本实用新型专利技术公开了一种通风管组件和膜发酵装置，通风管组件包括：管本体，所述管本体的周壁设有贯通的通风孔，所述通风孔为多个，多个所述通风孔分别位于过管本体的中心轴线的竖直面两侧，位于过管本体的中心轴线的竖直面的同一侧的多个所述通风孔沿管本体的轴向间隔分布，位于过管本体的中心轴线的竖直面两侧的多个所述通风孔沿管本体的轴向交替布置；风帽，所述风帽设于所述管本体的外周壁且与所述管本体的外周壁共同限定出风腔和出风口，至少一个所述通风孔位于所述风腔内，所述风腔连通所述通风孔和所述出风口。根据本实用新型专利技术的通风管组件，可以防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，提升发酵速率，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
通风管组件和膜发酵装置
本技术涉及有机肥发酵设备
，具体而言，涉及一种通风管组件和具有所述通风管组件的膜发酵装置。
技术介绍
通风管道为有机肥好氧发酵设备中的关键部件，在以条垛式(含条垛覆膜式)或槽式进行有机肥好氧发酵的过程中，通风管道作为空气输送通道为发酵堆体提供氧气。相关技术中的通风管道，通常是在管道上打孔后直接使用，并没有对通风孔做任何防堵防渗水措施。这样，在通风管道的使用过程中，容易发生物料或水分通过通风孔进入通风管道的现象，从而造成通风管道的堵塞或栓塞，导致发酵堆体不能供氧或供氧不均，造成发酵周期延长或发酵不均匀，进而影响产品质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种通风管组件，所述通风管组件可以防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，提升发酵速率，提高产品质量。本技术还提出一种具有所述通风管组件的膜发酵装置。根据本技术第一方面实施例的通风管组件，包括：管本体，所述管本体的周壁设有贯通的通风孔，所述通风孔为多个，多个所述通风孔分别位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面的同一侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向间隔分布，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向交替布置；风帽，所述风帽设于所述管本体的外周壁且与所述管本体的外周壁共同限定出风腔和出风口，至少一个所述通风孔位于所述风腔内，所述风腔连通所述通风孔和所述出风口。根据本技术实施例的通风管组件，通过在通风孔上方设置风帽，风帽对物料和水分起到遮挡作用，可以有效地防止物料和水分通过通风孔进入管道内部，防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，保证发酵堆体充分、均匀地供氧，从而可以提升发酵速率，提高产品质量。另外，根据本技术实施例的通风管组件还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述通风孔的开口朝向所述风腔的顶壁。根据本技术的一些实施例，所述通风孔沿所述管本体的径向贯通所述管本体的周壁且开口朝向斜上方。根据本技术的一些实施例，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，多个所述通风孔关于所述管本体的竖向中心轴线呈对称分布。根据本技术的一些实施例，在所述管本体的轴向上相邻的两个所述通风孔之间的轴向距离为50mm-500mm。根据本技术的一些实施例，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧的两个所述通风孔的中心轴线之间的夹角为50°-180°。根据本技术的一些实施例，所述风帽为多个，多个所述风帽与多个所述通风孔一一对应。根据本技术的一些实施例，所述出风口位于所述通风孔下方。在本技术的一些实施例中，所述出风口的下沿与所述通风孔的下沿之间的距离为5mm-70mm。根据本技术的一些实施例，所述风帽包括：顶板，所述顶板与所述管本体的外周壁间隔开；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板围绕在所述通风孔上方，所述第一侧板和所述第二侧板中的每一个分别与所述顶板和所述管本体的外周壁相连，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述管本体的外周壁共同限定出所述风腔和所述出风口。在本技术的一些实施例中，所述顶板垂直于所述通风孔的中心轴线。在本技术的一些实施例中，所述顶板的下沿设有挡板，所述挡板由所述顶板的下沿朝向所述管本体的外周壁延伸以遮挡所述出风口。在本技术的一些实施例中，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，所述顶板的下沿与所述通风孔的中心轴线之间的距离为10mm-80mm，所述挡板的长度为3mm-16mm。在本技术的一些实施例中，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，所述顶板与所述挡板之间的夹角为90°-150°。在本技术的一些实施例中，在垂直于所述通风孔的中心轴线的投影面内，所述第一侧板的投影为弧线，所述弧线的半径为10mm-36mm。在本技术的一些实施例中，所述第一侧板的沿所述通风孔的中心轴线方向的高度为6mm-20mm。根据本技术第二方面实施例的膜发酵装置，包括根据本技术第一方面实施例所述的通风管组件。