本实用新型专利技术实施例公开了一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统,该系统包括:污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统,所述污泥干化机用于对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物,所述除尘器用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘,所述回热器用于对所述除尘器产生的气体进行降温,所述热交换器用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换,所述除臭系统用于对所述热交换器产生的废气进行除臭处理后,通过所述回热器送入所述循环风机,所述循环风机用于将处理后的气体送入所述污泥干化机。本方案,实现了废气处理零排放,通过回收热能,最大限度节约运行费用,与传统污泥干化除臭工艺相比,处理规模大幅度降低,性价比高,具有良好经济效益。
【技术实现步骤摘要】
基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统
本申请实施例涉及环保
,尤其涉及一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快,人民生活水平不断提高,人们的环境意识在不断增强,对生态环境的要求越来越高,传统工业环保升级的压力越来越大,而企业的社会责任感也越来越强。现有的污泥干化机废气处理方式主要为:污泥通过污泥输送泵进入干化机,通过被蒸汽加热的圆盘刮刀获得热量,污泥中的水分被加热、气化,成为水蒸气从干化机的蒸汽出口排出。蒸汽放热后变成冷凝水从干化机排出。污泥中的水分汽化成为水蒸气与空气的混合物,先经过除尘,再经过洗涤降温,然后进入除臭设备,除去气体中的恶臭成分后,达标排放。由于污泥经过加热,少部分被焦化,产生阈值很低的焦糊臭味,对除臭系统的要求极高,往往需要经过氧氧化才能被生物降解,所以现有常规的除臭设备处理效果不能令人满意,扰民事件,时有发生,其存在较大污染安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统,实现了废气处理零排放,通过回收热能,最大限度节约运行费用,与传统污泥干化除臭工艺相比,处理规模大幅度降低,性价比高,具有良好经济效益。本技术实施例提供了一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统,所述系统包括:污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统,所述污泥干化机接收污泥输送泵输送的污泥,对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物,所述除尘器和所述污泥干化机相连,用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘,所述回热器和所述除尘器相连,用于对通过所述除尘器后的高温气体进行降温,所述热交换器分别和所述回热器以及所述冷却塔相连,用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换,所述除臭系统分别和所述热交换器以及所述回热器相连,用于对通过所述热交换器后的废气进行除臭处理后,通过所述回热器送入所述循环风机,所述循环风机分别和所述回热器与所述污泥干化机相连,用于将净化处理后的气体送入所述污泥干化机。可选的,所述循环风机还与所述螺旋出料机相连,用于将气体输送至所述螺旋出料机的管道旁路接口,通过管道旁路接口再回到污泥干化机,防止在负压状态下野风被吸入,所述螺旋出料机用于将所述污泥干化机产生的干污泥送入干污泥料仓。可选的,所述除尘器为高温袋式除尘器,用于对所述水蒸气与空气的混合物中的污泥颗粒物进行去除。可选的,所述除臭系统包括预处理单元和净化处理单元,所述预处理单元用于对污泥干化机产生的废气进行预处理,所述净化处理单元用于对预处理后的气体进行进一步净化。可选的,所述预处理单元使用化学工艺和/或物理工艺对废气进行预处理;所述净化单元对含有恶臭成分的废气,采取生物洗涤、生物过滤、酸碱洗涤和化学氧化中的至少一种方式进行净化处理。可选的,所述污泥干化机为圆盘式高温污泥干化机,所述圆盘式高温污泥干化机包括刮泥刀、空气入口、蒸汽出口、进料口、出料口、转子、定子、搅拌器、蒸汽入口和冷凝水出口。可选的,所述圆盘式高温污泥干化机用于对污泥进行干化处理,将蒸汽入口进入的蒸汽在释放热量后产生的冷凝水从所述冷凝水出口排出,将所述污泥中的水分气化产生的水蒸气从所述蒸汽出口排出。本方案公开的基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统,包括污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统,所述污泥干化机接收污泥输送泵输送的污泥,对所述污泥进行干化处理产生的水蒸气与空气的混合物,所述除尘器和所述污泥干化机相连,用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘,所述回热器和所述除尘器相连,用于对经过所述除尘器产生后的高温气体进行降温除湿,所述热交换器分别和所述回热器以及所述冷却塔相连,用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换,所述除臭系统分别和所述热交换器以及所述回热器相连,用于对经过所述热交换器高温的废气进行除臭处理后,通过所述回热器送入所述循环风机,所述循环风机分别和所述回热器与所述污泥干化机相连,用于将气体送入所述污泥干化机。该方案突破传统观念,彻底实现废气处理零排放,消除了对环境的污染隐患,解决生产企业长治久安的问题,本系统回收热能,最大限度节约运行费用,节能降耗,实现绿色、文明生产,同时与污泥干化机主体设备一体化设计,整齐、协调、美观,没有排气筒,室内(室外)均可布置,不影响立面结构,与传统污泥干化除臭工艺相比,处理规模大幅度降低(大量水蒸气冷凝成水,需要处理的气体体积大大减小),性价比高,具有良好经济效益。