一种钢绞线的防弹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢绞线的防弹装置，其技术方案要点是包括钢绞线支架以及固定安装在钢绞线支架上的端头固定装置，钢绞线支架包括设置在钢绞线卷前后两端的矩形框架，矩形框架的四角处固接有第一连杆，第一连杆沿矩形框架的对角线方向朝向矩形框架的外侧延伸，两个矩形框架上对应的第一连杆之间固定连接有第二连杆，端头固定装置包括第一支板、第二支板以及短架管，第一支板沿第二连杆的长度方向水平固接在钢绞线卷前端的矩形框架上，第二支板竖直固接在第一支板背离矩形框架端，短架管竖直滑动连接在第二支板的一侧，且短架管的轴线方向沿第一支板的长度方向设置。本实用新型专利技术的优点是能够在切断过程中防止钢绞线发生回弹，避免造成人员伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线的防弹装置
本技术涉及钢绞线领域，尤其是涉及一种钢绞线的防弹装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝捻制而成的，为了减少占用空间方便运输，钢绞线通常会盘卷在放线盘上，长时间的缠绕会导致钢绞线内部产生应力，在把钢绞线拉出的过程中，钢绞线内部的应力会使其具备保持弯曲的趋势，一旦钢绞线的前端被剪断，其内部的应力会使钢绞线回弹，从而造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢绞线的防弹装置，其优点是切断过程中防止钢绞线发生回弹，避免造成人员伤害。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢绞线的防弹装置，包括钢绞线支架以及固定安装在钢绞线支架上的端头固定装置，所述钢绞线支架包括设置在钢绞线卷前后两端的矩形框架，所述矩形框架的四角处固接有第一连杆，所述第一连杆均沿矩形框架的对角线方向朝向矩形框架的外侧延伸，前后两个矩形框架上对应的第一连杆之间通过第二连杆固定连接，所述端头固定装置包括第一支板、第二支板以及短架管，所述第一支板沿第二连杆的长度方向水平固接在钢绞线卷前端的矩形框架上，所述第二支板竖直固接在第一支板背离矩形框架端，所述短架管竖直滑动连接在第二支板的一侧，且短架管的轴线方向沿第一支板的长度方向设置。通过采用上述技术方案，钢绞线卷放置在钢绞线支架内，钢绞线支架的四个第二连杆能够对钢绞线卷进行周向限位，防止钢绞线松散，从钢绞线卷上拉出的钢绞线穿过短架管进行剪断，当钢绞线的前端部分被剪断后，后续的钢绞线的内部仍然存在应力，仍旧会发生回弹的现象，通过在钢绞线支架的前端固定安装有端头固定装置，端头固定装置具有一个高度可调的短架管，短架管能够在剪断后防止钢绞线支架与短架管之间的钢绞线发生摆动，避免对人员造成伤害。本技术进一步设置为：所述第一支板的一侧竖直开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述短架管水平固接在T型滑块背离所述T型滑槽槽底的一侧。通过采用上述技术方案，通过滑动滑块可以方便的对短架管的位置高度进行调节，以便在前一次剪断后，能够顺利的将后续的钢绞线从短架管内拉出。本技术进一步设置为：所述T型滑块上水平向内开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。通过采用上述技术方案，滑动T型滑块，将短架管调整到合适的位置高度，然后转动紧固螺栓，使紧固螺栓的端部抵紧在T型滑槽的槽底上，从而可以对T型滑块进行固定，以便工人对钢绞线进行剪断。本技术进一步设置为：所述短架管内同轴嵌设有尼龙套。通过采用上述技术方案，尼龙套具有较好的耐磨性，可防止在将钢绞线从短架管内拉出进行截断时，钢绞线对短架管造成磨损，影响短架管的耐久性。本技术进一步设置为：所述第二支板的底端固定安装有底座。通过采用上述技术方案，第二支板能够通过底座稳定的支撑在水平地面上。本技术进一步设置为：所述短架管与所述滑块之间焊接固定。通过采用上述技术方案，使短架管与滑块之间固定的更为牢固。本技术进一步设置为：所述短架管的长度为15公分。通过采用上述技术方案，短架管具有足够的长度，可防止剪断后钢绞线的端部从短架管内滑出，而一旦钢绞线从短架管内滑出，钢绞线会在钢绞线支架与短架管之间发生摆动，容易造成人员伤害。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置有钢绞线支架，钢绞线支架的四个第二连杆能够对钢绞线卷进行周线限位，防止钢绞线松散，通过在钢绞线支架的前段固定安装有端头固定装置，端头固定装置具有一个高度可调的短架管，从钢绞线卷上拉出的钢绞线穿过短架管进行剪断，当钢绞线的前端部分被剪断后，后续的钢绞线的端部穿设在短架管内，短架管能够防止钢绞线支架与短架管之间的钢绞线发生摆动，避免对人员造成伤害。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的另一视角示意图。图3是短架管的剖面视图。图中，1、钢绞线支架；11、矩形框架；12、第一连杆；13、第二连杆；2、端头固定装置；21、第一支板；22、第二支板；221、T型滑槽；222、T型滑块；223、螺纹孔；224、紧固螺栓；23、底座；3、钢绞线卷；4、短架管；5、尼龙套。