具有挡漏料装置的卸料车间制造方法及图纸

技术编号:26024695 阅读:31 留言:0更新日期:2020-10-23 21:01
本实用新型专利技术涉及一种具有挡漏料装置的卸料车间,涉及卸料设备的技术领域,包括设置在地面下的卸料池和抽风吸尘机构,所述的卸料池的池口上设置有一层栅格片,在卸料池的下方设有传送带,所述的抽风吸尘机构位于卸料车间的顶部,所述的卸料车间还包括能够接挡住卸载物料时漏出的物料的挡漏料装置,所述的卸料池池边的外侧设置有分隔台,所述的挡漏料装置设置在分隔台上。本实用新型专利技术具有本实用新型专利技术操作简便,挡漏料装置的设置可以实现自动接挡漏料的功能和自动卸载漏料的功能,不再需要人工进行漏料的清扫,及时清理漏料,可以保证物料搭载车辆的进出;漏料的现象减少,避免了物料的浪费,节约了成本,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有挡漏料装置的卸料车间
本技术涉及卸料设备的
,尤其是涉及一种具有挡漏料装置的卸料车间。
技术介绍
目前水泥工厂的卸料车间都是独立的,物料车在卸料车间内进行卸载物料。参照图1,图1为卸料车间的现有结构示意图,物料车间的卸料池1都是设置在地面下,并在池口处设置有栅格片,卸载物料的时候,搭载物料的物料车会停靠在卸料池边,侧翻车斗,倾倒物料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:散装物料卸载困难,在卸载物料的过程中,会产生大量的漏料问题,如果漏料清理不及时,会妨碍车辆的进出,虽然卸载完成后,工作人员会对漏料进行清扫,但是也会造成物料的浪费,同时也浪费了人力物力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是解决物料在卸载过程中,漏料过多,造成物料的浪费,并需要浪费人力进行清理的问题,提供一种自动化的具有挡漏料装置的卸料车间。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:具有挡漏料装置的卸料车间,包括设置在地面下的卸料池和抽风吸尘机构,所述的卸料池的池口上设置有一层栅格片,在卸料池的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有挡漏料装置的卸料车间,包括设置在地面下的卸料池(1)和抽风吸尘机构,所述的卸料池(1)的池口上设置有一层栅格片,在卸料池(1)的下方设有传送带,所述的抽风吸尘机构位于卸料车间的顶部,其特征在于:所述的卸料车间还包括能够接挡住卸载物料时漏出的物料的挡漏料装置(2),所述的卸料池(1)池边的外侧设置有分隔台(3),所述的挡漏料装置(2)设置在分隔台(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有挡漏料装置的卸料车间,包括设置在地面下的卸料池(1)和抽风吸尘机构,所述的卸料池(1)的池口上设置有一层栅格片,在卸料池(1)的下方设有传送带,所述的抽风吸尘机构位于卸料车间的顶部,其特征在于:所述的卸料车间还包括能够接挡住卸载物料时漏出的物料的挡漏料装置(2),所述的卸料池(1)池边的外侧设置有分隔台(3),所述的挡漏料装置(2)设置在分隔台(3)上。


2.根据权利要求1所述的具有挡漏料装置的卸料车间,其特征在于:所述的挡漏料装置(2)包括控制系统、至少一组执行机构和接挡漏料并卸载漏料的翻转板(21),所述的翻转板(21)的一端位于分隔台(3)的上方并与分隔台(3)的顶部活动连接,翻转板(21)的另一端向外延伸与卸料装置搭接,所述的执行机构的一端连接在翻转板(21)的下端面,另一端与分隔台(3)相连接,所述的控制系统控制执行机构运动带动翻转板(21)进行翻转。


3.根据权利要求2所述的具有挡漏料装置的卸料车间,其特征在于:所述的执行机构为气缸(4)。


4.根据权利要求2所述的具有挡漏料装置的卸料车间,其特征在于:所述的执行机构为液压缸(5)。


5.根据权利要求2所述的具有挡漏料装置的卸料车间,其特征在于:所述的翻转板(21)的外侧面设有多个连接座,所述的连接座上开有插接孔,所述的分隔台(3)的顶部设有多个与连接座配合使用的固定座,所述的固定座的一端设有插接杆,固定座的插接杆插入连接座的插接孔内使翻转板(21)转动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝卫东
申请(专利权)人:唐山金马启新水泥有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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