自动接带装置制造方法及图纸

本申请公开一种自动接带装置。自动接带装置包括安装板、热熔接带机构以及旧料切断机构。热熔接带机构设于安装板，用于将旧料带和新料带热熔连接，旧料切断机构设于安装板，用于切断旧料带。本申请提供的技术方案能够解决现有的自动接带机构在进行新旧料卷接带时，人工备胶导致的机器的效率降低、人工成本的增加以及影响电芯品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动接带装置
本申请涉及接带
，具体而言，涉及一种自动接带装置。
技术介绍
现有的电池制造一般采用全自动卷绕设备，但在生产过程中，全自动卷绕、叠片、制袋等工序包含隔膜卷料放卷的过程，目前一般采用自动接带机构进行新旧料卷的对接。其中需要人为辅助，需要人工备胶，然后才能进行接带。由于需要人工备胶，会导致机器的效率降低，增加人工成本，且增加了人与隔膜的接触机会，造成对隔膜材料的污染，影响电芯的品质。
技术实现思路
本申请提供了一种自动接带装置，该自动接带装置能够解决现有的自动接带机构在进行新旧料卷接带时，人工备胶导致的机器的效率降低、人工成本的增加以及影响电芯品质的问题。本申请提供了一种自动接带装置，自动接带装置包括安装板、热熔接带机构以及旧料切断机构。热熔接带机构设于安装板，用于将旧料带和新料带热熔连接，旧料切断机构设于安装板，用于切断旧料带。上述方案中，专利技术人发现，现有技术中隔膜的自动换卷的工艺中，是使用胶粘的方式对新旧料卷进行连接，然而，通过胶粘的方式进行接带的话，需要人工进行备胶，然后才能进行接带处理的，其导致了人工成本的增加，且增加了人与隔膜的接触的机会，增大隔膜被污染的概率。为此，经过专利技术人研究，现有的隔膜通常为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜。为此，本申请提供了一种新的接带方式，区别于现有的胶粘方式进行新旧料卷的对接，本申请根据隔膜的材料，选择使用热熔接带机构对旧料带和新料带以热熔的方式进行连接。其能够避免人工备胶的工序，直接以热熔连接，降低了人工成本，提高了接带效率，同时也会降低隔膜被污染的概率，保证电芯的品质。在自动接带装置中，旧料带和新料带在热熔接带机构的作用下接带后，旧料带会被旧料切断机构切断，完成接带。在一种可能的实现方式中，热熔接带机构包括：热熔刀，用于将旧料带和新料带热熔连接；以及热熔刀驱动件，设于安装板，用于驱动热熔刀移动。上述方案中，提供了一种热熔接带机构的具体结构，其中，热熔接带机构包括热熔刀和热熔刀驱动件。热熔刀可外接电源，当新旧料带被卷放至热熔接带机构的工位时，热熔刀驱动件驱动热熔刀移动，以对新旧料带进行热熔，以使得新旧料带的热熔位置处相互连接。可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括：新料夹持机构，设于安装板，用于夹持新料带的一端。上述方案中，提供了一种能够将新料带固定以使得新料带能够平稳地与旧料带完成热熔的技术方案。在安装板上设有新料夹持机构，使得在放置新料带时，操作人员或者执行元件将新料带的首端(即，自由端)拉扯至新料夹持机构，使得新料带的首端被新料夹持机构夹持，然后在首端被固定的情况下，能够在热熔刀的移动下平稳地抵触于旧料带，进而完成热熔。可选地，在一种可能的实现方式中，新料夹持机构包括第一压块、第二压块以及压块驱动件，第一压块设于安装板。第二压块上设有用于切断新料带的切刀，压块驱动件用于驱动第二压块靠近或远离第一压块移动，以夹持或松开新料带。上述方案中，提供一种能够切断新料带首端的技术方案，即若通过人工将新料带的首端拉扯至新料夹持机构时，可能会存在污染首端的情况出现，为保证新料带的质量，通过压块驱动件的驱动，使得第二压块上的切刀能够切断新料带的首端部分。同时，第一压块和第二压块未相互脱离时，会始终夹持新料带，待新旧料带热熔完成后，即可相互脱离，释放料带。可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置包括两个新料夹持机构和两个旧料切断机构。上述方案中，提供了一种能够高效换卷接带的技术方案。其中，自动接带装置的放卷工位均能够放置新或旧的料卷，即互为新料带放卷工位和旧料带放卷工位。为了能够适应上述互为新旧放卷工位的技术方案下，通过设置两个新料夹持机构和两个旧料切断机构，从而达成热熔接带的效果。限定其中一个放卷工位为第一放卷工位，限定其中另一个放卷工位为第二放卷工位，限定其中一个新料夹持机构为第一新料夹持机构，限定另一个新料夹持机构为第二新料夹持机构，限定其中一个旧料切断机构为第一旧料切断机构，限定另一个旧料切断机构为第二旧料切断机构时，若第一放卷工位放卷新料带，则第一新料夹持机构夹持新料带，第二旧料切断机构切断位于第二放卷工位的旧料带；若第二放卷工位放卷新料带，则第二新料夹持机构夹持新料带，第一旧料切断机构切断位于第一放卷工位的旧料带。