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种钢绞线的防弹装置，包括钢绞线支架1以及设置在钢绞线支架1前端的端头固定装置2。参照图1，钢绞线支架1包括两个结构相同的矩形框架11，两个矩形框架11对称设置在钢绞线卷3的前后两端，矩形框架11的四角处固定连接有第一连杆12，第一连杆12沿矩形框架11的对角线方向朝向矩形框架11的外侧延伸，前后两个矩形框架11上对应的第一连杆12的中间位置水平固接有第二连杆13，通过四个第二连杆13将钢绞线卷3稳定的限制在钢绞线支架1内。参照图1或图2，端头固定装置2包括第一支板21、第二支板22以及短架管4，其中，第一支板21水平设置，其一端垂直固接在矩形框架11上，相对的另一端朝向背离矩形框架11端延伸；第二支板22竖直设置，其一侧与第一支板21背离矩形框架11端固定连接，相对的另一侧竖直向下开设有T型滑槽221，T型滑槽221内滑动连接有T型滑块222，第二支板22的底端通过底座23稳定的支撑在地面上；短架管4沿第一支板21的长度方向水平设置，其一侧与T型滑块222固定连接，固定方式可以为焊接，通过拨动T型滑块222在T型滑槽221内上下滑动可以对短架管4的位置高度进行调节，以便钢绞线从钢绞线支架1上拉出后能够顺利的穿过短架管4，在对前端的钢绞线进行剪断后，后续的钢绞线的端部能够被限制在短架管4内，从而防止钢绞线支架1与短架管4之间的钢绞线发生回弹，避免对人员造成伤害。参照图2，进一步地，T型滑块222上水平向内开设有贯穿的螺纹孔223，螺纹孔223内螺纹连接有紧固螺栓224，当滑动T型滑块222使短架管4处于合适的位置高度后，通过旋拧紧固螺栓224，使紧固螺栓224的端部抵紧在T型滑槽221的槽底上，从而可以方便的对短架管4进行固定，减少钢绞线的晃动，有利于工人对钢绞线进行精确剪断。参照图3，为了减少钢绞线在拉扯过程中对短架管4的磨损，提高短架管4的耐久性，这里在短架管4内设置有尼龙套5，尼龙套5与短架管4同轴设置且过盈配合在短架管4内，通过尼龙套5将钢绞线与短架管4分隔开，一方面，尼龙套5能够防止钢绞线直接对短架管4造成磨损；另一方面，也避免了在拉扯钢绞线的过程中，钢绞线与短架管4之间产生的较大噪音，工人只需定期更换尼龙套5即可。考虑到短架管4前端的钢绞线被剪断之后，后续的钢绞线仍然存在应力，仍旧存在应力回弹的趋势，如果将短架管4的长度设置的过短，钢绞线端头在应力作用下有可能会从短架管4内滑出，滑出后会在钢绞线支架1与短架管4之间的空间内摆动，从而对人员造成伤害，优选地，将短架管4的长度控制在12公分到18公分范围内，以防止钢绞线从短架管4内脱离。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线的防弹装置，其特征在于：包括钢绞线支架(1)以及固定安装在钢绞线支架(1)上的端头固定装置(2)，所述钢绞线支架(1)包括设置在钢绞线卷(3)前后两端的矩形框架(11)，所述矩形框架(11)的四角处固接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)均沿矩形框架(11)的对角线方向朝向矩形框架(11)的外侧延伸，前后两个矩形框架(11)上对应的第一连杆(12)之间通过第二连杆(13)固定连接，所述端头固定装置(2)包括第一支板(21)、第二支板(22)以及短架管(4)，所述第一支板(21)沿第二连杆(13)的长度方向水平固接在钢绞线卷(3)前端的矩形框架(11)上，所述第二支板(22)竖直固接在第一支板(21)背离矩形框架(11)端，所述短架管(4)竖直滑动连接在第二支板(22)的一侧，且短架管(4)的轴线方向沿第一支板(21)的长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线的防弹装置，其特征在于：包括钢绞线支架(1)以及固定安装在钢绞线支架(1)上的端头固定装置(2)，所述钢绞线支架(1)包括设置在钢绞线卷(3)前后两端的矩形框架(11)，所述矩形框架(11)的四角处固接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)均沿矩形框架(11)的对角线方向朝向矩形框架(11)的外侧延伸，前后两个矩形框架(11)上对应的第一连杆(12)之间通过第二连杆(13)固定连接，所述端头固定装置(2)包括第一支板(21)、第二支板(22)以及短架管(4)，所述第一支板(21)沿第二连杆(13)的长度方向水平固接在钢绞线卷(3)前端的矩形框架(11)上，所述第二支板(22)竖直固接在第一支板(21)背离矩形框架(11)端，所述短架管(4)竖直滑动连接在第二支板(22)的一侧，且短架管(4)的轴线方向沿第一支板(21)的长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的钢绞线的防弹装置，其特征在于：所述第一支板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏源，黄汉成，张袁华，牟兰超，
申请(专利权)人：一山北京岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11