一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，能在不增加甚至降低风机装机功率的条件下，实现动态隧道式发酵仓臭气高效收集。发酵仓处于非曝气/非翻堆状态下，仓内臭气收集口对应闸板阀、风机顺次间歇开启；发酵仓在曝气状态下，开启曝气段位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机；发酵仓处于翻堆状态下，开启翻堆位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机。本系统包括：收集口1、收集横管2、闸板阀3、收集干管4、引风机5等。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统
本专利技术涉及一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统。更具体地说：涉及在动态隧道仓好氧堆肥过程中通过独特的柔性设计，在不增加隧道仓净高的条件下，实现符合动态隧道式发酵仓工艺运行特点的一种臭气高效收集装置。
技术介绍
好氧堆肥过程会产生大量臭气，臭气成分主要包括氨气、硫化氢、VOC等以及大量水蒸气，如果不加以收集处理，将会对周围环境造成二次污染，对堆肥系统设备以及相关建筑结构产生腐蚀，对操作人员职业健康安全构成威胁。动态隧道式发酵仓是一种新好氧堆肥工艺仓型，整个仓体形状与矩形管道近似，进料端及出料端与大气连通，翻堆设备从出料端向进料端行走并翻堆，发酵仓底部沿发酵仓长度方向分段设置曝气装置，可以实现分段分时曝气。动态隧道式发酵仓原始设计中没有收集管道，仅依靠在出料端外设置传统臭气收集口进行臭气控制。实际应用中，当隧道式发酵仓处于非翻堆状态时，臭气外排量较小，上述原始设计基本可行。当隧道式发酵仓处于翻堆状态时，随着翻堆设备运行，堆体翻堆位置大量臭气与过饱和水蒸气溢出蔓延于整个隧道仓上部，并在仓口形成弥散状态，这种情况带来如下问题：(1)造成仓内设备及仓体结构腐蚀严重。(2)在既定除臭风机功率情况下，仓口臭气无法有效收集，造成外溢二次污染；如做到臭气有效收集，将使收集风机功率提升数倍。在后期隧道式发酵仓应用中，采纳传统通风专业设计，将臭气收集管道沿隧道仓长度方向设置与发酵仓顶部，并在臭气收集管道下方设置若干臭气收集口，缓解了仓内设备及仓体结构腐蚀问题，但存在如下问题：(1)每一座隧道式发酵仓对应的除臭风机设计能力必须按照最大负荷——翻堆状态设定。(2)曝气时，臭气收集系统必须全开，无法对应曝气装置分段分时曝气。(3)由于收集管道直径或宽度的限制，臭气收集口仓宽方向尺寸与发酵仓宽度之比较小，收集效果不佳。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，能够解决动态隧道式发酵仓臭气收集方面存在的主要问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：提供一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，包括：收集口、收集横管、闸板阀、收集干管、引风机等。将相邻n座发酵仓作为一个单元，n＝1～20；发酵仓发酵仓顶部设置m组臭气收集装置，m＝1～100，每组臭气收集装置在单元内每一座发酵仓对应设置1个收集口，每组臭气收集装置设置n个收集口，每座发酵仓设置m个收集口；收集口上方对应垂直于发酵仓长度方向、独立设置的收集横管，每组臭气收集装置设置n条收集横管，并最终接入收集干管，接入位置安装闸板阀；收集干管最终接入引风机进风口，引风机排风口通过管道与终端除臭系统相连。在动态隧道式发酵仓好氧堆肥工艺运行状态下，上述系统协同完成非曝气/非翻堆、曝气、翻堆状态下的臭气收集过程，并达到以下目的：(1)每一座隧道式发酵仓对应的多台除臭引风风机，工作负荷可以根据状态灵活设定，包括对应分段分时曝气状态和最不利翻堆状态，从而实现高效节能；(2)臭气收集口仓宽方向尺寸与发酵仓宽度相匹配，收集效果得以改善。其中，上述发酵仓处于非曝气/非翻堆状态下，仓内m个臭气收集口对应闸板阀、风机顺次间歇开启，实现并保持发酵仓处于微负压状态。其中，上述发酵仓在曝气状态下，开启曝气段位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机，实现并保持发酵仓处于微负压状态，一直到曝气结束，恢复非曝气、非翻堆状态下运行模式。其中，上述发酵仓处于翻堆状态下，开启翻堆位置上方及附近的臭气收集口，对应闸板阀、风机，实现并保持发酵仓处于微负压状态，一直到翻堆结束，恢复非曝气、非翻堆状态下运行模式。其中，上述收集口为上小下大矩形喇叭口形状非标加工部件，收集口在发酵仓长度方向尺寸与收集横管断面尺寸相匹配，收集口垂直于发酵仓长度方向尺寸与发酵仓断面宽度尺寸相匹配。其中，上述收集横管为矩形或圆形断面管道，每组n条收集横管管长分别对应发酵仓断面宽度的1倍、2倍、……、n倍，收集横管断面高度与发酵仓顶板与翻堆设备最高点位置差相匹配，收集横管断面宽度通过经济空气流速与其高度推算得出。其中，上述闸板阀的启闭决定对应发酵仓臭气收集系统工作与否，可采用闸板阀或其他具有类似功能的装置。其中，上述收集干管与收集横管垂直，收集干管断面尺寸与收集横管断面尺寸风机引风量相匹配，收集干管长度与每组n条收集横管分别接入相匹配。