放线机及绝缘线生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种放线机及绝缘线生产装置，涉及绝缘线生产技术领域，本实用新型专利技术提供的放线机，包括：放线机构、制动机构和输导机构；输导机构与制动机构传动连接；放线机构上的导线输送至输导机构，并经输导机构输出；输导机构配置为在脱线状态下驱动制动机构，以制动放线机构。本实用新型专利技术提供的放线机，可以在脱线状态下自动制动放线机构，避免异常状态下放线机持续放线导致导线堆积和缠绕。

【技术实现步骤摘要】
放线机及绝缘线生产装置
本技术涉及绝缘线生产
，尤其是涉及一种放线机及绝缘线生产装置。
技术介绍
放线机在放线时，若产生断线问题，放线机无法及时制动，由此将导致持续放线，进而使导线张力不足，并影响生产正常运行。现有技术中，为了避免牵拉放线时造成导线断裂，采用电动机驱动放线毂旋转，从而将导线自放线毂释放。若生产过程中导线断裂，而绕线毂持续放线，则将使导线产生堆积和缠绕，不便于恢复生产，影响绝缘线生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种放线机及绝缘线生产装置，可以在脱线状态下自动制动放线机构。第一方面，本技术提供的放线机，包括：放线机构、制动机构和输导机构；输导机构与制动机构传动连接；放线机构上的导线输送至输导机构，并经输导机构输出；输导机构配置为在脱线状态下驱动制动机构，以制动放线机构。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，输导机构包括：杆架、第一支撑组件、第二支撑组件和弹性组件，第一支撑组件和第二支撑组件分别活动连接于杆架；弹性组件用于使第二支撑组件具有自第一工位移动至第二工位的趋势；第二支撑组件驱动制动机构，在第一工位制动机构解除对放线机构的制动，在第二工位制动机构制动放线机构；在输线状态下，第一支撑组件由导线驱动，且第一支撑组件抵接第二支撑组件，以使第二支撑组件自第二工位移动至第一工位；在脱线状态下，弹性组件驱动第二支撑组件自第一工位移动至第二工位。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，杆架设有滑槽，第二支撑组件上连接有铰接轴，铰接轴插设于滑槽。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，第二支撑组件包括：第二支撑杆和转动连接在第二支撑杆上的支撑轮；弹性组件和制动机构分别连接第二支撑杆，支撑轮抵接第一支撑组件；在输线状态下，导线驱动第一支撑组件挤压支撑轮，并使第二支撑杆绕铰接轴的轴线摆转，以驱动制动机构解除制动。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，第二支撑杆上转动连接有第一线轮和第二线轮，第一线轮的轴线与第二线轮的轴线平行，且间隔设置。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，第一支撑组件包括：第一支撑杆、凸轮和第三线轮，凸轮转动连接于杆架，且凸轮抵接支撑轮；第一支撑杆的一端连接凸轮，第一支撑杆的另一端转动连接有第三线轮；放线机构上的导线依次绕设第一线轮、第二线轮和第三线轮；在输线状态下，导线抵接第一线轮，以驱动第二支撑杆摆转，并驱动凸轮挤压支撑轮。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，弹性组件包括：紧固件和弹簧，弹簧的一端连接第二支撑组件，弹簧的另一端连接紧固件，且紧固件连接杆架，以调节弹簧的弹力。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，制动机构包括制动带和拉杆，制动带绕设放线机构的制动毂，且制动带的一端连接机架，制动带的另一端连接拉杆，拉杆连接输导机构。结合第一方面的第七种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述放线机构包括：驱动器件和放线毂，所述制动毂和所述放线毂分别与所述驱动器件传动连接，且所述放线毂与所述制动毂同步旋转。第二方面，本技术提供的绝缘线生产装置设有第一方面提供的放线机。本技术实施例带来了以下有益效果：采用输导机构与制动机构传动连接，放线机构上的导线输送至输导机构，并经输导机构输出，输导机构配置为在脱线状态下驱动制动机构，以制动放线机构，可以在脱线状态下自动制动放线机构，避免异常状态下放线机持续放线导致导线堆积和缠绕。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的放线机的剖视图一；图2为本技术实施例提供的放线机的剖视图二；图3为本技术实施例提供的放线机的局部剖视图；图4为本技术实施例提供的放线机的示意图；图5为图4中A位置的放大示意图。图标：100-放线机构；110-制动毂；120-驱动器件；130-放线毂；200-制动机构；210-制动带；220-拉杆；300-输导机构；310-杆架；311-滑槽；320-第一支撑组件；321-第一支撑杆；322-凸轮；323-第三线轮；330-第二支撑组件；331-第二支撑杆；332-支撑轮；333-第一线轮；334-第二线轮；340-弹性组件；341-弹簧；342-紧固件；350-铰接轴；400-机架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示，本技术实施例提供的放线机，包括：放线机构100、制动机构200和输导机构300；输导机构300与制动机构200传动连接；放线机构100上的导线输送至输导机构300，并经输导机构300输出；输导机构300配置为在脱线状态下驱动制动机构200，以制动放线机构100。具体地，放线机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放线机，其特征在于，包括：放线机构(100)、制动机构(200)和输导机构(300)；/n输导机构(300)与所述制动机构(200)传动连接；/n所述放线机构(100)上的导线输送至所述输导机构(300)，并经所述输导机构(300)输出；/n所述输导机构(300)配置为在脱线状态下驱动所述制动机构(200)，以制动所述放线机构(100)。/n

【技术特征摘要】
1.一种放线机，其特征在于，包括：放线机构(100)、制动机构(200)和输导机构(300)；
输导机构(300)与所述制动机构(200)传动连接；
所述放线机构(100)上的导线输送至所述输导机构(300)，并经所述输导机构(300)输出；
所述输导机构(300)配置为在脱线状态下驱动所述制动机构(200)，以制动所述放线机构(100)。


2.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于，所述输导机构(300)包括：杆架(310)、第一支撑组件(320)、第二支撑组件(330)和弹性组件(340)，所述第一支撑组件(320)和所述第二支撑组件(330)分别活动连接于所述杆架(310)；
所述弹性组件(340)用于使所述第二支撑组件(330)具有自第一工位移动至第二工位的趋势；
所述第二支撑组件(330)驱动所述制动机构(200)，在所述第一工位所述制动机构(200)解除对所述放线机构(100)的制动，在所述第二工位所述制动机构(200)制动所述放线机构(100)；
在输线状态下，所述第一支撑组件(320)由所述导线驱动，且所述第一支撑组件(320)抵接所述第二支撑组件(330)，以使所述第二支撑组件(330)自所述第二工位移动至所述第一工位；
在所述脱线状态下，所述弹性组件(340)驱动所述第二支撑组件(330)自所述第一工位移动至所述第二工位。


3.根据权利要求2所述的放线机，其特征在于，所述杆架(310)设有滑槽(311)，所述第二支撑组件(330)上连接有铰接轴(350)，所述铰接轴(350)插设于所述滑槽(311)。


4.根据权利要求3所述的放线机，其特征在于，所述第二支撑组件(330)包括：第二支撑杆(331)和转动连接在所述第二支撑杆(331)上的支撑轮(332)；
所述弹性组件(340)和所述制动机构(200)分别连接所述第二支撑杆(331)，所述支撑轮(332)抵接所述第一支撑组件(320)；
在所述输线状态下，所述导线驱动所述第一支撑组件(320)挤压所述支撑轮(332)，并使所述第二支撑杆(331)绕所述铰接轴(350)的轴线摆转，以驱动所述制动机构(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝洪，
申请(专利权)人：苏州宇盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32