根据本技术的膜发酵装置，利用如上所述的通风管组件，可以有效地防止物料和水分通过通风孔进入管道内部，防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，保证发酵堆体充分、均匀地供氧，从而可以提升发酵速率，提高产品质量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的通风管组件的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图2中B方向的向视图；图4是根据本技术实施例的通风管组件的结构示意图；图5是根据本技术实施例的通风管组件的结构示意图；图6是沿图5中C-C线的剖视图；图7是沿图6中D方向的向视图；图8是根据本技术实施例的通风管组件的结构示意图；图9是沿图8中E-E线的剖视图；图10是沿图9中F方向的向视图；图11是根据本技术实施例的通风管组件的结构示意图；图12是沿图11中I-I线的剖视图；图13是沿图12中K方向的向视图；图14是根据本技术实施例的堆肥系统的剖面图。附图标记：通风管组件1、管道沟2、发酵堆体3、发酵膜4、管本体10、通风孔11、风帽20、风腔21、出风口22、第一侧板23、第二侧板24、顶板25、挡板26、阀门30。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术第一方面实施例的通风管组件1。如图1-图14所示，根据本技术实施例的通风管组件1，包括：管本体10和风帽20。具体而言，管本体10的周壁设有贯通的通风孔11。风帽20设于管本体10的外周壁，风帽20与管本体10的外周壁共同限定出风腔21和出风口22，通风孔11位于风腔21内，风腔21连通通风孔11和出风口22。例如，管本体10可以不锈钢件、PPR(polypropylenerandom，无规共聚聚丙烯)件或PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)件，管本体10的内直径的公称直径范围为50mm-200mm，管本体10的长度比发酵堆体3长2m-3m，这样，可以充分、均匀地为发酵堆体3供氧。风帽20可以为不锈钢件、PPR件或PVC件，风帽20与管本体10的连接方式可以为焊接、热熔、卡箍连接或法兰连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通风管组件，其特征在于，包括：/n管本体，所述管本体的周壁设有贯通的通风孔，所述通风孔为多个，多个所述通风孔分别位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面的同一侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向间隔分布，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向交替布置；/n风帽，所述风帽设于所述管本体的外周壁且与所述管本体的外周壁共同限定出风腔和出风口，至少一个所述通风孔位于所述风腔内，所述风腔连通所述通风孔和所述出风口。/n
【技术特征摘要】
1.一种通风管组件，其特征在于，包括：
管本体，所述管本体的周壁设有贯通的通风孔，所述通风孔为多个，多个所述通风孔分别位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面的同一侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向间隔分布，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向交替布置；
风帽，所述风帽设于所述管本体的外周壁且与所述管本体的外周壁共同限定出风腔和出风口，至少一个所述通风孔位于所述风腔内，所述风腔连通所述通风孔和所述出风口。
2.根据权利要求1所述的通风管组件，其特征在于，所述通风孔的开口朝向所述风腔的顶壁。
3.根据权利要求1所述的通风管组件，其特征在于，所述通风孔沿所述管本体的径向贯通所述管本体的周壁且开口朝向斜上方。
4.根据权利要求1所述的通风管组件，其特征在于，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，多个所述通风孔关于所述管本体的竖向中心轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的通风管组件，其特征在于，在所述管本体的轴向上相邻的两个所述通风孔之间的轴向距离为50mm-500mm。
6.根据权利要求1所述的通风管组件，其特征在于，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧的两个所述通风孔的中心轴线之间的夹角为50°-180°。
7.根据权利要求1所述的通风管组件，其特征在于，所述风帽为多个，多个所述风帽与多个所述通风孔一一对应。
8.根据权利要求1所述的通风管组件，其特征在于，所述出风口位于所述通风孔下方。
9.根据权利要求8所述的通风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏伟，王峥，马子华，张西兴，李延锋，冯卓彦，
申请(专利权)人：中化农业临沂研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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