一种绕线机的绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机的绕线机构，涉及到绕线机相关结构技术领域，包括驱动电机、连接块、转动杆和绕线杆，驱动电机通过螺栓安装在连接块一侧，转动杆设置在连接块另一侧，转动杆安装在驱动电机的输出轴上，转动杆上焊接有调节块，调节块内设置有凹槽，绕线杆通过转动轴在凹槽内，调节块内设置有角度调节结构，绕线杆一端焊接有控线头，角度调节结构包括移动片、限位杆和延伸杆，调节块内设置有容放腔，移动片通过弹簧一焊接在容放腔的内壁上，容放腔与凹槽之间设置有连接槽，限位杆卡设在连接槽内，限位杆内设置有内腔，延伸杆通过弹簧二焊接在内腔的内壁上，具适用范围广，节省用料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的绕线机构
本技术涉及绕线机相关结构
，特别涉及一种绕线机的绕线机构。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，但是现在的绕线机的绕线机构大都存在一点的不足，一方面，普通的绕线机构大都是固定结构，因此只适用于被绕线物的高度小于绕线杆与中心位置两倍的情况下使用，因此对于体积略大的物体需要更换不同的绕线机使用，适用范围小，另一方面，普通的绕线机构对铜线无限制作用，因此绕线后容易出现线圈之间缝隙较大的问题，并且同时也增加的铜线的使用，因此现在需要一种绕线机的绕线机构来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕线机的绕线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的适用范围小，浪费原料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机的绕线机构，包括驱动电机、连接块、转动杆和绕线杆，所述驱动电机通过螺栓安装在所述连接块一侧，所述转动杆设置在所述连接块另一侧，所述转动杆安装在所述驱动电机的输出轴上，所述转动杆上焊接有调节块，所述调节块内设置有凹槽，所述绕线杆通过转动轴在所述凹槽内，所述调节块内设置有角度调节结构，所述绕线杆一端焊接有控线头。优选的，所述角度调节结构包括移动片、限位杆和延伸杆，所述调节块内设置有容放腔，所述移动片通过弹簧一焊接在所述容放腔的内壁上。优选的，所述容放腔与所述凹槽之间设置有连接槽，所述限位杆卡设在所述连接槽内，所述限位杆内设置有内腔，所述延伸杆通过弹簧二焊接在所述内腔的内壁上。优选的，所述容放腔顶部设置有轨道槽，所述移动片顶部焊接有控制块，所述控制块卡设在所述轨道槽内。优选的，所述控线头一端焊接有夹片组，所述夹片组内焊接有控线块，所述控线块内设置有固定杆和转动块，所述夹片组一侧通过螺丝安装有微型电机，所述转动块安装在所述微型电机的输出轴上。优选的，所述转动块上设置有卡槽，所述卡槽内通过弹簧二焊接有挤压块。优选的，所述控制块两侧均设置有线槽。本技术的技术效果和优点：1、本技术在使用时，能够通过调节块内的角度调节结构对绕线杆的角度进行调节，从而能够改变绕线杆与转动杆之间的间距，因此方便配合不同体积的绕线物体使用；2、绕线时将铜线穿过线槽和固定杆与转动杆之间的缝隙，将微型电机接入外接电源，因此转动杆能够不断转动，挤压块转动到与铜线接触时能够略微固定铜线，因此能够保证铜线绕线时是绷直状态，因此能够防止铜线之间缝隙过大，并且能够节省用料。附图说明图1为本技术结构的正视图。图2为本技术结构的调节块剖面视图。图3为本技术结构的调节块截面视图。图4为本技术结构的限位杆剖面视图。图5为本技术结构的控线块剖面视图。图中：1、驱动电机；2、连接块；3、转动杆；4、绕线杆；5、调节块；6、凹槽；7、控线头；8、移动片；9、限位杆；10、延伸杆；11、弹簧一；12、弹簧二；13、轨道槽；14、控制块；15、夹片组；16、控线块；17、固定杆；18、转动块；19、微型电机；20、弹簧三；21、挤压块；22、线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种绕线机的绕线机构，包括驱动电机1、连接块2、转动杆3和绕线杆4，驱动电机1通过螺栓安装在连接块2一侧，转动杆3设置在连接块2另一侧，转动杆3安装在驱动电机1的输出轴上，转动杆3上焊接有调节块5，调节块5内设置有凹槽6，绕线杆4通过转动轴在凹槽6内，调节块5内设置有角度调节结构，绕线杆4一端焊接有控线头7，角度调节结构包括移动片8、限位杆9和延伸杆10，调节块5内设置有容放腔，移动片8通过弹簧一11焊接在容放腔的内壁上，容放腔与凹槽6之间设置有连接槽，限位杆9卡设在连接槽内，限位杆9内设置有内腔，延