，通过配重链轮与同步链条接触，借助配重件对同步链条施加压力，使同步链条保持在张紧状态，不易与同步链轮之间发生滑脱，同时不影响同步链条的转动。进一步的，所述配重件为配重块，所述配重块搁置于配重座上，所述配重座的上表面设有限位杆，所述限位杆沿竖直方向设置，限位杆穿设于配重块上，限位杆与配重块滑动配合。通过采用上述技术方案，配重块放置在配重座上后，其重力可以转化为同步链条所受的压力，改变配重块的数量，即可对同步链条所受的压力进行调节。进一步的，所述配重块上嵌设有磁铁。通过采用上述技术方案，相邻配重块通过磁铁吸附在一起，在同步链条张紧或者松弛的过程中同步升降，不易分离，从而减少配重块之间的碰撞。进一步的，所述配重件为配重弹簧，所述配重弹簧沿竖直方向设置，配重弹簧一端与机架相连，另一端与配重座相连。通过采用上述技术方案，配重弹簧一端与机架相连，另一端与配重座相连，其弹力可以转化为同步链条所受的压力，使同步链条保持在张紧状态。进一步的，所述机架上架设有调节螺杆，所述调节螺杆与配重弹簧同轴设置，调节螺杆与机架螺纹配合，调节螺杆一端与配重弹簧转动连接。通过采用上述技术方案，旋拧调节螺杆，改变其在竖直方向上的高度，可以牵引配重弹簧拉伸或者压缩，进而对配重弹簧的初始弹力进行调节，使同步链条处于合适的张紧状态，在此过程中，由于配重弹簧与调节螺杆转动连接，故不随调节螺杆扭转。进一步的，所述调节螺杆上设有指示刻度。通过采用上述技术方案，由于配重弹簧上的弹力与形变量呈正比，设置指示刻度便于操作人员准确地把握调节螺杆的升降高度，进而换算为配重弹簧的初始弹力变化量，能够快速地对配重弹簧进行调节。进一步的，所述机架上架设有导轨，所述导轨沿竖直方向设置，导轨上滑动设有滑块，导轨上还设有限位块，所述配重座与滑块固接，配重块通过滑块滑动设置在机架上。通过采用上述技术方案，配重座通过滑块和导轨滑动设置在机架上，导轨上的限位块对滑块的行程进行限制，避免配重座过度下压后导致同步链条断裂。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.使经轴两端同时受力，不易扭转变形，有利于纱线的顺利绕卷；2.通过设置配重座和配重件，使同步链条维持在张紧状态，与同步链轮之间不易发生滑脱。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1中配重块、配重座、机架之间连接关系示意图；图3是实施例2中配重座、配重弹簧之间连接关系示意图。图中，1、机架；2、电机；3、减速机；4、同步带轮组；5、传动轴；6、同步链轮；7、同步链条；8、配重座；9、配重件；10、经轴；11、导轨；12、滑块；13、限位块；41、主动带轮；42、从动带轮；43、传动皮带；81、配重链轮；82、限位杆；91、配重块；92、磁铁；93、配重弹簧；94、调节螺杆；95、指示刻度；96、套环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，如图1所示，包括机架1，机架1上架设有减速机3、传动轴5和电机2。其中，减速机3和传动轴5均成对设置在经轴10两端，二者之间通过同步带轮组4传动，两根传动轴5之间则通过同步链轮6和同步链条7传动。电机2架1设在经轴10左端，与该处的传动轴5直接连接。电机2驱使经轴10右端的传动轴5旋转，两根传动轴5同步转动，进而带动两个减速机3的输出轴同步转动，从经轴10两端同时驱动其旋转。如图1所示，传动轴5沿水平方向设置，并与经轴10垂直，转动架设在机架1上，其上套设有一个主动带轮41和四个同步链轮6。减速机3的输入轴上套设有从动带轮42，从动带轮42和主动带轮41上绕设有传动皮带43，三者构成同步带轮组4。如图1所示，两根传动轴5上的同步链轮6一一对应，四根同步链条7则分别绕设在四对同步链轮6上。在同步链轮6与同步链条7之间不发生滑脱的情况下，两根传动轴5始终保持同步旋转。如图1所示，机架1上架设有两根导轨11，两根导轨11均沿竖直方向设置，分别位于同步链条7的前后两侧。如图2所示，导轨11上滑动设有滑块12，两个滑块12之间搭接有水平的配重座8，二者栓接固定。配重座8的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，包括机架（1），所述机架（1）上架设有电机（2）和减速机（3），所述电机（2）与减速机（3）之间设有同步带轮组（4），其特征在于：还包括转动架设在机架（1）上的传动轴（5），所述传动轴（5）与电机（2）的机轴相连，传动轴（5）通过同步带轮组（4）与减速机（3）传动，传动轴（5）、同步带轮组（4）和减速机（3）成对设置在经轴（10）两端，两根传动轴（5）上均套设有同步链轮（6），所述同步链轮（6）上绕设有同步链条（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，包括机架（1），所述机架（1）上架设有电机（2）和减速机（3），所述电机（2）与减速机（3）之间设有同步带轮组（4），其特征在于：还包括转动架设在机架（1）上的传动轴（5），所述传动轴（5）与电机（2）的机轴相连，传动轴（5）通过同步带轮组（4）与减速机（3）传动，传动轴（5）、同步带轮组（4）和减速机（3）成对设置在经轴（10）两端，两根传动轴（5）上均套设有同步链轮（6），所述同步链轮（6）上绕设有同步链条（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，其特征在于：所述机架（1）上设有配重座（8），所述配重座（8）沿竖直方向滑动设置在机架（1）上，配重座（8）位于同步链条（7）上方，配重座（8）的下表面转动架设有配重链轮（81），配重座（8）上设有配重件（9），所述同步链条（7）绕于配重链轮（81）底端。


3.根据权利要求2所述的一种用于分条整经机的倒轴主传动装置，其特征在于：所述配重件（9）为配重块（91），所述配重块（91）搁置于配重座（8）上，所述配重座（8）的上表面设有限位杆（82），所述限位杆（82）沿竖直方向设置，限位杆（82）穿设于配重块（91）上，限位杆（82）与配重块（91...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曙，万鹤俊，
申请(专利权)人：江阴市四纺机新科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32