一种杉木屑油水分离提取装置制造方法及图纸

一种杉木屑油水分离提取装置，它涉及精油提取技术领域。它包含反应釜、破碎机构、物料投放口、加热器、加热盘管、冷凝器、油水分离罐体、第一金属过滤板、第二金属过滤板、进液管、排水管、排油管，反应釜上部设置破碎机构，破碎机构上方固定连接物料投放口，加热器与若干加热盘管连接，反应釜与冷凝器连接，油水分离罐体内部固定设置第一过滤板、第二过滤板，油水分离罐体上方固定连接进液管，油水分离罐体底部左侧壁固定连接排水管，油水分离罐体右侧壁设置排油管。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的结构简单，设计合理，加热均匀，油水分离效果好，可以保证精油的纯度，省时省力，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种杉木屑油水分离提取装置
本技术涉及精油提取
，具体涉及一种杉木屑油水分离提取装置。
技术介绍
杉木是我国重要的用材树种，其造林面积和林分蓄积均均我国人工林的首位，木材生产量占全国商品材总产量的五分之一到四分之一，在我国国民经济中占有重要地位。杉木在生产采伐作业后，将产生大量的杉木屑等木质纤维废弃物。可以通过一定的工艺对杉木屑进行预处理，值得杉木精油，实现了对废气杉木屑的高效综合利用，有利于林产工业生产新工艺的产业化探索与完善，降低环境污染，提升产业竞争力，但是目前市面上现有的杉木屑油水分离提取装置的结构设计不够合理，加热效果不均匀，油水分离效果差，增加了工作人员的工作强度，费时费力，不具有推广价值。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种杉木屑油水分离提取装置，它的结构简单，设计合理，加热均匀，油水分离效果好，可以保证精油的纯度，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，具有显著的经济效益和社会效益。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含反应釜1、破碎机构2、物料投放口3、加热器4、加热盘管41、冷凝器5、油水分离罐体6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、进液管64、排水管65、排油管66，反应釜1上部设置破碎机构2，破碎机构2上方固定连接物料投放口3，反应釜1底部固定设置加热器4，加热器4与若干加热盘管41连接，反应釜1与冷凝器5连接，冷凝器5与油水分离罐体6连接，油水分离罐体6内部固定设置第一金属过滤板61、第二金属过滤板62，第一金属过滤板61设置在第二金属过滤板62上方，油水分离罐体6上方固定连接进液管64，油水分离罐体6底部左侧壁固定连接排水管65，油水分离罐体6右侧壁设置排油管66，排油管66一侧与第一金属过滤板61垂直设置。所述的反应釜1底部设置废料排放口11，反应釜1底部焊接固定支撑架12。所述的破碎机构2由破碎电机21、转轴22、破碎刀片23构成，破碎电机21底部固定设置转轴22，转轴22侧壁焊接固定破碎刀片23。所述的物料投放口3下方设置下料板31，下料板31内设有下料孔。所述的加热盘管41设置三根或五根，且每根加热盘管41通过加热连接管42连接。所述的冷凝器5通过精油排放管道51与反应釜1连接，且冷凝器5通过进液管64与油水分离罐体6连接。所述的排水管65、排油管66上均固定设置电磁阀651。所述的油水分离罐体6为透明罐体或内部设置液位探计63，油水分离罐体6底部设置废料排管67，废料排管67上固定设置电磁阀651。本技术的工作原理：杉木屑从物料投放口投入破碎机构，原料经破碎机构破碎后在反应釜内进行反应提取粗制精油，粗制精油经过冷凝器冷凝后通入油水分离罐体进行油水分离工作，精制精油从排油管排出，纯净水从排水管排出重复利用，废液从废料排管排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构简单，设计合理，加热均匀，油水分离效果好，可以保证精油的纯度，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中油水分离罐体6的结构示意图；图3是本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明：反应釜1、废料排放口11、支撑架12、破碎机构2、破碎电机21、转轴22、破碎刀片23、物料投放口3、下料板31、加热器4、加热盘管41、加热连接管42、冷凝器5、精油排放管道51、油水分离罐体6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、液位探计63、进液管64、排水管65、电磁阀651、排油管66、废料排管67。