除此之外,废气实现循环处理零排放,有效保护环境,有效规避环保检查和特殊事故状况条件下超标排污处罚,使得企业不受外界不确定环境因素的影响。附图说明图1为本技术实施例提供的一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统的结构框图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术实施例作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术实施例,而非对本技术实施例的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本技术实施例相关的部分而非全部结构。现对本方案进行系统的具体的描述。图1为本技术实施例提供的一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统的结构框图。如图1所示,该系统包括:污泥干化机101、螺旋出料机102、除尘器103、回热器104、循环风机105、热交换器106、冷却塔107和除臭系统108。可选的,还包括污泥输送泵109和干污泥料仓110。污泥干化机101接收污泥输送泵109输送的污泥,对污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物,除尘器103和污泥干化机101相连,用于对水蒸气与空气的混合物进行除尘,回热器104和除尘器103相连,用于对经过除尘器103高温气体进行降温,热交换器106分别和回热器104以及冷却塔107相连,用于对冷却塔107提供的冷水以及经回热器104降温后的气体进行热量交换,除臭系统108分别和所述热交换器106以及回热器104相连,用于对经过热交换器106的废气进行除臭处理后,通过回热器104送入循环风机105,循环风机105分别和回热器104与污泥干化机101相连,用于将净化后的气体再次送入污泥干化机101。其中,经除尘器除尘后的气体温度大约在100℃,经回热器降温至大约90℃后,在热交换器和冷却塔中的冷凝水进行热量交换。经除臭系统进行除臭处理后的气体大约为30℃,经回热器加热升温至70℃后输送至循环风机,循环风机再将热风输送至污泥干化机以及螺旋出料机的旁路接口,从而在负压运行状态下,防止野风进入污泥干化机。在一个实施例中,污泥干化机为圆盘式高温污泥干化机,该圆盘式高温污泥干化机包括刮泥刀、空气入口、蒸汽出口、进料口、出料口、转子、定子、搅拌器、蒸汽入口和冷凝水出口。可选的,还包括马达驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统,其特征在于,所述系统包括:污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统,所述污泥干化机接收污泥输送泵输送的污泥,对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物,所述除尘器和所述污泥干化机相连,用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘,所述回热器和所述除尘器相连,用于对所述除尘器产生的气体进行降温,所述热交换器分别和所述回热器以及所述冷却塔相连,用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换,所述除臭系统分别和所述热交换器以及所述回热器相连,用于对所述热交换器产生的废气进行除臭处理后,通过所述回热器送入所述循环风机,所述循环风机分别和所述回热器与所述污泥干化机相连,用于将净化处理后的气体送入所述污泥干化机。/n
【技术特征摘要】
1.基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统,其特征在于,所述系统包括:污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统,所述污泥干化机接收污泥输送泵输送的污泥,对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物,所述除尘器和所述污泥干化机相连,用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘,所述回热器和所述除尘器相连,用于对所述除尘器产生的气体进行降温,所述热交换器分别和所述回热器以及所述冷却塔相连,用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换,所述除臭系统分别和所述热交换器以及所述回热器相连,用于对所述热交换器产生的废气进行除臭处理后,通过所述回热器送入所述循环风机,所述循环风机分别和所述回热器与所述污泥干化机相连,用于将净化处理后的气体送入所述污泥干化机。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述循环风机与所述螺旋出料机相连,用于将处理后的一部分气体输送至所述螺旋出料机的管道旁路接口,通过管道旁路接口再回到污泥干化机,防止在负压状态下野风被吸入,所述螺旋出料机用于将所述污泥干化机产生的干污泥送入干污泥料仓。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述除尘器为高温袋式除尘器,用于对所述水蒸气与空气的混合物中的污泥颗粒物进行去除。
【专利技术属性】
技术研发人员:孙绍堂,李倩,常浩伟,
申请(专利权)人:广州金鹏环保工程有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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