伸杆10通过弹簧二12焊接在内腔的内壁上，容放腔顶部设置有轨道槽13，移动片8顶部焊接有控制块14，控制块14卡设在轨道槽13内，本技术在使用时，能够通过调节块5内的角度调节结构对绕线杆4的角度进行调节，从而能够改变绕线杆4与转动杆3之间的间距，因此方便配合不同体积的绕线物体使用，首先将两侧的控制块14同时沿轨道槽13向外侧推动，因此移动片8能够挤压弹簧一11并向容放腔内部移动，同时限位杆9和延伸杆10也能够向容放腔和连接槽内移动，延伸杆10也完全移动连接槽内后，限位杆9和延伸杆10不再与绕线杆4接触，因此通过转动轴能够转动绕线杆4，从而能够调节绕线杆4的位置，调节到合适位置后松开控制块14，移动片8在弹簧一11的弹力作用下能够复位，同时延伸杆10能够穿过连接槽进入凹槽6，从而能够阻挡固定住绕线杆4，在绕线杆4两侧的延伸杆10受到绕线杆4挤压后能够挤压弹簧二12并移动到限位杆9内，因此不会妨碍绕线杆4正常使用。结合图1、图3和图4所示，控线头7一端焊接有夹片组15，夹片组15内焊接有控线块16，控线块16内设置有固定杆17和转动块18，夹片组15一侧通过螺丝安装有微型电机19，转动块18安装在微型电机19的输出轴上，转动块18上设置有卡槽，卡槽内通过弹簧三20焊接有挤压块21，控制块14两侧均设置有线槽22，绕线时将铜线穿过线槽22和固定杆17与转动块18之间的缝隙，将微型电机19接入外接电源，因此转动块18能够不断转动，挤压块21转动到与铜线接触时能够略微固定铜线，因此能够保证铜线绕线时是绷直状态，由于挤压块21通过弹簧三20焊接在卡槽内，因此不能完全挤压固定铜线，从而能够防止铜线发生形变。本实用工作原理：本技术在使用时，能够通过调节块5内的角度调节结构对绕线杆4的角度进行调节，从而能够改变绕线杆4与转动杆3之间的间距，因此方便配合不同体积的绕线物体使用，首先将两侧的控制块14同时沿轨道槽13向外侧推动，因此移动片8能够挤压弹簧一11并向容放腔内部移动，同时限位杆9和延伸杆10也能够向容放腔和连接槽内移动，延伸杆10也完全移动连接槽内后，限位杆9和延伸杆10不再与绕线杆4接触，因此通过转动轴能够转动绕线杆4，从而能够调节绕线杆4的位置，调节到合适位置后松开控制块14，移动片8在弹簧一11的弹力作用下能够复位，同时延伸杆10能够穿过连接槽进入凹槽6，从而能够阻挡固定住绕线杆4，在绕线杆4两侧的延伸杆10受到绕线杆4挤压后能够挤压弹簧二12并移动到限位杆9内，因此不会妨碍绕线杆4正常使用；绕线时将铜线穿过线槽22和固定杆17与转动块18之间的缝隙，将微型电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机的绕线机构，包括驱动电机(1)、连接块(2)、转动杆(3)和绕线杆(4)，其特征在于：所述驱动电机(1)通过螺栓安装在所述连接块(2)一侧，所述转动杆(3)设置在所述连接块(2)另一侧，所述转动杆(3)安装在所述驱动电机(1)的输出轴上，所述转动杆(3)上焊接有调节块(5)，所述调节块(5)内设置有凹槽(6)，所述绕线杆(4)通过转动轴在所述凹槽(6)内，所述调节块(5)内设置有角度调节结构，所述绕线杆(4)一端焊接有控线头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机的绕线机构，包括驱动电机(1)、连接块(2)、转动杆(3)和绕线杆(4)，其特征在于：所述驱动电机(1)通过螺栓安装在所述连接块(2)一侧，所述转动杆(3)设置在所述连接块(2)另一侧，所述转动杆(3)安装在所述驱动电机(1)的输出轴上，所述转动杆(3)上焊接有调节块(5)，所述调节块(5)内设置有凹槽(6)，所述绕线杆(4)通过转动轴在所述凹槽(6)内，所述调节块(5)内设置有角度调节结构，所述绕线杆(4)一端焊接有控线头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种绕线机的绕线机构，其特征在于：所述角度调节结构包括移动片(8)、限位杆(9)和延伸杆(10)，所述调节块(5)内设置有容放腔，所述移动片(8)通过弹簧一(11)焊接在所述容放腔的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种绕线机的绕线机构，其特征在于：所述容放腔与所述凹槽(6)之间设置有连接槽，所述限位杆(9)卡设在所述连接槽内，所述限位杆(9)内设置有内腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷梦晨，
申请(专利权)人：山东旗胜电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37