其中，上述引风机为离心风机或类似功能设备，能力与每单元内臭气收集装置组数m及发酵仓有效容积及堆肥曝气、翻堆工艺参数相匹配附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例的本专利技术的一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统的平面示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的本专利技术的一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统的横剖面示意图；其中：①收集口；②收集横管；③闸板阀；④收集干管；⑤引风机。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。如图1、2所示，一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统系统包括收集口1、收集横管2、闸板阀3、收集干管4、引风机5等。将相邻n座发酵仓作为一个单元，n＝1～20；发酵仓发酵仓顶部设置m组臭气收集装置，m＝1～100，每组臭气收集装置在单元内每一座发酵仓对应设置1个收集口，每组臭气收集装置设置n个收集口，每座发酵仓设置m个收集口；收集口上方对应垂直于发酵仓长度方向、独立设置的收集横管，每组臭气收集装置设置n条收集横管，并最终接入收集干管，接入位置安装闸板阀；收集干管最终接入引风机进风口，引风机排风口通过管道与终端除臭系统相连。发酵仓处于非曝气/非翻堆状态下，仓内m个臭气收集口对应闸板阀、风机顺次间歇开启，实现并保持发酵仓处于微负压状态。发酵仓在曝气状态下，开启曝气段位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机，实现并保持发酵仓处于微负压状态，一直到曝气结束，恢复非曝气、非翻堆状态下运行模式。发酵仓处于翻堆状态下，开启翻堆位置上方及附近的臭气收集口，对应闸板阀、风机，实现并保持发酵仓处于微负压状态，一直到翻堆结束，恢复非曝气、非翻堆状态下运行模式。从以上描述中，可以看出，本专利技术的上述实施例实现了如下技术效果：在动态隧道式发酵仓好氧堆肥工艺运行状态下，上述系统协同完成非曝气/非翻堆、曝气、翻堆状态下的臭气收集过程，并达到以下目的：(1)每一座隧道式发酵仓对应的多台除臭引风风机，工作负荷可以根据状态灵活设定，包括对应分段分时曝气状态和最不利翻堆状态，从而实现高效节能；(2)臭气收集口仓宽方向尺寸与发酵仓宽度相匹配，收集效果得以改善。显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本专利技术的各子系统或各步骤可以用管道、流体输送设备、通用仪表控制系统等装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，其结构包括收集口、收集横管、闸板阀、收集干管、引风机等，其特征在于，将相邻n座发酵仓作为一个单元，n＝1～20；发酵仓发酵仓顶部设置m组臭气收集装置，m＝1～100，每组臭气收集装置在单元内每一座发酵仓对应设置1个收集口，每组臭气收集装置设置n个收集口，每座发酵仓设置m个收集口；收集口上方对应垂直于发酵仓长度方向、独立设置的收集横管，每组臭气收集装置设置n条收集横管，并最终接入收集干管，接入位置安装闸板阀；收集干管最终接入引风机进风口，引风机排风口通过管道与终端除臭系统相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，其结构包括收集口、收集横管、闸板阀、收集干管、引风机等，其特征在于，将相邻n座发酵仓作为一个单元，n＝1～20；发酵仓发酵仓顶部设置m组臭气收集装置，m＝1～100，每组臭气收集装置在单元内每一座发酵仓对应设置1个收集口，每组臭气收集装置设置n个收集口，每座发酵仓设置m个收集口；收集口上方对应垂直于发酵仓长度方向、独立设置的收集横管，每组臭气收集装置设置n条收集横管，并最终接入收集干管，接入位置安装闸板阀；收集干管最终接入引风机进风口，引风机排风口通过管道与终端除臭系统相连。


2.根据权利要求1所述的一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，其特征是：发酵仓处于非曝气/非翻堆状态下，仓内m个臭气收集口对应闸板阀、风机顺次间歇开启，实现并保持发酵仓处于微负压状态。发酵仓在曝气状态下，开启曝气段位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机，实现并保持发酵仓处于微负压状态，一直到曝气结束，恢复非曝气、非翻堆状态下运行模式。发酵仓处于翻堆状态下，开启翻堆位置上方及附近的臭气收集口，对应闸板阀、风机，实现并保持发酵仓处于微负压状态，一直到翻堆结束，恢复非曝气、非翻堆状态下运行模式。


3.根据权利要求1所述的一种用于动态隧道式发酵仓的柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李成杰，
申请(专利权)人：机科发展科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11