可选地，在一种可能的实现方式中，热熔刀驱动件用于驱动热熔刀移动，以将新料带和旧料带压持在其中一个新料夹持机构上进行热熔连接。可选地，在一种可能的实现方式中，两个新料夹持机构在左右方向上间隔设置，两个旧料切断机构在左右方向上间隔设置，第二压块位于第一压块的下方，压块驱动件用于驱动第二压块上下移动，热熔刀驱动件用于驱动热熔刀左右移动。可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括两个第一过辊组。两个第一过辊组设于安装板且处于热熔接带机构的上游，第一过辊组与旧料切断机构一一对应设置。可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括第二过辊组，第二过辊组设于安装板且处于热熔接带机构的下游。可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括转动架、张力控制辊以及转动架驱动件。转动架设于安装板。张力控制辊安装于转动架上且处于热熔接带机构的下游。转动架驱动件用于驱动转动架相对于安装板转动。可选地，在一种可能的实现方式中，安装板上设有两个安装孔以分别用于安装第一放卷机构和第二放卷机构。可选地，在一种可能的实现方式中，还包括第一放卷机构和第二放卷机构。第一放卷机构和第二放卷机构分别设于安装板上。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实施例中自动接带装置在第一视角下的立体示意图；图2为本实施例中自动接带装置在第二视角下的立体示意图；图3为图2中Ⅲ处的放大图；图4为图2中Ⅳ处的放大图；图5为本实施例中自动接带装置的结构示意图。图标：10-自动接带装置；11-安装板；11a-安装孔；12-热熔接带机构；13-旧料切断机构；14-新料夹持机构；15-第一过辊组；50-凹槽；51-凹槽；60-张力传感器；70-转动架；71-张力控制辊；72-转动架驱动件；80a-过辊架；81-第一过辊；82-第二过辊；83-第三过辊；84-第四过辊；85-第五过辊；86-第六过辊；90-切刀；120-热熔刀；121-热熔刀驱动件；122-安装块；122a-底板；122b-立板；140-第一压块；141-第二压块；141a-弹性材料；142-压块驱动件；20-自动接带装置；20a-新料带；20b-旧料带；21-第一放卷机构；22-第二放卷机构。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动接带装置，其特征在于，包括：/n安装板；/n热熔接带机构，设于所述安装板，所述热熔接带机构包括片状的热熔刀和热熔刀驱动件，所述热熔刀用于将旧料带和新料带热熔连接，所述热熔刀驱动件设于所述安装板，所述热熔刀驱动件用于驱动所述热熔刀移动；/n旧料切断机构，设于所述安装板，用于切断旧料带；以及/n新料夹持机构，设于所述安装板，用于夹持新料带的一端，其中，所述新料夹持机构包括第一压块、第二压块以及压块驱动件，第一压块设于所述安装板，第二压块设有用于切断新料带的切刀，压块驱动件用于驱动所述第二压块靠近或远离所述第一压块移动，以夹持或松开新料带。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动接带装置，其特征在于，包括：
安装板；
热熔接带机构，设于所述安装板，所述热熔接带机构包括片状的热熔刀和热熔刀驱动件，所述热熔刀用于将旧料带和新料带热熔连接，所述热熔刀驱动件设于所述安装板，所述热熔刀驱动件用于驱动所述热熔刀移动；
旧料切断机构，设于所述安装板，用于切断旧料带；以及
新料夹持机构，设于所述安装板，用于夹持新料带的一端，其中，所述新料夹持机构包括第一压块、第二压块以及压块驱动件，第一压块设于所述安装板，第二压块设有用于切断新料带的切刀，压块驱动件用于驱动所述第二压块靠近或远离所述第一压块移动，以夹持或松开新料带。


2.根据权利要求1所述的自动接带装置，其特征在于，
所述自动接带装置包括两个所述新料夹持机构和所述两个所述旧料切断机构。


3.根据权利要求2所述的自动接带装置，其特征在于，
其中一个所述新料夹持机构的壁面作为支撑面；所述热熔刀将新料带和旧料带压持在所述支撑面上进行热熔连接。


4.根据权利要求2所述的自动接带装置，其特征在于，
两个所述新料夹持机构在左右方向上间隔设置，两个所述旧料切断机构在左右方向上间隔设置，所述第二压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，孙振东，黄振奎，周俊雄，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44