具体实施方式实施例1参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由反应釜1、破碎机构2、物料投放口3、加热器4、加热盘管41、冷凝器5、油水分离罐体6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、进液管64、排水管65、排油管66组成，反应釜1上部设置破碎机构2，破碎机构2上方设置物料投放口3，反应釜1底部安装加热器4，加热器4与若干加热盘管41连接，反应釜1与冷凝管5连接，冷凝管5与油水分离罐体6连接，油水分离罐体6内部安装第一金属过滤板61、第二金属过滤板62，第一金属过滤板61设置在第二金属过滤板62上方，油水分离罐体6上方安装进液管64，油水分离罐体6底部左侧壁安装排水管64，排油管66固定安装在油水分离罐体6右侧壁。所述的反应釜1底部安装废料排放口11，反应釜1底部焊接安装支撑架12。所述的破碎机构2由破碎电机21、转轴22、破碎刀片23构成，破碎电机21底部安装转轴22，转轴22侧壁焊接安装破碎刀片23。所述的物料投放口3下方安装下料板31，下料板31内设置下料孔。所述的加热盘管41设置三根，并且每根加热盘管41通过加热连接管42连接。所述的冷凝器5通过精油排放管道51与反应釜1连接，并且冷凝器5通过进液管64与油水分离罐体6实现连接。所述的排水管65、排油管66上均固定安装有电磁阀651。所述的油水分离罐体6可以设置成透明罐体，也可以在内部安装液位探计63，油水分离罐体6底部安装废料排管67，废料排管67上也安装有电磁阀651。实施例2参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由反应釜1、破碎机构2、物料投放口3、加热器4、加热盘管41、冷凝器5、油水分离罐体6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、进液管64、排水管65、排油管66组成，反应釜1上部设置破碎机构2，破碎机构2上方设置物料投放口3，反应釜1底部安装加热器4，加热器4与若干加热盘管41连接，反应釜1与冷凝管5连接，冷凝管5与油水分离罐体6连接，油水分离罐体6内部安装第一金属过滤板61、第二金属过滤板62，第一金属过滤板61设置在第二金属过滤板62上方，油水分离罐体6上方安装进液管64，油水分离罐体6底部左侧壁安装排水管64，排油管66固定安装在油水分离罐体6右侧壁。所述的反应釜1底部安装废料排放口11，反应釜1底部焊接安装支撑架12。所述的破碎机构2由破碎电机21、转轴22、破碎刀片23构成，破碎电机21底部安装转轴22，转轴22侧壁焊接安装破碎刀片23。所述的物料投放口3下方安装下料板31，下料板31内设置下料孔。所述的加热盘管41设置五根，并且每根加热盘管41通过加热连接管42连接。所述的冷凝器5通过精油排放管道51与反应釜1连接，并且冷凝器5通过进液管64与油水分离罐体6实现连接。所述的排水管65、排油管66上均固定安装有电磁阀6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：它包含反应釜(1)、破碎机构(2)、物料投放口(3)、加热器(4)、加热盘管(41)、冷凝器(5)、油水分离罐体(6)、第一金属过滤板(61)、第二金属过滤板(62)、进液管(64)、排水管(65)、排油管(66)，反应釜(1)上部设置破碎机构(2)，破碎机构(2)上方固定连接物料投放口(3)，反应釜(1)底部固定设置加热器(4)，加热器(4)与若干加热盘管(41)连接，反应釜(1)与冷凝器(5)连接，冷凝器(5)与油水分离罐体(6)连接，油水分离罐体(6)内部固定设置第一金属过滤板(61)、第二金属过滤板(62)，第一金属过滤板(61)设置在第二金属过滤板(62)上方，油水分离罐体(6)上方固定连接进液管(64)，油水分离罐体(6)底部左侧壁固定连接排水管(65)，油水分离罐体(6)右侧壁设置排油管(66)，排油管(66)一侧与第一金属过滤板(61)垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：它包含反应釜(1)、破碎机构(2)、物料投放口(3)、加热器(4)、加热盘管(41)、冷凝器(5)、油水分离罐体(6)、第一金属过滤板(61)、第二金属过滤板(62)、进液管(64)、排水管(65)、排油管(66)，反应釜(1)上部设置破碎机构(2)，破碎机构(2)上方固定连接物料投放口(3)，反应釜(1)底部固定设置加热器(4)，加热器(4)与若干加热盘管(41)连接，反应釜(1)与冷凝器(5)连接，冷凝器(5)与油水分离罐体(6)连接，油水分离罐体(6)内部固定设置第一金属过滤板(61)、第二金属过滤板(62)，第一金属过滤板(61)设置在第二金属过滤板(62)上方，油水分离罐体(6)上方固定连接进液管(64)，油水分离罐体(6)底部左侧壁固定连接排水管(65)，油水分离罐体(6)右侧壁设置排油管(66)，排油管(66)一侧与第一金属过滤板(61)垂直设置。


2.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的反应釜(1)底部设置废料排放口(11)，反应釜(1)底部焊接固定支撑架(12)。


3.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长华，
申请(专利权)人：福建省建瓯市金路实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35